电流上升沿斜率对电极损耗影响

本文在实验的基础上，分析了电流上升沿斜率对工具电极损耗的影响。根据试验数据，提出了在合适的加工电流及脉冲宽度条件下，调节电流上升的斜率，可以获得小于０．５％的电极损耗。     

电流斜率控制电火花加工中的电极损耗

研制了一种电流斜率控制电源，通过控制放电电流上升时间来降低电火花加工中的电极损耗。     

电流斜率控制电火花加工中的电极损耗

研制了一种电流斜率控制电源，通过控制放电电流上升时间来降低电火花加工中的电极损耗。     

电流斜率控制对电极损耗形变的改善

电流斜率控制对电极损耗形变的改善辽宁工学院郭彩芬１．引言在电火花加工中有一种特殊的现象，即电极的尖端放电效应。在电极的尖角处或由率很大的地方，最容易造成优先与集中放电，因此在这些区域，电极材料的损耗急剧增大，尖角部分被大量蚀除，而变成曲率较小的形状。...     

电火花电解复合加工工作液浓度对电极损耗的影响研究

针对电火花电解复合加工的电极损耗问题,以模具钢为加工对象开展了电火花电解复合加工实验。分析了在不同极性和电极材料条件下,工作液浓度对电极相对损耗、电极形状变化规律及加工精度的影响。结果表明:合理控制工作液浓度能降低电极相对损耗及减小电极形状变化。     

电火花诱导可控烧蚀铣削深度对电极损耗影响的仿真研究

电火花诱导可控烧蚀铣削加工具有加工效率高、相对电极损耗低等优点。采用Fluent软件对不同铣削深度条件下,氧气流场在放电间隙中的分布状况及其对相对电极损耗率的影响进行了模拟仿真。结果表明：在放电间隙由水平转向竖直方向后,氧气流会在靠近工件的区域形成高速流动区,而在靠近电极的区域形成低速流动区,从而使相对电极损耗率降低,且该现象会随着铣削深度的增加呈先增强、后减弱的规律。该结果为实际加工中选择铣削深度提供了理论依据,并通过实验验证了该模拟结果的正确性。     

电流斜率控制电火花加工的工艺指标特征量

电火花加工已采用电流斜率控制来降低电极损耗。研制了一种计算机辅助数据采集系统,可用来实时检测加工过程中加工速度和电极损耗的特征量。     

电火花铣削放电中复合电极形状损耗影响因素研究

电极损耗一直是阻碍电火花铣削加工在实际工业领域应用的一大壁垒.为了操控与优化电极端部损耗形状,设计了一种铜-锌-铜叠合而成的复合电极,以外部电极厚度、内部电极厚度、内外电极间隙、峰值电流和脉宽为影响因素进行L16正交试验与进一步单因素实验.结果表明,外部电极厚度、内外电极间隙是影响外部电极外缘损耗宽度的主要因素,适当减...     

影响电极损耗和使用寿命的因素分析与对策

分析了电火花成形加工中的一些不稳定因素对电极损耗和使用寿命的影响,针对性地提出了合理有效地利用极性效应、面积效应、吸附效应以及对电参数和电极材料的合理选取等措施,为电火花高效低损耗加工、延长电极使用寿命提供了保障.     

曲线波高效超低损耗策略研究

讨论了放电通道扩张与电极损耗的关系 ,通过实验得出放电通道的扩张曲线 ,根据对其扩张速度的定性分析 ,提出曲线电流前沿高效超低损耗策略。最后通过单脉冲放电实验 ,初步验证了此策略的合理性     

电火花加工中多材质电极损耗规律的实验研究

针对电火花加工中多材质电极的损耗和形状变化,在模具钢工件上开展了电火花多材质电极加工实验研究,分析了电极材料、加工极性对多材质电极损耗的影响规律,并以黄铜-模具钢电极、紫铜-铜钨合金电极为研究对象,分析了多材质电极的形状变化规律。结果表明:长度损耗小的电极材料能辅助减小同组其他材料的电极损耗,但通常其角损耗较大;加工中多材质电极结合处形成过渡曲面,当加工进入均匀损耗阶段后,过渡曲面的圆弧半径和圆心角基本恒定不变。     

电火花成形加工工具电极损耗预测

电火花成形加工过程中,极间放电在蚀除工件材料的同时,也会对工具电极带来一定程度的损耗,进而影响工件的尺寸及形状精度,降低加工效率。目前普遍采用更换电极重复加工的方式来获得最终形面,需要消耗大量的工具电极和工时。针对电火花加工的工具电极损耗展开了研究,通过系统地分析所得电极形面特征及进给方向与损耗量之间的关系,建立了实用的电极损耗预测模型。通过实验证明了该模型能准确预测工具电极形面损耗,为电火花加工的电极损耗预测提供了有效方法。     

单晶硅电火花铣削电极损耗研究

提出了一种以电火花加工技术对半导体硅材料进行铣削加工的方法,分别进行了单晶硅和45钢的电火花铣削加工,发现铣削单晶硅的电极体积相对损耗仅为0.41%,而45钢达到9.22%.针对此现象,从蚀除机理、放电间隙以及放电电流的爬坡特性方面对单晶硅放电加工特性进行了研究,并解释了其电极损耗低的原因.最后研究了不同加工规准下,单晶硅电火花铣削加工电极相对损耗的工艺规律.     

利用电化学原理降低电火花加工的电极损耗

在电火花成形加工中,如何降低工具电极的损耗是一个比较重要的问题,本文结合生产实践,探讨了利用电化学原理实现使用紫铜电极低损耗加工紫铜工件的途径。     

电火花加工中电极损耗分析与解决措施

从加工面积变化、加工件结构尺寸,加工时间以及电极装夹技巧和电极材料选取等方面分析电火花加工中影响电极损耗、变形的各种因素,提出了具体有效的措施,对改善加工质量、提高生产率以及延长电极使用寿命具有一定的现实意义.     

热镀锌钢板连续点焊时电极损耗对焊接质量的影响

镀锌钢板电阻点焊时由于锌层的影响电极损耗非常严重。以厚0.8mm家电用热镀纯锌钢板DX51D+Z为研究对象,探究在正交试验优化焊接参数后,热镀锌钢连续点焊时焊接接头质量变化的规律和电极损耗的特点。结果表明,当采用I=11 kA、P=2 500 N、T=13 cyc的点焊工艺参数组合可获得力学性能最佳的点焊接头;连续点焊试验初期(150点前)焊点力学强度稳定且焊点成形较好,焊接后期(150～300点)接头力学强度波动大,焊接状况不稳定;电极损耗至失效是接头质量急剧下降的主要原因,电极失效形式为头部塑性变形、端面坑蚀和Cu-Zn合金化,在本试验条件下,Cr-Zr-Cu电极焊至150点后显现不稳定现象,电极寿命约280点;失效电极端面的Cu-Zn合金层约65μm。