基于瓶颈指数的生产物流瓶颈多态性研究

针对不确定性环境下制造车间生产物流瓶颈漂移现象,建立以主瓶颈、次瓶颈、灵敏型瓶颈和迟钝型瓶颈为主的瓶颈多态性概念模型;综合考虑制造单元的生产能力、生产负荷、质量保证能力和生产成本,构建瓶颈指数数学模型,以实现制造单元瓶颈度的准确度量;以瓶颈指数为基础,构建瓶颈及主次瓶颈的预测机制,并构建瓶颈漂移敏感系数,以实现制造车间生产物流瓶颈与非瓶颈、主瓶颈和次瓶颈、灵敏型瓶颈和迟钝型瓶颈的准确判别,进而为实现瓶颈漂移现象的预测和监控提供一种方法。     

基于瓶颈多态性的生产物流瓶颈闭环预测方法

针对不确定性环境下的生产物流瓶颈漂移预测问题,提出一种基于瓶颈多态性的瓶颈闭环预测方法。建立灵敏型瓶颈、迟钝型瓶颈、渐向型瓶颈和渐离型瓶颈的概念,以定性描述制造系统的物流瓶颈多态性;以瓶颈指数为基础,以制造单元时问和质量为参数,构建瓶颈漂移指数数学模型,并以此为依据构建瓶颈多态性判定机制,以实现瓶颈多态性的定量描述,进而为瓶颈漂移规律的研究提供技术支持;构建包含数据统计分析、瓶颈预测机制、瓶颈多态性分析和瓶颈指数迭代预测四项内容的瓶颈闭环预测方法,以实现生产物流瓶颈的动态连续预测。通过对某汽车装配车间生产物流瓶颈的动态预测和监控,验证了该方法的有效性和准确性。     

面向瓶颈漂移的制造车间生产过程优化关键技术

针对生产过程优化决策因被动响应瓶颈动态变化而无法保证系统性能最优的问题,构建面向瓶颈漂移的生产过程优化方法,并对其关键技术进行研究,以实现优化的主动性、全局性和时效性。首先,建立包含最佳瓶颈位置判定、瓶颈预测、瓶颈漂移因素组合优化和生产调度优化的生产过程优化流程;其次,以系统全局效益最大化为目标,运用Flexsim 建模仿真技术,确定系统的最佳瓶颈位置,进而为瓶颈漂移因素的组合优化提供依据;在分析瓶颈漂移因素重要度的基础上,构建面向最佳瓶颈位置的瓶颈漂移因素组合优化方法,以促使瓶颈在制造单元能力/负荷相对平衡的条件下固定于系统最佳位置;构建差额全局效益数学模型,以实现瓶颈漂移影响度的准确度量,并以此为基础,构建生产调度驱动机制,以确定瓶颈漂移环境下生产调度启动的最佳时机,进而过滤不必要的生产调度优化过程,提高系统的稳定性;最后,通过优化汽车某部件装配过程,以验证该方法的有效性。     

基于漂移瓶颈的制造车间生产批量/提前期研究

制造车间中存在的大量不确定性因素（如设备状态变化、人员变动和紧急插单等）导致车间物料流瓶颈频繁漂移,使得产品生产批量和提前期设置难以适应实时工况,为此,在物料流漂移瓶颈研究基础上,提出了产品批量和提前期的设定方法。利用瓶颈指数和瓶颈漂移指数表征实时变化的制造单元成为瓶颈的能力;采用排队论方法,并以最小化非增值加工时间和相邻制造单元加工速率差异为目标,计算出适应实时工况的最优生产批量和提前期;最后,通过对某一制造车间内瓶颈工序生产批量和提前期的计算,验证了该方法的有效性和实用性。     

