冷坩埚感应悬浮熔炼技术

冷坩埚熔炼是被世界各国公认的尖端技术，广泛用于活泼金属，难熔和特种材料的研究和开发。最近这项技术正在发展成为冷坩埚悬浮熔炼技术。钢铁研究总院成功地开发了２．５ｋｇ级冷坩埚真空感应悬浮熔炼技术和装备。本文介绍了这一技术的发展过程、历史背景和实际应用。     

测定粉尘样品中铂坩锅被腐蚀的原因解析

通过一起铂坩锅被腐蚀现象及其多次对比试验,找出了被腐蚀原因,确定了铁、含磷化合物是粉尘样品测定中主要腐蚀性物质,提出了用铂坩锅测定粉尘样品时应注意的问题。     

铝合金熔体处理剂的研究现状及应用分析

在叙述铝合金熔体处理剂应用现状与细化机理的基础上,分析了稀土添加剂、Al-Ti-B中间合金细化剂以及Re-AlTiB中间合金对铝合金铸态组织的影响,接着对复合添加剂稀土铝钛碳中间合金作了应用研究.结果表明,稀土铝钛碳的细化效果显著、抗衰减能力优越,能合理改善材料的强韧性.是一种高效能新型铝合金处理剂.     

济钢RH精炼系统真空度低下问题的分析与处理

概述RH精炼系统工作原理,针对济钢RH系统真空度低下问题,系统地分析所有可能导致真空系统真空度低下的原因,运用排除法查找出原因所在,及时地解决了设备故障。     

RH－KTB及其RH真空精炼方法

对ＲＨ—ＫＨＢ方法的发展概况及工艺特点进行了分析，并与其它ＲＨ真空精炼方法进行了比较。同时介绍了ＲＨ—ＫＴＢ方法和ＲＨ多功能精炼方法的应用前景。     

冶炼烟尘比电阻与电除尘器效率的关系

本文分析了冶炼过程烟气比电阻与电除尘效率的关系，提出了降低比电阻以提高除尘效率的主要措施。     

铝熔体与SiO2颗粒反应现象分析

本文分析了向纯铝液中添加ＳｉＯ_２颗粒产生的现象。试验结果表明，铝熔体与ＳｉＯ_２颗粒能发生放热反应，从而制备出Ａｌ／Ａｌ２Ｏ３颗粒原位复合材料。     

真空开关开断电炉变压器产生的过电压及其防护措施

文章介绍了用真空断路器开断电炉变压器产生过电压的原因，并对提出的限制过电压的方法采取了防护和限制措施。     

碳在纯锰和纯铁熔体中的饱和溶解度及Mn-Fe-C熔体的热力学性质

根据不同温度下Ｃ在纯Ｆｅ和纯Ｍｎ熔体中的饱和溶解度数据,分别得到Ｃ的饱和溶解度与温度的关系式,利用两个关系式可以直接计算Ｆｅ－Ｃ－Ｍｎ和Ｍｎ－Ｃ－Ｆｅ三元熔体组元的热力学性质,同利用Ｃ在这两种熔体中的饱和溶解度实验数据计算出的熔体组元的热力学性质非常接近。     

超塑性预处理在20Mn2钢晶粒超细化及强韧化中的应用

在20Mn2钢中加入与其液态(1650℃)密度相同、且不溶于钢的ZrC粒子，使其成为钢在热轧时的形变核心和奥氏体及形变诱导铁素体的再结晶核心，显著细化钢的晶粒(1～2μm)。并综合引入形变强化、相变强化、第二相弥散强化效应及细晶强化效应，与20Mn2钢的常规淬火加低温回火态相比，在塑性指标不下降或略有升高的前提下，使钢的σb和σ0.2分别提高110．6％和163．8％。     

中频感应炉冶炼合金工模具钢的成分控制和合金元素烧损探析

以科研，生产中的工模具钢为对象，其中以５％Ｃｒ型热作模具钢４Ｃｒ５ＭｏＳｉＶ１（即Ｈ１３）的批生产数据为重点，通过统计分析得出：中频感应炉冶炼合金工模具钢有诸多优点，化学成分控制准确可靠，合金元素烧损少，除Ｓｉ以外，其它元素收得率均高于９５％，主要技术经济指标良好。     

