工艺条件对铜电解精炼过程直流电耗的影响

采用单因素试验研究了电解液温度(40-70℃)、电流密度(200-320A/m~2)、H_2SO_4浓度(110-230g/L)、Cu~(2+)浓度(25-65g/L)、极间距(20-35mm)等工艺条件对铜电解精炼过程直流电耗的影响规律。结果表明,随着电流密度和极间距的增大,直流电耗显著升高,随电解液温度和硫酸浓度的增加而显著降低;随着电解液中铜离子浓度的增大,直流电耗先急剧降低,然后趋于平稳,在55g/L时电耗最小。     

金隆铜电解精炼生产实践

介绍金隆铜业有限公司近几年铜电解精炼的生产状况,分析高杂质电解条件下阴极铜出现质量波动的原因和采取的解决措施、电积脱杂方面的改造和效果、萃取法脱除锑铋在电解液净化方面的应用、降低阴极铜含银的措施方法等。     

铜电解新技术的应用

从永久性不锈钢阴极工艺与传统大极板工艺比较、极板导电系统、控制系统等方面,讨论铜电解精炼技术在设计及实践中的应用.     

表面活性物在铜电解精炼过程中的应用

文章简要论述了添加剂对铜电解精炼过程的影响、作用机理及对新型添加剂的研究。     

粗硫酸镍溶液净化除杂试验研究

针对铜冶炼副产品粗硫酸镍溶液,采用溶剂萃取法分离回收铜,氧化—水解沉淀法除铁、砷,化学沉淀法除钙、镁,溶剂萃取法深度除杂,净化后的硫酸镍溶液浓缩结晶获得六水硫酸镍,产品质量符合HG/T 2824—2009Ⅱ类优等品要求。     

降低铜电解蒸汽单耗的研究与实践

蒸汽是铜电解生产主要能源消耗之一,占总能耗的40%左右。随着外购蒸汽量不断增加,降低蒸汽消耗,对降低生产成本有着重要的意义。通过研究蒸汽消耗影响因素及新型节能型工艺设备,优化生产组织,采用MVR高效蒸发器,开展余热利用等,大幅降低铜电解蒸汽单耗。     

Statistical Analysis of the Distribution of Impurities during Copper Electrorefining

Russian Journal of Non-Ferrous Metals - Electrolytic copper refining allows one to obtain high-purity copper, so analyzing the main ways impurities transition into electrolysis products is a...     

萃取-分光光度法测定铜电解液中的硫脲

本文研究了乙酸乙酯萃取分光光度法测定微量硫脲的新方法。根据试验结果，吸收波长选择λ＝450nm，表观摩尔吸光系数ε＝7．9×103，流脲的线性范围0～80μg／20mL。用于铜电解液中硫脲的测定，获得满意结果。     

复合添加剂对交直流叠加电解精炼铜的影响

以氯化钾、明胶和硫脲为基础添加剂,复配聚丙烯酰胺、十二烷基苯磺酸钠、糖精和添加剂A中的一种或几种制得一系列复合添加剂,研究其对交直流叠加电解精炼铜的影响,并对复合添加剂的作用机理进行简单探讨。结果表明:自制复合添加剂均能不同程度的改善阴极铜质量,添加剂Ⅷ(含硫脲5 mg/L、聚丙烯酰胺10 mg/L和添加剂A 0.6 mL/L)和Ⅹ(含氯化钾10 mg/L、硫脲5 mg/L、明胶6 mg/L和添加剂A 0.6 mL/L)是两种作用效果较好的复合添加剂,可以明显改善阴极铜质量,有望成为未来铜电解精炼工艺中的新型复合添加剂。     

铜电解电耗因素影响分析及研究

通过铜电解工艺理论分析、电解液物理特性试验、工业试验平台测试,研究了铜电解精炼过程电解液电导率对电耗的影响,确定了电解液温度、硫酸浓度、镍离子浓度与电耗的定量关系,根据现有电解液净化工艺流程,提出最佳镍离子浓度值。     

Use of Thiourea Leaching During Gold-Containing Dump Treatment

Metallurgist - In Tadzhikistan the volume of gold-containing waste converted to gold is 18 tons. This waste is products of amalgamation and cyaniding processes., and with respect to end component...     

