高效板坯连铸结晶器集成技术

阐述并分析了高效连铸结晶器的关键技术,重点介绍了高效板坯连铸结晶器集成技术研究开发的主要内容,指出开发和应用高效板坯连铸结晶器集成技术对提高我国板坯连铸的整体水平具有重要意义。     

结晶器电磁制动技术在梅山高效连铸中的应用

为了得到较好的铸坯表面质量，满足生产高附加值、高技术含量的铜种要求，梅山钢铁公司炼钢厂在2^#高效连铸机上引进了国际上比较先进的结晶器电磁制动技术．本文主要介绍了结晶器电磁制动技术的基本参数和在梅铜连铸机上的实际应用。     

结合我厂实际浅谈高效连铸的技术措施及相关问题

高效连铸是传统连铸发展的重要方向。提高拉速是我厂连铸机高效改造的主要目的。文章结合我厂实际在工艺技术方面系统地分析和介绍了实现高速连铸的主要技术措施及若干相关问题。     

发展高效连铸技术 提高连铸装备水平

本文介绍了我国发展高效连铸技术在装备方面进行的一些工作，并指出与国外的差距，提出了提高连铸装备水平的一些设想     

发展高效连铸技术 提高连铸生产水平

本文分析了开发高效连铸技术的重要性和必要性，讨论了实现高效连铸的技术工艺措施。     

高速连铸工艺中的结晶器保护渣技术

论述了高速连铸工艺的技术特点及应用于高速连铸工艺的保护发展现状，阐述了高速连铸保护渣成分设计，性能要求及冶金特性，提出了高速连铸保护渣研制和应用中存在的问题及今后工作的建议。     

高效小方坯连铸机的设计构想

对几种目前在高效小方坯连铸机上使用的新技术进行了介绍和比较，并根据这些新技术在国内外的应用经验，在新型连铸机的设计过程中综合考虑工艺技术配置的合理性实用性，设计出一种新的高效小方连铸机型。     

薄板坯连铸工艺

1　薄板坯连铸工艺的特点八十年代以来 ,炉外精炼和保护浇注技术的开发 ,促进了薄板坯连铸技术的迅速发展 ,其铸机类型之多 ,发展速度之快 ,都达到前所未有的地步。目前应用于工业生产的薄板坯连铸尚属于固定式结晶器连铸法 ,作为近终形浇注 ,它与传统板坯连铸相比 ,具有下述特点 :1 )板坯厚度小　薄板坯坯厚一般小于或等于 2 0～ 80 mm,典型薄板坯厚度为 50 mm,而厚板坯厚为 2 50 mm;2 )拉坯速度大　目前几种典型薄板坯连铸设计拉速均在5m/ min左右 ,高于传统板坯连铸速度 ;3)凝固速度快　对于 50 mm厚的薄板坯 ,全凝固时间为 0 .9min,而 2…     

高效连铸技术的初步探讨

本文总结了高效连铸技术的成就，深入讨论了结晶器，结晶器振动以及浇注温度，二冷制度等一些工艺因素和装备技术对提高连铸产量的作用，指出在现有固定式结晶器连铸的浇铸速度还有很大的潜力，可大幅度提高，铸机高效改造应结合企业铸机条件合更新选择和配置技术。     

方坯高效连铸的核心技术

以技术集成的观点系统阐述了高效连铸的核心技术,从工艺和装备角度将其分为结晶器本体技术和结晶器相关技术     

国内外模具钢的概况

从模具成型的发展趋势入手，引伸到模具钢的发展，着重论述了国内外模具钢技术标准的对比，部分新钢种的研制、技术装备情况的介绍。并进一步提出我国模具钢发展的建议。     

板坯连铸结晶器流场的水模型研究

通过水模型实验对连铸机结晶器内钢水流场进行研究,模拟两种倾角水口(侧孔向下15度和向下5度),在5种不同的结晶器断面上和5种不同的水口通钢量条件下的结晶器流场,以获得流场流动状况及变化过程,根据模拟的流场流动状况来确定不同的断面的最佳流场的通钢量范围.     

9吋两用钢锭模的设计改进与实践

西林钢铁（集团）公司学习和运用热应力钢锭模设计技术，于１９９３年对９钢锭模的设计进行了改进，改进结果在降低模耗、提高轧钢成材率等方面，取得了显著效果。     

高速连铸技术的开发

文中论述了高速连铸技术，指出防止接漏，保证钢坯质量是提高连铸速度的两大难题，而改进结晶器形状及振动方式，改善保护渣理化性能和对浸入式水口进行优化设计等方法是解决高速连铸两大难题的三项必要措施，文章重点介绍了瑞士ＣＯＮＣＡＳＴ公司ＣＣＴ技术，意大利ＤＡＮＩＥＬＩ公司ＤＡＮＡＭ技术，结晶器振动形式及参数的优化，高速连铸保护渣理化性能的优化等新技术。     

板坯连铸结晶器监控系统在马钢新区的应用

介绍了马钢第四钢轧总厂所应用的板坯连铸机结晶器监控系统的组成结构、工作原理及L1和L2系统的联系;通过报警实例分析,得出结晶器监控系统在板坯连铸中的成功应用。     

大板坯连铸粘结漏钢浅析

介绍了大板坯连铸粘结漏钢的发生机理和和主要特点;结合邯钢三炼钢厂生产实践,分析了工艺、操作和设备等因素对粘结漏钢的影响;提出了降低粘结漏钢次数的主要措施。措施实施后取得较好效果。     

120mm×285mm断面高效管式结晶器的研制与应用

莱钢炼钢厂应用高冷却强度结晶器技术,将原组合铜板式断面结晶器改造为高效管式结晶器。使用证明,高效管式结晶器实现了高拉速生产,铸坯表面质量合格率达到100%,提高了铸机生产作业率,铜管通钢量达到6000t,吨钢成本降低2～3元。     

小方坯结晶器传热状况初探

通过对安钢第二炼钢厂小方坯结晶器热流密度、结晶器水速、凝固系数的计算,分析探讨了结晶器的冷却能力对生产过程的影响。     

新型锌基塑料模具合金的研制开发

通过合金成分的改变,添加钛、铬、硼、稀土变质元素,开发了新型锌基塑料模具合金,探讨了合金的金相组织、性能、耐蚀性及尺寸稳定性等。结果表明,变质元素可细化合金组织,新合金具有较好的综合机械性能,较高的软化温度(150℃以上),低的线收缩率(0.81%～0.90%),耐晶间腐蚀,尺寸变化约为0.0405%,用做注塑模的使用寿命在1.8万次以上。     

结晶器电磁制动技术在梅山高效连铸中的应用

为了得到较好的铸坯表面质量 ,满足生产高附加值 ,高技术含量的钢种要求 ,梅山炼钢厂在 2号高效连铸机上引进了国际上比较先进的结晶器电磁制动技术。主要介绍了结晶器电磁制动技术的基本参数和在梅山的实际应用。