用仿真确定双丝埋弧焊的焊接参数

为了用仿真方法确定25钢的双丝埋弧焊焊接工艺参数,首先建立了ANSYS仿真的有限元模型,采用双椭球形热源模型对焊接过程进行仿真,求出了正、背两面焊接在一系列总热输入作用下的熔深,然后根据正背两面焊接熔深的要求优选了两组焊接工艺参数,最后以选定的焊接工艺参数进行焊接试验。试验结果表明,焊接质量优良,用有限元仿真确定焊接参数可有效减少试验次数,缩短生产周期,节省人力和物力。     

双丝埋弧焊的应用及发展

本文对单双丝埋弧焊焊接工艺和接头性能进行了对比分析,阐述了双丝埋弧焊替代单丝埋弧焊的可行性。论述了双丝埋弧焊的工艺技术及发展状况,提出了双丝埋弧焊的高效性,为双丝埋弧焊的快速发展提供了广泛空间。最后阐明了双丝埋弧焊存在的问题和未来的发展方向。     

组态技术在双丝埋弧焊中的应用

利用组态技术,将现有的2套单丝埋弧焊焊接设备组建成双丝埋弧自动焊接系统,用于替代昂贵的进口成套设备.这种新系统对企业提高产品质量和生产效率、降低生产成本、充分发挥现有设备的潜力、增强企业的核心竞争力、实现先进制造技术具有重要意义.试验结果表明:用这种方法组建的双丝埋弧焊接系统平台,具有性能稳定、编程容易、参数选择灵活、...     

双丝埋弧焊的应用及发展

对单双丝埋弧焊焊接工艺和接头性能进行了对比分析,阐述了双丝埋弧焊替代单丝埋弧焊的可行性.论述了双丝埋弧焊的工艺技术及发展状况,提出了双丝埋弧焊的高效性为其快速发展提供了广泛空间.最后点明了双丝埋弧焊现如今存在的问题和未来的发展方向.     

双丝埋弧焊在原油储罐施工中的应用

在原油储罐的施工中,仅有少数施工单位将双丝埋弧焊用于原油储罐的底板及角焊缝的焊接,而将双丝埋弧焊应用在大型原油储罐的壁板环缝施工的实例,还未见相关报道.为了使原油储罐的施工更加高效,本文选取了国内、外两种用于建造原油储罐的钢板,尝试将双丝埋弧焊用于此类钢板的横缝焊接,通过对焊接接头的组织性能分析来确定双丝埋弧焊方法的可行性.试验结果表明:这两种钢板经双丝埋弧焊焊接后,均得到良好的组织和力学性能,可以着力此种设备的开发和焊接技术的应用.     

双丝埋弧焊工艺及焊接接头性能研究

采用双丝争单丝埋弧焊方法进行焊接试验,比较了双筮和单丝埋孤焊务件下焊丝金属的熔敷率,从焊接接头断面、接头金相组织以及接头力学性能等方面进行了分析.结果表明,采用双丝埋弧焊工艺使焊接效率提高,焊缝熔深增加、熔宽增大,热影响区金属的成分偏析现象减弱,接头性能满足技术要求,但焊缝区有时会产生魏氏组织,使焊缝区金属的冲击韧度降低.     

双丝埋弧焊在重型H型钢的焊接应用

为提高重型H型钢焊接生产效率,采用了成都焊研威达自动焊接设备有限公司生产的双丝双道龙门自动埋弧焊设备,进行了双丝埋弧焊的工艺试验,确定了相关焊接工艺参数。实践表明,焊缝质量好,生产效率可提高2～3倍。     

双丝埋弧焊温度场的三维动态模拟

本文采用有限元分析方法,建立了双丝埋弧焊温度场的有限元计算模型,利用ABAQUS软件的FORTRAN语言编写程序,实现在移动热源载荷下的有限元计算,得到不同时刻的双丝埋弧焊温度场分布,并且通过实验验证,与仿真结果比较吻合。     

双丝埋弧焊电磁搅拌的磁场特征

针对双丝埋弧焊电磁搅拌方法,采用ANSYS软件进行了电磁线圈磁场特性的研究,并采用特斯拉计对不同条件下的磁场进行了测试.研究表明,柱形线圈形式比锥形线圈形式更有利于电磁搅拌.磁芯的加入会使磁场更为集中,增大两焊丝尖端及磁芯位置的磁感应强度,有利于焊接和电磁搅拌过程的稳定进行.工件的存在使磁性区域磁感应强度增加,坡口位置的磁感应强度减小.     

