秦山核电二期扩建工程反应堆堆内构件钴基合金堆焊工艺改进

钴基合金是一种抗高温腐蚀性能优异的耐磨材料,是理想的耐磨堆焊材料。在奥氏体基体上堆焊钴基合金,难点在于预防堆焊裂纹以及补偿堆焊层因稀释(或冲淡)所引起的合金元素含量的降低,同时提高熔敷效率。讨论了钴基合金堆焊容易出现冷、热裂纹的原因,并从冶金和工艺方面分析探讨了提高熔敷率、降低稀释率(冲淡率)以及防止堆焊冷、热裂纹的可行性措施。在对秦山核电二期工程反应堆堆内构件钴基合金堆焊的基础上,改进焊接工艺和参数,对堆焊层进行金相检验及硬度测量,结果满足秦山核电二期扩建工程钴基合金堆焊的设计要求。     

焊接工艺评定标准的探讨

对比分析了JB4708，GB50236、SY／T4103、SY／T0452四种焊接标准各自的特点及相互差异，综合考虑各种因素。指出锅炉压力容器制造的焊接工艺评定应选用JB4708—2000标准。压力管道安装的焊接工艺评定宜选用JB4708和SY/T0452。     

浅析核电站堆内构件用马氏体不锈钢热加工工艺质量控制

堆内构件是核电站的关键设备,它的工作环境特殊,要求具有很强的耐蚀性,因此多由不锈钢制造而成,锻造难度较大.以百万千瓦级核电站堆内构件用压紧弹簧锻件制造为例,结合部件适用的RCC-M规范要求,分析如何控制锻造和热处理的关键工艺参数,使马氏体不锈钢锻件达到设计和核安全的要求.     

焊接工艺评定必要性判定数据库系统

针对锅炉及压力容器制造业工程需要,建立了一个焊接工艺评定必要性判定系统,可以根据ASME第Ⅸ篇及蒸汽锅炉监察规程,自动判断是否需要重新进行焊接工艺评定,替代工程师完成焊接工艺评定项目的提出。     

锅炉压力容器焊接工艺评定和焊工技能评定

锅炉压力容器广泛地应用在国民经济的多个领域中，无论在天空中还是在陆地上或在海洋里都有许许多多的这类设备在运行着。但锅炉压力容器又都是具有爆炸危险的特种设备。随着锅炉压力容器日益广泛地应用，如何确保锅炉压力容器的安全运行逐渐成为人们重点关注的问题，而确...     

组合焊缝的焊接工艺评定

为便于准确地执行ＪＢ４７０８－９２《钢制压力容器焊接工艺评定》中关于组合焊缝的焊接工艺评定的有关规定,本文就不同种类的组合焊缝的评定方法分别进行了讨论,对于全焊 组合焊缝,专门举例说明了进行评定的具体试件制作方法。     

提高焊接工艺评定有效性的方法

焊接工艺评定是保证焊接结构质量满足要求的重要环节,它对保证产品质量至关重要.通过分析不同标准对焊接工艺评定的要求及焊接工艺评定中常见的问题,提出了提高焊接工艺评定有效性的方法.     

焊接工艺评定的入门和实践

1　各种焊接工艺评定的共同要求国内外焊接制造规范都要求企业进行焊接工艺评定 ,以验证企业焊制符合标准接头的基本能力 (最低门槛指标 )。作为控制焊接质量最基本的方法和程序 ,ASMESectionⅨ、DNV—OS—C40 1、JB470 8、JB442 0、JB/T6963都各有阐释 ,强调在本企业工况下完成焊接评定。1.1　概　述( 1)评定目的 :“焊接工艺评定试验在于确定焊件的性能”(ASME第Ⅸ第一章QW10 0 .1) ,“在于验证焊接工艺的正确性”(JB470 8— 2 0 0 0 )。这并不是说经过焊接工艺评定的就是最佳的参数 ,而是说它合乎规范 ,可以在生产中正确应用…     

焊接工艺评定计算机管理系统的开发

针对工厂焊接生产的实际需要,采用Delphi5.0建立的焊接工艺评定管理系统,能对数据库进行维护以及对已有的焊接工艺评定资料进行查询。实践表明：该系统提高了工艺评定的管理水平和工作效率,并实现了焊接工艺评定管理的科学化。     

