管理更趋科学 效益明显提升 员工素质提高 组合单元管理成为大庆外围油田管理新模式

<正>大庆外围油田也被称为"三低"油田,即低丰度、低渗透率、低饱和度,因此,产能建设投资高,吨油操作成本高,开采难度大。如何解决"三低两高"问题?大庆油田采油九厂创新管理,探索出组合单元管理,使管理更加科学,效益大幅提升,员工素质整体提高,成为大庆外围油田管理新模式。     

大庆采油七厂降温集输试验获成功

大庆采油七厂以创新地面工程工作为目标,大力开展降温集输试验,历经一年时间喜获成功。目前,这个厂已陆续在全厂22个采油队的1521口油井进行降温集输推广应用,预计可实现年节气360万立方米。随着开采成本的剧增,开采难度的加大,挖潜增效成为油田的可持续发展与当前油田生产经营中的重要课题。针对大庆油田进入二次开发末期,采出液含水增加,集输系统流动液体的流变特性发生变化,第七采油厂为进一步降低能耗,进行了改变原有集输方式的尝试,于去年3月     

弘扬奥运精神 为奥运助力加油

大庆油田采油四厂第四油矿新九联对注水泵的变频器进行了半年的跟踪试验，今年4月份终于摸索出最佳使用频率，实际每天注水节约电量约17％左右。     

采油生产单位控投资降成本途径的探究与实践

论述了新时期石油企业面临的稳产与成本的巨大压力,提出降低成本和增加效益是中国石油企业实现发展战略的必然选择.通过对大庆油田采油四厂的成本构成进行分析,对采油生产单位如何在油田开发过程中实现"控投资、降成本、增效益、促发展"的方法和途径进行了研究与实践,并给予了指导性建议.     

以成本控制为核心的财务管理新机制

1.新机制的产生背景以大庆油田采油六厂为例,该厂从投入开发至今,油田经历了开发建设、挖潜稳产、层系调整、全面转抽、注采系统调整、二次加密调整和聚合物驱主力油层加密调整阶段。驱油方式也历经自喷、机采、水驱、聚驱等阶段,每种驱油方式的转变都要建设大量的地面工程设施。这些因素导致降低成本难度大,生产成本不断上升,到2001年操作成本达到最高。降低消耗,抓好成本控制已成为该厂的中心工作。作为全厂生产经营的核心部门,财务部门如何构筑适应新形势下的财务管理新机制以满足生产经营管理的需要成为财务工作的重中之重。通过三年来…     

修旧创效近400万

正大庆油田采油五厂作业大队工具车间坚持以"提效率、增效益"为目标,紧扣"提质增效"主题,扎实做好修旧利废工作,努力过好"紧日子"。年初,工具车间重新修订相关管理规定,细划员工岗位责任,完善人员编制与相应考核细则。认真落实干部盯班制度,现场监督修复流程,检测修复产品质量,实现了修复产品无返工的良好效果。为有效提高修旧利废     

大庆油田水平井找堵水试验成功

2008年8月18日，大庆油田第一口水平井找、堵水工艺在采油八厂肇59-平55井试验成功，产液量由堵水前的10．6t/d降至7．9t／d，含水率由75．6％降至19．0％，日产油量由2．6t增至6．4t，见到明显的降水增油效果，填补了大庆油田水平井找、堵水技术的空白。这次试验的成功，将对加快大庆外围油田增储上产起到推动作用。     

“四轮驱动” 基层建设

大庆油田采油五厂以建立有效制度为保证,以提高综合素质为目标,以推行民主管理为主线.以文化引领为先导,加强基层建设。夯实企业发展基础。近年来,随着大庆油田公司的重组上市,企业的外部环境、管理体制和组织形式等方面都发生了深刻变化,员工的思想观念和价值取向逐步呈现多元化趋势,基层的不稳定因素有所增加。针对这些实际情况,大庆油田采油五厂(以下简称五厂)积极探索新形势下加强基层建设的载体和途径,通过加强基层建设,夯实企业持续有效发展基础。     

大庆外围油田实现经济有效开发

2008年7月27日，大庆油田采油九厂齐北一联合站试运行成功，而丛式井布井、简化地面设计、减少岗位设置和机采管理智能化成为大庆外围油田经济有效开发的亮点，将为提高大庆外围油田持续上产能力起到重要作用。齐家北油田投资比常规模式节省19．8％，节约投资上亿元；少征用土地累计达123．8&#215;10^4m^2；单井用人比定员标准低62％。齐家北油田有450口油水井，其中442口丛式井。这些丛式井分布在72个平台。     

“11333”全力打造开发示范区

正2016年是"十三五"开局之年,也是最重要之年。2月18日,重庆气矿邻水采输气作业区以"11333"部署2016年工作,全力助推"老气田开发示范区"建设。该作业区2015年结合自身特点,深化老气田挖潜增效,开启了"老气田开发示范区"的建设,取得了优异的工作成绩。2016年,该作业区以"11333"(围绕稳健发展主线,以提质增效为中心,强化基础管理、风险管控、班站建设三项重点工作,促     