双丝埋弧焊在风塔制造中应用

笔者通过参与企业技改就双丝埋弧焊在风塔制造中的应用情况,对双丝埋弧焊设备、焊接材料和焊接工艺等方面作了一些相关的论述,以供同行参考。     

细焊丝自动埋弧横焊机的研制及应用

1997年大港油建公司承接天津市重点工程项目南疆码头储油罐施工任务 ,施工质量要求高 ,工期十分紧迫。油罐的焊接被列为重点攻关课题。如果购进进口或国产成套焊接设备 ,投资较大 ,工期很难保证。油建公司与我厂商定共同研制生产急需的焊接设备 ,通过双方工程技术人员和工人的努力 ,仅用了 2个月时间就完成了 1 2台设备的制造和调试。同期完成了自动焊工的技术培训 ,保证按期完成了该项工程的储油罐焊接任务。1　细焊丝埋弧自动横焊设备的研制过程1 1　储油罐的主要技术参数储油罐罐体容积约 2 0 0 0ｍ3;直径 4 8ｍ ;园周长度 (横缝焊接长…     

中国船舶焊接技术进展

通过焊接热模拟研究了在超大线能量下焊接时Al元素、Mg元素和Ti元素含量对EH36高强船板钢热影响区粗晶区组织、性能的影响规律,采用Thermo-Calc热力学计算与SEM,EDS测试相结合的方法揭示了Al元素、Mg元素和Ti元素含量与母材中氧化物类型、尺寸、数量及粗晶区相变的关系. 结果表明,Al₂O₃无法诱导针状铁素体相变,当Al元素质量分数低于0.005%时,钢中可形成Mg元素、Ti元素或其复合氧化物,可促进粗晶区针状铁素体相变. Mg元素和Ti元素联合添加时,当Mg元素质量分数由0.0042%降低为0.0013%,氧化物类型由MgO转变为Mg₂TiO₄,经统计20个视场内的氧化物数量由408个提高到503个,平均直径由1.37 μm减小到1.10 μm,显著提高了非均匀形核的比表面积,抑制了晶界铁素体的形成,使t_8/5 = 300 s时粗晶区热模拟试样−20 ℃冲击吸收能量由43 J提升到127 J.

     

脉冲埋弧横焊工艺在石油储罐焊接中的应用

把横焊位置脉冲埋弧焊的熔池简化为在固体表面承受脉冲载荷的液态金属,分析了其横焊位置的受力情况,探索了脉冲埋弧横焊消除咬边的机理,熔池所受到的电磁力、熔滴冲击力以及表面张力都是随焊接电流的变化做周期性变化,这样的周期性变化有利于在填充焊和盖面焊中消除咬边.结果表明,脉冲埋弧横焊不仅可以利用脉冲峰值电流保证熔深,同时脉冲电流的震荡作用可以有效地消除咬边,拓宽了埋弧横焊的工艺参数范围.     

振动埋弧焊工艺

振动埋弧焊工艺是一种在焊接过程中通过给焊件施加振动来改善焊接性能的新工艺.介绍了在西气东输阀门焊接中运用振动埋弧焊进行厚板焊接的试验,就残余应力、焊接变形、金相三个方面对常规埋弧焊和振动埋弧焊工艺进行比较,对振动埋弧焊工艺进行初步探讨.试验结果表明,振动埋弧焊工艺能有效地降低焊接残余应力和变形,并细化晶粒.     

摆动电弧埋弧焊的数学建模与仿真

针对变速送丝调节系统埋弧焊的特点,利用MATLAB软件建立了V型坡口扫描单元的仿真模型、焊接电源单元的仿真模型、焊接电弧单元的仿真模型,并在此基础上形成了系统的整体仿真模型,全面研究了坡口形状、焊接电源和熔滴过渡形式对输出焊接电流的影响机理;分析了电弧传感器的主要参数对焊缝偏差信息、焊接工艺参数的影响规律;探讨了常见干扰因素的影响,为建立摆动电弧埋弧焊焊缝自动跟踪系统提供理论依据.     

埋弧焊过程的单片机控制技术及其应用

研制开发出一种单片机控制的新型IGBT逆变埋弧自动焊机。对该焊机的主电源结构、小车行走控制电路、送丝电路、单片机控制电路以及焊接过程控制软件等的设计作了较详细的介绍。     

新一代的埋弧焊

林肯公司推出了更先进的具有可变极性输出的埋弧焊电源。对于交流波形,在不改变焊接电流和电压的前提下,无论是单弧应用或多达5弧的应用,均可通过改变正负半波的平衡来控制焊接的熔深和熔敷率。     

埋弧焊机维修与设备功能的拓展应用

针对高校焊接实验室埋弧自动焊机在长期使用后出现的行走小车减速器和导电嘴故障现象,分析小车行走减速器产生故障的原因,排查故障点,详细介绍了故障的维修技巧。针对焊机原有的滚轮式导电嘴磨损严重导致与焊丝接触不良,借鉴二氧化碳导电嘴的特点将其设计改造为满足直径3.0 mm焊丝的导电嘴,确保了焊接电流的稳定,经实践证明改造是成功的,可以满足使用要求。同时,针对埋弧焊机具有下降的外特性,利用埋弧焊机进行焊条电弧焊,并通过实践证明这些方法的可行性和有效性,为埋弧焊机的使用积累了一定的经验。     

双丝埋弧焊接头性能研究

在16Mn钢板上进行双丝自动埋弧焊工艺试验,得到了不同焊接速度下的焊件.对不同工艺参数下得到的焊接接头试样进行了拉伸试验、硬度测试以及金属显微组织观察,并计算了双丝自动埋弧焊时的熔敷率.结果表明:采用双丝埋弧焊得到的焊缝外形美观;金属熔敷率与焊接速度成反比;随着焊接速度的降低焊接线能量相应的增大,较长的高温停留时间会促...