综合应用新技术促进高效连铸的进一步发展

虽然高效连铸在我国已取得了突破性的进展，但与国外水平相比尚有差距，国内发展也不平衡。本文介绍了如何综合利用新技术，以促进高效连铸的进一步发展。     

高效连铸技术的初步探讨

本文总结了高效连铸技术的成就，深入讨论了结晶器，结晶器振动以及浇注温度，二冷制度等一些工艺因素和装备技术对提高连铸产量的作用，指出在现有固定式结晶器连铸的浇铸速度还有很大的潜力，可大幅度提高，铸机高效改造应结合企业铸机条件合更新选择和配置技术。     

连铸高效化的关键技术

针对连铸机本体设备及连铸过程工艺条件，较为系统地论述了实现连铸高效化的关键性技术－－中间包、结晶器、二次冷却、拉矫设备等相关技术。     

高效连铸方坯结晶器的改进

结晶器是连铸高效改造的关键部位，为达到拉坯速度高，结构较合理等工艺要求，设计并制造一种全新的高效方坯结晶器，使１５０ｍｍ×１５０ｍｍ方坯拉坯速度最高达３．５ｍ／ｍｉｎ，且少钢操作时不粘钢，不变形，钢坯质量好，具有耗用备件少，维修简便等优点。     

攀钢连铸二次冷却系统的控制及特点

介绍了攀钢连铸二次冷却系统的工作过程，并分析了连铸二次冷却的控制及特点，实践证明该系统适合攀钢连铸生产。     

小方坯连铸机的高效改造

济钢第二炼钢厂对小方坯连铸机进行高效技术改造，将振动系统由原短臂四连杆式改造为半板簧连杆式；结晶器铜管长度由780mm加长到850mm，并对结晶器倒锥度、铜管壁厚进行优化，减小冷却水缝；建立二冷配水数学模型，确定二冷各段的配水比例，重新设计喷嘴数目和型号，实现了均匀强化冷却。改造后最高拉速由2．8m／min提高到3．5m／min，铸坯质量及铸机产量均有明显提高。     

发展高效连铸技术 提高连铸装备水平

本文介绍了我国发展高效连铸技术在装备方面进行的一些工作，并指出与国外的差距，提出了提高连铸装备水平的一些设想     

方坯高效连铸的核心技术

以技术集成的观点系统阐述了高效连铸的核心技术,从工艺和装备角度将其分为结晶器本体技术和结晶器相关技术     

唐山建龙二机二流板坯连铸高效改造实践

主要介绍了唐山建龙板坯连铸系统高效改造的主要措施及取得的效果,说明了高效连铸的系统性、先进性。     

矩形坯连铸机二冷系统的优化

通过对矩形坯连铸机二冷系统的优化,并根据凝固传热模型开发了二冷自动控制的配水模型应用于生产,实践中改善了铸坯的质量,获得较好的效果。     

小方坯连铸结晶器的发展现状

分析了连铸结晶器腔形状和结构设计的基本要求，讨论了小方坯连铸结晶器的发展以及取得的工艺效果。     

高效板坯连铸铸机的二冷技术

在进行了高效板连连铸二冷技术相关基础研究的基础上，通过优化二冷配水制度，保证了１．８ｍ／ｍｉｎ拉速的实现，并满足了改善铸坯质量和扩大连铸品种的需要。     

大方坯连铸关键装备技术应用研究

简述了攀钢大方坯连铸结晶器电磁搅拌技术、二冷控制技术和凝固末端动态轻压下技术在重轨钢连铸中的应用效果。生产统计表明,铸坯表面无清理率达到100％,中心疏松≤1．0级,中心偏析≤1．0级,中心缩孔≤0．5级,中心碳偏析指数≤1．05,等轴晶率≥38％,为攀钢生产高速铁路用钢轨提供了合格铸坯。     

高速连铸技术的开发

文中论述了高速连铸技术，指出防止接漏，保证钢坯质量是提高连铸速度的两大难题，而改进结晶器形状及振动方式，改善保护渣理化性能和对浸入式水口进行优化设计等方法是解决高速连铸两大难题的三项必要措施，文章重点介绍了瑞士ＣＯＮＣＡＳＴ公司ＣＣＴ技术，意大利ＤＡＮＩＥＬＩ公司ＤＡＮＡＭ技术，结晶器振动形式及参数的优化，高速连铸保护渣理化性能的优化等新技术。     

连铸二冷区凝固传热及冷却控制

本文系统论述了连铸二冷区凝固传热方式，冷却制度，制定原则和控制准则。建立了铸坯凝固传热数字模型。采用自行开发的二冷配水计算软件，已在多家生产厂获得成功应用。     

连铸结晶器内拉坯阻力在线监测方法的研究

提出通过振动电机功率监测结晶器内拉坯阻力的方法－功率法，对其原理和误差进行了分析，利用模拟装置对坯阻力与其消耗功率间的关系和电压的影响进行了实验研究，并对弧型小方坯连铸机进行现场监测，拉坯阻力与其消耗率间存在线性关系，功率法对连铸工艺与设备各参数的影响反应敏感，该方法简单，测试装置远离生产现场，精度可以满意生产在线监测要求。