考虑设备故障条件下作业车间基于贝叶斯推理理论的瓶颈设备漂移预测研究

针对作业车间设备故障引起瓶颈漂移问题,提出一种基于贝叶斯推理理论的瓶颈设备漂移预测方法。该方法建立了瓶颈漂移预测模型,并将瓶颈设备预测周期分为多个滚动窗,通过初始滚动窗内各设备先验瓶颈概率的计算、设备故障模拟与条件概率的计算、相邻滚动窗内各设备先验瓶颈概率到后验瓶颈概率的转换,依据瓶颈漂移预测模型来实现瓶颈设备的动态漂移预测。最后通过实例对瓶颈漂移预测方法进行了仿真分析。     

计及漂移瓶颈的时变物料配送路径优化

针对不确定作业车间环境下物料配送路径优化问题,采用能反映制造单元相对生产负荷及其变化趋势的瓶颈指数和瓶颈漂移指数表征实时变化的制造单元物料配送优先级,对路径选择过程中违反此优先级的行为设置惩罚成本,提出以最小化包括车辆运输成本和违反优先级的惩罚成本在内的总配送成本为优化目标,建立了时变的物料配送路径优化模型。在此基础上,为保证运输车辆所载物料全额配送,避免非必要负载以及由此造成的非必要配送子路径,对配送路径优化模型进行改进,允许运输车辆非满载和物料拆分配送,以提高物料配送效率降低配送成本;并结合模型特点将贪婪策略融入遗传算法对优化模型求解。最后,通过某作业车间内物料配送实例验证了所提出的计及漂移瓶颈的改进时变物料配送路径优化方法在不确定作业环境中具有有效性和实用性。     

基于仿真技术的生产系统构建方法研究

分析了构建生产系统中引入仿真技术的必要性,提出了运用仿真途径构建生产系统的方法;并利用扩展随机高级判断Petri网（ESHLEP—N）建立了离散事件系统模型,并使用Flexsim仿真系统软件工具对某离散制造系统进行了三维建模,分析了生产系统的运行状态,为系统构建方案的可行性论证提供了依据。     

基于两种瓶颈度的制造车间多瓶颈动态预测方法

针对制造车间多瓶颈预测问题,提出一种基于两种瓶颈度的多瓶颈动态预测方法,以在合理认定瓶颈责任的前提下实现系统多瓶颈的连续准确预测。首先,建立综合瓶颈度和独立瓶颈度的概念模型,并以时间、质量和成本为参数,构建其数学模型;然后,构建包含多瓶颈双层预测机制、瓶颈多态性分析和瓶颈指数迭代预测模型的多瓶颈动态预测方法;最后,将多瓶颈动态预测方法、单瓶颈度法和PBM法运用至某汽车产品总装线,以验证该方法有效性。     

电荷放大器的漂移问题

低频范围内的测量或可称为准静态测量。本文将就传感器和电荷放大器在准静态里的测量进行讨论,并就电荷放大器的漂移问题,时间常数及频率影响进行论述。1.传感器压电传感器是一种能量转换器,属于发电型的传感器,其输出量是电荷,也可以是电压信号。如果传感器是利用石英晶体二端     

玻璃蒙砂瓶生产机械的设计与应用

根据玻璃蒙砂瓶的生产状况和特点,介绍了蒙砂机的基本结构和工作原理,并进行符合实际的独到的构思和论证,解决了轨道梁容易产生变形和晃动、轨道车走偏以及液压传动的实际应用等问题,使生产线主要设备蒙砂机的设计顺利完成,并成功应用到生产中,改善了工作环境,提高了经济效益。     

啤酒瓶自动检测系统的设计

为检测、剔除回收啤酒瓶中的残次质量瓶,设计了一种基于机器视觉的啤酒瓶自动检测系统。该系统采用分级控制的方式,首先用8个CCD相机在线获取啤酒瓶瓶口、瓶身、瓶底及字符的图像,利用计算机对获取的图像进行处理分析,判断该啤酒瓶是否合格,并将判断结果发给PLC;然后由PLC控制的剔除器根据控制信号执行计算机的剔除指令,将不合格的啤酒瓶剔除出生产线。本系统可大大减少直接利用新啤酒瓶检测系统去检测回收啤酒瓶时的误判误检率,迭到了简单、高效地分拣啤酒瓶的目的,具有一定的工业应用前景。     