浅谈加强油田基层单位的成本管理

油田企业要想在竞争中赢得主动，必须紧密围绕“高水平，高效益，可持续发展”的油田开发方针，坚持以经济效益为中心，以科技进步为先导，搞好企业内部的挖潜增效工作。中国石化集团华东石油采油一队通过加强企业内部的成本管理，不但使油田的年递减率控制在2％以内，而且用于采油生产的直接成本也大幅度下降。2000年度采油成本的支出较改革前的1996年下降了近300万元，降本幅度接近40％，探索出了一条适合油田基层单位成本管理之路。     

"亮"出软实力 "赛"出好效益

2020年以来,面对疫情蔓延和油价暴跌大考,辽河油田特种油开发公司采油作业三区党总支瞄准"产量增、成本降"攻关目标,以"党建促发展"原则理清思路,以"提质增效"方式定对策,以党建"三亮三赛"专项活动保落实,加强党建与生产经营的深度融合力,强化党组织引领保障作用,激发广大干部员工节能降耗、挖潜创效的活力,让党建工作"软实...     

致密油资源大庆油田持续发展新功能

正致密油资源家底丰厚,大庆油田全力"砸"开致密油层,为持续发展提供资源保障。大庆油田致密油勘探及开发动用有序展开,截至2008年1月8日,已开辟致密油试验区14个,投产10个,累计建产达20×10~4 t。在大庆探区,致密油、页岩油、致密砂岩气等非常规资源丰富,仅致密油资源量就有数亿吨,但致密油气资源孔渗条件极差。大庆油田按照"深化研究、优选甜点、完善技术、提产增效"的工作思路,有序推进致密油     

逆势淘金3亿元

<正>大庆炼化公司依靠细化管理、优化生产和创新驱动,全面开展挖潜工作,逆势增效3亿元。大庆炼化公司财务数据显示,公司2014年前11个月实现盈利,扭转往年亏损局面,同比大幅度实现增利。在成品油价格持续走低,由于销售不畅而降量生产的不利形势下,这个公司背水一战,仅通过全面开展挖潜工作,便收效3亿元,综合排名进入中国石油炼化板块前列。大庆炼化公司是怎么实现扭亏为盈,逆势增效的?深化管理挖潜力深化成本控制是挖潜增效的重要手段。大庆炼化公司细化原料、动力、三     

皮带有了养生法

<正>大庆油田采油四厂第四油矿西二队为抽油机皮带长寿,总结出"检查、更换、调整、测量、处理、记录、对照、反馈、协调"十八字养生法。     

油田单管电加热集油工艺技术研究

大庆外围油田油井分布零散、系统依托性差,某采油厂采用井口电加热器加热原油、电加热集油管道维温的"点加热、线维温"的电加热集油工艺。通过与掺水集油工艺对比分析可知,电加热集油工艺可有效降低建设投资和集输能耗,但是运行费用高。同时提出当原油含水率上升到转相点附近时,为保障生产、降低运行成本,需将电热集油流程改为环状掺水集油流程。     

抽油机井动态控制图的应用

本文分析了影响抽油泵工作状况的两个主要参数,以及它们的理论相关曲线。结合大庆油田生产实际,绘制出"抽油机井动态控制图",作为生产管理者的宏现诊断、决策工具,收到了明显的经济效益。大庆采油六厂,1988年在遭受水灾的情况下,仍多产原油100000t以上,节省作业费用近百万元。     

大庆油田采油六厂控制机采井运行和维护成本见成效

正机采井降本增效是油田提高生产效益的主要手段。大庆油田采油六厂目前处于高含水期,机采井面临更大的无效采出,为此,采油六厂工程技术大队针对机采井采取了一系列措施控制其运行和维护成本,全年仅节约电费就在400万元以上。整个成本控制中,源头控制是关键一环,技术人员主要从新产能区块的400多口机采井节能着手,针对抽油机井、螺杆泵井的特点进行电动机和控制柜的优选,使优化后的抽油机年节电可达     

“五连跳”领跑大庆外围——大庆油田采油八厂加强科学管理“原油产量不降反升现象”调查

翻开这几年大庆油田采油八厂的原油产量表,一组数字令人惊喜,从2007年134万吨,接着是148万吨、154万吨、160万吨、161万吨,再到今年163万吨,连续5年持续攀升,采油八厂成为大庆外围油田的绝对主力。"作为基层单位,我们必须勇敢担当,迎难而上,我们多产一吨油,就为4000万吨持续稳产多做一份贡献,多稳产一段时间,4000万吨持续稳产就多一     

四大工程应对低油价

正2016年,西南油气田公司重庆气矿邻水采输气作业区战略上要打持久战,战术上要打攻坚战。今年年初以来,面对全球低油价"寒潮"持续漫延的局面,邻水作业区以稳健发展为主线,大力实施改革管理、技术创新、风险管控、班站建设四大工程,持续推进"老气田开发示范区"建设,努力实现安全、质量、效益、可持续发展。加强改革管理,深入挖潜增效,努力提升发展质量效益。作业区实行分级分类管理,完善绩效考核实施方