16MnR系列材料在油田H_2S-CO_2-Cl~-环境下的耐蚀性

通过应力腐蚀试验及全面腐蚀试验,系统地研究了16MnR系列压力容器用钢在油气田高含H2S-CO2-Cl-环境下的抗腐蚀性能,分析了16MnR系列钢在这种工况条件下作为压力容器用材的适用性。结果表明,16MnR(HIC)母材和焊接接头满足抗硫化物应力开裂(SSC)的基本要求,可以在pH值6以上、50℃以下的介质中任意H2S、CO2和Cl-含量下安全使用,其他16MnR材料对硫化物应力开裂(SSC)和氢诱导开裂(HIC)较敏感。在选材时还应在实际模拟工况条件下进行全浸腐蚀试验,以确定其腐蚀速率。     

-40℃低温分离器埋弧焊焊丝的应用

中石油重点工程的土库曼斯坦阿姆河右岸天然气处理厂配套的压力容器均由四川油建容器厂制造,其中脱烃装置有四台低温分离器。该设备主体材料16MnDR,壁厚34 mm和36 mm,要求对接焊缝应做-40℃的KV2冲击试验。我国相关标准对16MnDR只推荐了焊条牌号,其余焊接方法和焊材均未推荐。采用埋弧焊方法效率高、质量好,在综合考虑了机械和化学性能后,采用大西洋CHW-SG埋弧焊焊丝和CHF102A焊剂按JB4708标准进行焊接工艺评定合格,顺利应用于低温分离器焊接,满足产品要求和完成制造,至今设备已安全运行三年多。     

湿H2S环境用16MnR焊接接头抗氢诱发裂纹的试验研究

研究了不同焊接热输入下16MnR钢焊接接头在NACE溶液中的抗氢致开裂(HIC)性能。结果表明：焊接接头抗HIC能力随着接头硬度的提高而下降，当HB≤200时，接头对HIC不敏感；焊接热输入在一定的范围内对焊缝的抗HIC能力影响不大；但是，当焊接熟输入增大到一定程度时，焊缝抗HIC性能变差，这主要是由于焊接热输入增大后，焊缝组织变粗，性能下降，尤其是焊缝组织中的夹杂物随着焊接热输入的增大而长大，导致了焊缝抗HIC能力的下降。     

CO2焊在紧张热定型机制造中的应用

我公司在30000t涤纶设备紧张热定型机（Ⅱ类压力容器）主关键定型辊的制造（焊接）过程中，遇到28mm厚16MnR低合金钢带垫板单面环焊缝的焊接问题。定型辊的结构如图1所示。     

不锈钢复合钢板密封爆炸容器焊接质量控制研究

采用不锈钢复合板0Cr18Ni9/16MnR(4mm+ 20 mm)制造用于合成纳米粉体材料的密封爆炸容器,从复合板基层、复层材料的物理化学、力学性能等方面探讨了复合板材料的可焊性、焊接方法、焊接材料、焊接坡口设计、焊接工艺评定、焊接质量检验等,确保了设备的焊接质量.     

冷焊修复层在H_2S环境下的开裂行为研究

研究了不同工艺条件下A350 LF2钢冷焊修复层的组织特征以及在NACE标准实验条件下的硫化物应力开裂(SSC)和氢致开裂(HIC)特征。结果表明,低的热输入量、短持续时间和高占空比条件下容易产生未熔合焊接缺陷,Ar气输入量较大则容易产生焊接气泡。H_2S腐蚀实验结果表明,冷焊修复层对SSC不敏感,但是却极易在焊接缺陷处产生HIC裂纹,裂纹在未熔合区以及焊缝气泡的边缘萌生,并沿着焊接熔合线在焊缝一侧扩展。适当的冷焊修复工艺参数能消除焊接缺陷,有利于提高焊缝的抗HIC开裂性能。     

16MnR钢板自动埋弧焊焊接裂纹的防止措施

在多年的压力容器生产过程中我们发现 ,作为压力容器生产应用最为广泛的 16MnR钢板 ,其在进行自动埋弧焊焊接时 ,经常会产生焊接裂纹。焊接裂纹是焊接结构最危险的一种缺陷 ,在焊接过程中要尽力避免焊接裂纹的产生。本文就 16MnR钢板自动埋弧焊焊接裂纹防止措施进行论述。1　 16MnR钢板自动埋弧焊裂纹的性质及特点图 1中的裂纹是 16MnRδ =14mm钢板筒节纵缝对接正面第一遍焊接完毕后 ,清除掉焊剂药皮发现的 ,焊接材料为焊丝H10MnSi、焊剂HJ43 1。图中的裂纹具有一定的代表性 ,该裂纹产生在焊缝金属中 ,并沿焊缝纵向开裂 ,即裂纹与焊缝…     