大功率高频开关电源在铜电解领域的应用

贵溪冶炼厂电解车间铜电解工业试验平台,采用大功率高频开关电源作为整流器供电,其具有工作原理简单,整流效率高,输出电流稳定,电能损耗小,不停电维护等优点,能够满足铜电解工业试验供电需求,为今后电解整流器设备的选择提供参考意义。     

用硫脲从含银湿法炼锌废渣中浸出银

研究了用硫脲从贵州某湿法炼锌废渣中提取银。锌渣球磨至60目,在液固体积质量比5∶1、硫脲浓度1.0 mol/L、Fe3+浓度0.3 mol/L、温度40℃、pH为1.0~2.0条件下浸出2 h,银浸出率达82%以上。     

乙撑硫脲对高抗拉锂电铜箔性能影响研究

为了满足新能源汽车对高比能量密度动力电池的增长需求,升级超薄锂电铜箔（≤6μm）的制备能力势在必行。超薄锂电铜箔的抗拉强度较低,在涂布卷绕过程中,会发生铜箔断裂现象,降低产品的合格率。本研究采用添加剂乙撑硫脲以获得抗拉强度≥45kg/mm2的6μm铜箔,通过扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射仪(SRD)研究了乙撑硫脲对表面微观结构和铜箔晶粒取向的影响,既为制备超薄高抗拉锂电铜箔提供了一个新型添加剂配方,也为开发极薄锂电铜箔（≤4.5μm）提供了研究方向。     

苯酚磺酸中酚羟基对锡电解精炼过程的影响

苯酚磺酸气味大、对人体有害,亟需开发新型绿色添加剂替代苯酚磺酸。采用溶氧仪、恒流极化、线性电位扫描、扫描电子显微镜等对比研究了锡电解精炼过程中苯酚磺酸、甲苯磺酸对溶解氧浓度、Sn2+稳定性、Sn2+沉积动力学、阴极锡形貌、电流效率的影响,解析了酚羟基的作用机制。结果表明,酚羟基具有还原性,可以降低电解液溶解氧浓度,进而抑制Sn2+氧化水解,减缓Sn2+的贫化,有利于提高电流效率。此外,酚羟基可以改变Sn2+沉积反应路径,阻滞Sn2+阴极沉积,增大阴极极化,进而获得平整致密的阴极锡。     

3D打印铜电解MWNT/ABS导电复合材料阴极与性能研究

采用自制MWNT/ABS导电纳米复合材料耗材,借助3D打印方法制备了铜电解精炼阴极板及配套电解槽,开展替代钛种板的研究。采用硫酸体系电解液进行电解精炼试验,得到致密均匀的面心立方晶系电解铜,沉积物剥离方便,且阴极板及电解槽结构具有可设计性。循环伏安分析表明,Cu2+在导电复合材料上可正常形核与生长,添加微量的明胶以及硫脲后电解铜的表面更加均匀平整,晶粒尺寸变小。     

阳极铜中杂质在电解过程中的不利影响及分析

铜火法熔炼生产的阳极铜所含杂质,随电解过程这些杂质释放到电解液中。通过各有害元素对阴极铜质量影响的直观描述,分析各有害杂质元素在阳极铜中适宜的含量范围,以期在熔炼过程中合理控制各杂质含量,从电解"源头"上减轻杂质元素对电解产品的影响,提高铜电解质量和效率。     

铟电解精炼中电解液酸度的影响与控制

研究了铟电解精炼中电解液酸度对电流效率、槽电压、产品纯度的影响,通过实验确定了电解液的最佳pH值为2~3,分析了电解液酸度变化的原因,并指出了电解液酸度控制的方法。     

用硫脲从低品位尾矿中提取金的试验研究

研究了用硫脲从低品位尾矿中回收金.结果表明,在液固体积质量比2∶1、浸出温度25℃、pH为2.0、硫脲质量浓度15 g/L、Fe2(SO4)3质量分数0.4％、超声处理40 min、浸出60 min条件下,金浸出率达77.50％.     

一种铅液回收装置在熔铅锅捞渣过程中的应用

在铅电解熔析除铜捞渣过程中,传统捞渣方式使用捞渣机直接在铅锅上方滤铅,回收渣中铅液.但当渣量较多无法一次捞净时,滤下的铅液将渗入剩余渣层中,造成金属损失.针对这种情况,某电解车间设计并制作了一种铅液回收装置,滤铅时使用该装置专门回收铅液,可避免铅液回流入渣.该装置改进了滤铅方式,减少铅在渣中的机械夹杂,从而减少铅金属损...