花沟露天矿高台阶排土工艺安全技术措施

结合花沟露天矿及其他生产工艺类似矿山的排土场安全生产管理经验,以高台阶排土工艺所采用的计算方式阐述了该工艺的使用条件以及在该条件下矿山安全生产管理工作特点。     

大型深凹露天矿排土工艺研究

大型深凹露天矿的运输以汽车为主的传统运输方式成本较高,汽车一胶带-排土机联合运输是深凹露天矿最有发展前途的运输方式之一。本文以国内某矿为例,研究了汽车一胶带-排土机运输系统的设备合理选型和优化配套,通过运营成本对比分析,证明了其经济效益。     

露天矿排土参数优化的研究

本文针对目前露天矿排土参数存在的问题，提出了排土场结构模型及滑坡模式，介绍了优化排土台阶高度和安全平台宽度的方法，并通过实例说明了这一方法对增加排土场容量、提高排土场效率具有一定的实际意义。     

某大型深凹露天矿排土工艺改造

大型深凹露天矿以汽车为主的传统运输方式成本较高,汽车—胶带机—排土机联合运输是深凹露天矿最有发展前途的运输方式之一.以国内某矿为例,研究汽车—胶带机—排土机运输系统的设备合理选型和优化配套,通过运营成本对比分析,证明其具有良好的经济效益.     

排土台阶最佳高度的论证

根据被批准的设计方案,科斯托穆克什采选公司从1984年起采用了高达80m的单一高台阶排土方式。但是,由于废石提升高度的增加,使自卸汽车的生产效率大大下降,同时使排土费用增加。排土场的最佳高度应保证最低的排土总     

高阶段排土技术在兰尖铁矿的应用

总结了兰尖铁矿在高阶段排土工艺方面的生产实践经验，重点介绍了高阶段土场的安全技术要求，保障安全生产的技术措施及经验教训。     

国外露天矿高台阶排土技术的发展

本文全面论述了国外露天矿排土工程的发展,以及排土工艺选择和确定排土场参数之技术经济评价方法。并着重阐述了高台阶排土场的稳定性机理及其控制技术,以及它的影响因素和适用条件。对于我国排土场优化设计和排土新工艺的发展不无参考意义。     

露天矿排土方案优化

以高段排土场形成、运输系统优化和安全保障措施等方面为出发点,探讨了某露天矿内排土场形成的方法和措施,分析了内排土场的形成在增加内排空间及节能降耗方面的作用。通过某露天矿快速形成内排土场方案的实施,证明了该方案的可行性和实用性。     

某露天矿排土场高台阶排土工艺优化治理

结合某露天矿排土场现状,针对现存高台阶排土场的安全隐患,通过调整排土工艺的方式,将现排土机排土的单台阶大段高排土场调整为由2个以上台阶组成的多台阶排土场。对形成下部台阶的4种排土工艺方案(重力溜放与汽车倒排、汽车直排、排土机下行转场排土、排土机与电铲倒排结合),重点从各方案的安全可行性、投资费、运营费等方面进行了分析、比选。得出结论:上部台阶仍然采用现有排土机排土工艺及设备,下部台阶采用溜槽溜放—汽车倒排工艺,最终达到排土场安全稳定的要求。     

元宝山露天矿排土机排土场平整

元宝山露天煤矿排土机排土场的平整,对于排土机运输胶带减少跑偏、降低故障延长设备使用寿命、节能降耗起着关键作用,采用准确测量代替目测、估算排土场下沉系数、多点监控等手段,使排土场平整度满足排土机行走和作业要求,实现数字化、精细化排弃和场地平整。     

排土机在复杂地形排土场上的排土工艺

针对排土场复杂地形条件,分析排土机排土作中碰到的问题,考虑到各种因素后,作出了排土机工作及穿越水沟时的排弃工作。     

露天矿排土场的逆排工艺

根据排土场的特性,对排土工艺进行了比较,指出逆排工艺的优势,并详细阐述逆排工艺及配套技术措施。     

露天矿排土场合理台阶高度的确定

从安全与经济相结合的角度,建立起了确定露天矿排土场合理台阶高度的数学、稳定性分析模型,进行了应用软件的开发,应用该软件进行了凤凰山铜矿金牛露天采场排土场合理台阶高度的确定,与设计相比,优化后,节约排土成本2．76元／m^3。     

浅谈胶带运输机排土工艺在国内外露天矿中的应用

应用铁路，汽车等常规的排土方法，露天矿排土场需占用大量土地和农田，为避免这一弊病，需寻求能向高空发展，少占土地的排土工艺，胶带机运输排土工艺是其行之有效的排土工艺之一。本文就胶带机运输排土工艺在国内外应用情况作以初步探讨。     

排土工程的现场技术管理

根据北露天矿排土场的实际情况，本文主要概括了推土犁和电铲排土工程的现场技术管理和两种排土工艺的互补以及排土“死区”的处理。     

排土机排土合理工艺参数的确定

为确定排土机排土合理工艺参数，试验研究了影响排土机排土工艺参数的稳定性与沉降变形因素，根据分析结果，提出了排土机排土工艺参数的确定原则。     

伊敏露天矿排土空间优化研究

根据伊敏露天矿开采现状,对内排空间不足的原因进行了分析;针对内排土场空间紧张的问题,从设计角度出发,结合露天矿地质条件,讨论了在露天矿采掘、运输、排土3个环节进行技术优化。通过采掘工作线的调整,降低了排土空间的需求,采用减少剥离强度、降低运输系统占用及内排土场扩容等多重措施,保证露天矿正常生产接续。