核岛反应堆压力容器大直径接管马鞍形焊缝焊接工艺

国内某核电项目反应堆压力容器大直径大壁厚接管马鞍形焊缝的焊接难度大,制造厂没有成熟的焊接经验。采用ANSYS分析该焊缝的焊接变形趋势,并计算焊接变形量,以选取合适的焊接工位、焊接参数及防变形工装,用于控制焊缝质量和焊接变形。设计并制作马鞍形焊缝模拟件,进一步验证并优化焊接工艺,确保大直径接管马鞍形焊缝焊接顺利完成。     

南京大胜关长江大桥钢梁焊接工艺研究

南京大胜关长江大桥是京沪高速铁路的重点工程,是世界上行车时速300公里级别中跨度最大、荷载最重的桥梁.钢梁使用钢种有Q420qE、Q370qE和Q345qD,其中Q420qE为首次大规模使用的新一代桥梁用结构钢,为超低碳贝氏体钢,其供货状态为TMCP+回火,主要用于受力最大的拱肋结构.施工前根据不同的因素进行了选材试验,在选材试验基础上进行多种焊接接头的焊接工艺评定试验,并列出了典型接头的试验结果,为焊接工艺的制定提供了依据.     

核电项目建造阶段中的焊接工艺评定转移

论述了核电站在建造阶段焊接工艺评定报告由已完成建造任务的核电项目至正在建设中的核电项目中的焊接工艺评定报告的转移情况,分析了工艺评定转移的可行性,转移后施工单位、监理单位、政府监督单位所应关注的重点,突出了质量保证及质量控制,更关注了政府监督单位(核安全局及地区核与辐射监督站)的监督职能。焊接工艺评定的有效转移,一方面节约了重复评定时的人力和物力投入,降低了建造成本;另一方面有力的推动了工程的顺利建设,促进焊接技术及经验的持续发展,从而提高了管理水平。     

30Cr13马氏体不锈钢焊接工艺评定

30Cr13为马氏体不锈钢,含碳量较高,同质焊缝及热影响区焊态下为马氏体组织,有较大冷裂倾向。通过对12 mm厚30Cr13钢板的焊接结构进行焊接工艺试验。结果表明,在选用奥氏体不锈钢焊接材料的条件下,严格控制焊接工艺,通过焊前预热及焊后消除应力热处理可以获得良好的焊接接头力学性能,满足相关标准及设计要求。     

洛河大桥钢梁焊接工艺研究

针对洛河大桥加固钢梁所用的Q345qE钢进行焊接分析和研究,对各种焊接接头和焊接方法进行了焊接工艺评定试验,确定其预热温度和焊接工艺.各项性能试验结果表明,所用焊接材料匹配合适,焊接工艺参数合理,各项力学性能指标满足设计和相关规范要求,不但提高了焊接接头的低温冲击韧性,还有效保证了韧强比,使产品焊接接头有良好的抗脆断性...     

液气分离器石棉衬垫法埋弧自动焊焊接工艺评定

板厚8—12 mm的液气分离器筒体采用埋弧焊+焊条电弧焊的焊接工艺,生产效率低,工作量大,焊接质量不稳定.详述改进后的石棉板衬垫法埋弧自动焊焊接工艺评定过程,焊接工艺评定结果合格.继而在多台液气分离器产品推广应用,实践证明此改进工艺可操作性和适用性强,保证了焊接质量,取得了较好的效果.     

高效舵的焊接工艺评定试验

介绍了瓦锡兰设计的高效舵铸钢件550W和E36钢板焊的焊接结构焊接工艺评定试验(WPQT)的结果并对高效舵的焊接制造提出指导性意见.     

核电厂核岛焊接填充材料评定技术

解析焊接填充材料的验收、焊接工艺评定、焊接填充材料评定、产品焊接之间的逻辑关系,详细介绍焊材评定试验内容及技术要求,并结合焊材评定在核岛安装工程中的应用,指出评定试验实施过程中应关注的重点事项,对规范和指导焊材评定试验的实施具有重要意义。     

动车组转向架构架焊接工艺评定分析与讨论

在动车组转向架焊接制造过程中,焊接工艺评定是强制性执行条款,因此,对于动车组转向架焊接工作者来说,焊接工艺评定工作具有重要意义。以CRH3型车和CRH5型车动车组转向架构架为例,结合EN 15085体系相关标准,分析和讨论动车组转向架构架焊接工艺评定的目的、意义和一般程序,以及焊接工艺评定的注意事项和评定过程中一些争议问题的解释,结合实际对动车组转向架构架焊接工艺评定给出一些意见和建议。