碳钢管线全自动氩弧焊工艺

利用全自动氩弧焊设备对φ101.6 mm (4 in)碳钢工艺管线进行整管焊接试验,测试了焊接接头的拉伸、弯曲、硬度、宏观等力学性能,并进行了硫致开裂SSC和氢致开裂HIC试验。结果表明,采用拟订的焊接工艺,焊接接头力学性能良好,达到了ASME标准要求。在酸性介质环境下,硬度和耐SSC和HIC腐蚀性能达到了ISO 15156的要求。     

S31603+13MnNiMoR厚壁复合板压力容器焊接制造技术

S31603+13MnNiMoR厚壁复合板结合了低合金强化钢的高强度与超低碳奥氏体不锈钢耐腐蚀的优点,是制造抗高压、耐腐蚀压力容器性价比最高的材料之一。该复合材料在压力容器制造过程中容易产生焊接冷裂纹等缺陷。文中以海洋平台上油气处理设备段塞流捕集器制造为例,通过优化焊接接头形式,制订合理的焊接、无损探伤及热处理工艺等,确保了焊接制造的质量,为行业同类型材料压力容器焊接制造提供借鉴。     

集输管线用X65MS钢级抗H_2S ERW焊管的研制

结合抗H_2S X65MS ERW焊管的技术标准和要求,从材料研发、制管工艺及检(化)验评估等方面对该ERW焊管的研制情况进行介绍。试验结果表明:采用低C、低Mn、合金化设计和超洁净化冶炼制造的抗H_2S X65MS卷板,通过ERW焊管成型和焊接工艺优化控制,开发出的X65MS钢级抗H_2S ERW焊管的理化性能完全满足API标准要求,且其HIC性能满足NACE TM 0284——2011标准要求,抗SSCC性能满足NACE TM 0177——2005标准要求。     

ϡ����25CrMoVB�ֿ����ⸯʴ���ܵ�Ӱ��

 在真空感应炉内向25CrMoVB钢中加入不同含量的混合稀土,分析了稀土加入量、钢中稀土总量(Re)与稀土固溶量(Res)之间的关系。通过硫化物应力腐蚀(SSC)和抗氢致开裂(HIC)试验,研究了稀土对试验钢抗硫化氢腐蚀性能的影响。结果表明各试验钢具有良好的抗氢致开裂能力,适量的稀土加入量可显著提高25CrMoVB钢的抗硫化物应力腐蚀能力。     

H2S浓度对国产X70管线钢及其焊接接头应力腐蚀性能的影响

采用慢应变速率试验研究了H2S对国产X70管线钢及其焊接接头应力腐蚀性能的影响，揭示了国产X70管线钢及其焊接接头在含H2S腐蚀介质中的应力腐蚀敏感性随H2S浓度的增加而增加。焊接接头抗硫化氢应力腐蚀性能较母材低；H2S对国产X70管线钢及其焊接接头应力腐蚀性能有着重要的影响。     

微观组织对X52钢抗H2S腐蚀和开裂性能的影响

通过对X52钢进行热处理获得三种不同组织。SEM观察发现三种组织分别为铁素体/带状珠光体、马氏体/贝氏体和针状铁素体/回火马氏体。通过动电位极化、线性极化电阻、氢致开裂（HIC）实验和硫化物应力腐蚀开裂（SSC）实验,研究了不同热处理对X52钢在H₂S环境中的腐蚀与开裂行为的影响。结果表明马氏体/贝氏体显微组织由于位错密度很高且脆性大,因而腐蚀速率及HIC和SSC敏感性很高。铁素体/带状珠光体组织和针状铁素体/回火马氏体组织腐蚀速率及HIC和SSC敏感性很低。针状铁素体/回火马氏体组织由于不含带状组织且晶粒细小以及碳化物的析出,因此其HIC和SSC抗性优于铁素体/带状珠光体组织。     

G105钢级钻杆在含有H2S环境下的腐蚀研究

根据NACETM0284-2003标准的试验方法,采用NACETM0177-2005标准的A溶液（5％NaCl＋0．5％CH,COOH＋饱和H2S水溶液）对G105钢级钻杆在3种不同温度下进行标准氢致开裂（HIC）评价实验和应力腐蚀（SSC）实验。结果表明,在标准HIC实验中试样没有出现裂纹,在标准SSC实验中试样发生断裂,因此,G105钢级钻杆在含有H2S环境下不宜长期使用。     