高速输瓶系统的可靠性保护技术

在高速容器包装生产线中，输送系统在高速运行下的风险很大，倒瓶、破瓶和阻瓶严重影响整线的生产效率和可靠性。分析了影响高速输瓶系统中瓶稳定性的因素，并介绍了提高其可靠性的实用技术。     

机械传动无级变速系统中级比规律的应用研究

通过对机械无级变速系统中级比规律应用进行探讨,来进一步分析级比规律对变速系统中转速、功率分布规律的影响,为更合理的设计无级变速系统提供有益的理论探索.     

知识化制造系统中生产瓶颈的分析方法

在产品的制造过程中,如果某些生产环节能力过于薄弱,将会形成瓶颈效应,阻碍其他部分生产能力的充分利用。为此,建立了知识化制造系统的网状模型,该模型适用于柔性生产线的生产瓶颈分析。在此基础上,提出了完备生产网络的概念和寻找完备生产网络中生产瓶颈的方法。利用自学习方法将瓶颈和其对应的生产条件存入瓶颈知识库,以便确定在不同生产条件下哪些环节需要改进。最后通过算例分析,证实了该瓶颈分析方法的有效性。     

输液塑瓶直线式拉伸吹瓶机的改造

在不改变主体结构的前提下,对SMART-800MB8SERVO(Ⅰ)一出八直线式拉伸输液塑瓶吹瓶机上胚机构、送胚取瓶机构、中继站及相关部位进行改造,以提高塑瓶质量、降低能耗、减少维修备件消耗及维修工作量、提高劳动生产率、降低生产成本,具有较好的工厂效益和社会效益。     

煤气储备气罐的高度的图像处理系统

本文采用数字图像传感器获取煤气储存罐体上的10个数字手写体的图像信号．输入基于TMS320C6201DSP的图像处理系统中进行图像处理和字符识别．识别结果送至控制室上位机。在图像处理中．应用图像全局二值化算法．字符“有效行”特征的提取和BP神经网络．对手写体字符的识别取得了良好的效果。     

A modified shifting bottleneck heuristic for the reentrant job shop scheduling problem with makespan minimization

This paper proposes a modified shifting bottleneck heuristic (MSBH) for the reentrant job shop scheduling problem (RJSSP) with makespan minimization objective. Recently, the reentrant job shop has come into prominence as a new type of manufacturing shop. The principle characteristic of a reentrant job shop is that a job may visit certain machines more than once during the process flow, whereas in the classic job shop, each job visits a machine only once. The shifting bottleneck heuristic (SBH) is one of the most successful heuristic approaches for the classical job shop scheduling problem, which decomposes the problem into a number of single-machine subproblems. This paper adapts the SBH for the RJSSP and proposes a new sequencing heuristic for the single-machine maximum lateness subproblem considering the reentrant jobs in order to handle large-size RJSSPs. It also uses a subproblem criticality measure that further shortens the implementation time. The proposed MSBH is tested by using instances up to 20 machines and 100 jobs, and it is illustrated that good quality solutions can be obtained in reasonable computational times. A real-life application of the MSBH is also given as a case study to evaluate its performance.     

电驱动换挡机构疲劳寿命试验系统设计

根据电驱动换挡机构疲劳寿命试验要求,设计开发了基于电驱动换挡机构疲劳寿命为评价指标的试验系统;并就系统的组成、工作原理和测控软件等进行了详细介绍。经试验验证,该系统稳定可靠,操作方便,很好地满足了电驱动换挡机构疲劳寿命试验的要求。目前,该系统已在多款电驱动换挡机构研发阶段取得了良好的应用效果。