水钢预应力钢绞线SWRH82B钢的冶炼工艺

水城钢铁集团公司根据GB/T24238- 2009质量标准和用户使用要求,确立了预应力钢绞线SWRH82B钢的内控成分（质量分数）：w(C)=0.79%～0.84%、w(Si)=0.15%～0.30%、w(Mn)=0.60%～0.90%、w(P)≤0.025%、w(S)≤0.015%、w(Cr)=0.25%～0.27%。采用高炉铁水→100 t顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→150 mm×150 mm方坯连铸的工艺流程生产SWRH82B方坯,用于轧制SWRH82B盘条。采用的质量控制方法有：（1）采用含铝量低的合金脱氧,减少钢中的Al2O3夹杂物含量;（2）采用低氮增碳剂、低氮铁合金对钢水进行脱氧合金化,LF炉采用微正压操作,造好泡沫渣,埋弧精炼,连铸采用全封闭保护钢水浇注,使成品钢中的氮质量分数降到40×10-6以内;（3）将中间包钢水过热度控制在15～30 ℃,结晶器电磁搅拌频率5 Hz、电流320 A,铸坯拉速（1.73±0.02） m/min,二冷段气雾冷却比水量0.62 L/kg,将铸坯中心各种缺陷级别之和控制在3级以内。     

SA516Gr70钢大型拼焊封头焊接工艺研究

介绍了SA516Gr70钢大型封头的拼焊工艺.研究了退火温度对力学性能的影响及焊接线能量对焊接接头韧性的影响,并对选用的SA516Gr70钢焊接材料进行了焊接接头的抗硫化物应力腐蚀开裂(SSC)试验及H2S环境氢致开裂(HIC)试验.通过SA516Gr70钢焊接试板试验,确定了SA516Gr70钢大型拼焊封头成型后正火...     

Improvement of resistance to hydrogen induced cracking in electric resistance welded pipes fabricated with slit coils

The optimization of electric resistance welding (ERW) conditions was studied to improve the resistance to hydrogen induced cracking (HIC) at the bondline in small diameter API X60 ERW pipes fabricated with slit coils. The results show that HIC is initiated preferentially at the elongated Si, Mn and Al-rich oxide inclusions, normally known as a penetrator on the bondline. However, no evidence was found of any centerline segregation effect. The HIC ratio increases with the fraction of penetrators at the bondline, regardless of the degrees of center segregation. Furthermore, for a satisfactory level of HIC resistance, the fraction of penetrators must be less than 0.03 % and most of the penetrators should be circular-shaped. The design of experimental (DOE) method was used to determine the optimum ERW condition for minimization of the penetrator ratio. Finally, guideline is suggested for the optimum ERW condition for achieving excellent HIC resistance.     

Q500qENH高性能耐候钢在高架桥工程焊接技术与应用

耐候钢在国内迅速发展,但大多数使用Q345等级以下耐候钢,Q500等级及以上的耐候钢在工程上应用的比较少。文中在对国内耐候钢桥梁进行全面梳理的基础上,依托G109线(忠和傅家窑立交至八里湾)改扩建工程钢结构桥梁项目,对Q500qENH高性能耐候钢及相应焊材的耐腐蚀性能、碳当量等进行计算,分析其防腐和焊接性能。结果表明,钢材和焊接材料耐大气腐蚀系数(I)均大于6,说明其耐腐蚀性能良好;钢材碳当量(CE)大于40%,说明钢材强度增加的同时其焊接性能受到一定的影响;同时对Q500qENH高性能耐候钢采用焊条电弧焊和埋弧焊进行施焊,并进行外观检查、超声检测、力学性能试验及宏观金相试验等焊接工艺评定检验,分析和评价其焊接性能,总结出适用于Q500qENH高性能耐候钢的焊接工艺方法和焊接参数,以期为类似工程项目的焊接施工提供经验借鉴。创新点： 采用Q500qENH高强度耐候钢作为钢结构组合梁下翼缘板,并分析总结适用于Q500qENH高强度耐候钢焊接工艺方法。     

简析海洋环境用HFW钢管的质量控制

主要介绍并分析了在海洋环境中高频直缝焊接钢管焊缝的耐腐蚀性能、抗断裂性能(CTOD)、质量稳定性及质量保障体系;提出了提高高频直缝焊接钢管焊缝的耐腐蚀性能和质量稳定性的措施及有待深入研究的方向。分析认为:采用更低S含量的钢卷,可减少沟槽腐蚀的产生;焊缝经淬火+回火热处理工艺后,其抗HIC腐蚀性能更好。     

HIC and SSC Behavior of High-Strength Pipeline Steels

In this study,hydrogen-induced cracking(HIC) and sulfide stress corrosion cracking(SSC) behaviors of highstrength pipeline steels in four different strength grades(X70,X80,X90 and X100) with the microstructure of acicular ferrite were estimated.The results showed that both of X70 and X80 steels exhibited better HIC resistance,and their susceptibility to HIC increased with the strength grade.HIC parameters,including cracking length ratio,cracking thickness ratio(CTR) and cracking sensitivity ratio,were all increased,and among these,the CTR increased most,with the increase in the strength grade.HIC was found to initiate and grow along the hard boundaries such as large size martensite/austenite(M/A) islands and bainitic ferrite.In addition,the density of hydrogen-induced blister on the steel surface was increased with the decrease in p H value for the same-grade pipeline steels.SSC susceptibilities of X80,X90 and X90-C were revealed to subsequently decrease,which was related to the large size M/A islands.