Cu在高磁感取向硅钢中的作用

本文采用透射电镜手段研究了Ｃｕ在高磁感取向硅钢Ｈｉ－Ｂ中的作用。结果发现，加Ｃｕ Ｈｉ－Ｂ钢在热轧过程中形成大量（Ｃｕ，Ｍｎ）１．８Ｓ和（Ｍｎ，Ｃｕ）Ｓ质点，前者较后者更加细小。随着硫化物质点尺寸的减小，质点中Ｃｕ相对于Ｍｎ的比例不断提高。由此证明，加Ｃｕ起到了提高硫化物析出量，减小硫化物质点尺寸的作用。同时发现，热轧时形成的硫化物质点经１１２０℃高温常化后发生了明显粗化。另外，在常化及脱碳板中，     

用铝还原氧化钙制取铝钙合金的试验研究

通过热力学分析,用铝热还原氧化钙法可制取铝钙合金,研究了在试验室条件下,利用管式电阻炉作为发热体,用液态铝作还原剂,还原氧化钙制取铝钙合金的工艺方法。     

铝钙型预熔精炼渣熔化温度和粘度的研究

利用二次回归正交法研究了含SrO的Al2O3-CaO型预熔精炼渣的熔化温度和粘度。回归出了具有高显著性的数学模型,分析讨论了单因素和双因素对本渣系物理性质的影响,得到了各组分的最佳含量值(8％TiO2,7％MgO,6％SrO,5％CaF2,Al2O3／CaO=0．8),为今后进一步研究和生产实践提供了理论依据。     

转炉吹炼引入水蒸气冶炼中低碳锰铁和中低碳铬铁

阐述了瑞典UHT公司开发的一种由高碳锰铁、高碳铬铁"一步法"冶炼中低碳锰铁与中低碳铬铁的工艺。该方法称为CLU,与AOD(氩氧混吹脱碳法)类似,不同的是在喷吹气体的过程中引入了水蒸气,从而降低了氩气的消耗,同时提高了锰、铬的回收率。"一步法"与传统的电硅热"两步法"相比,贵金属回收率高,设备投资小、运行率高、运行成本低。     

板坯连铸机粘结漏钢与结晶器保护渣的关系

在板坯连铸机的漏钢事故中，粘结漏钢占的比例最大，粘结漏钢往往与所使用的结晶器保护渣有很大关系。结合鞍钢第三炼钢厂板坯连铸机多年来的生产实践，阐述了板坯连铸机粘结漏钢与结晶器保护渣的关系，并提出了一些防止漏钢的措施。     

粗苯精制生产中优化初馏塔操作实践及效果

介绍了济钢焦化厂通过对初馏塔操作指标的优化和回流装置的改造等，使新产品质量提高，浓硫酸消耗降低，苯损失减少的生产实践。     

Q345精炼过程中非金属夹杂物生成热力学及工业实践

Q345钢采用铝硅锰复合脱氧,在LF精炼过程中,钢—渣—夹杂物—耐火材料—合金—空气多元体系下夹杂物成分会发生转变。由于纯铁液脱氧热力学不能指导工业生产实践,且目前实际钢液的脱氧热力学没有系统化,需要进行深入研究。结合Factsage7. 0热力学计算,分析了Q345钢LF精炼脱氧、耐材侵蚀、钙处理等引起的钢液[Al]、[Si]、[Mg]、[Ca]含量变化对夹杂物成分的影响。转炉出钢采用铝硅锰复合脱氧,脱氧产物主要为Al2O3,随着钢中[Mg]含量上升,夹杂物由Al2O3转变为MgO·Al2O3尖晶石。钙处理会将夹杂物由MgO·Al2O3尖晶石转变为液态Ca-Al-Mg氧化物,但当喂钙过量时,夹杂物中CaO含量偏高,会影响夹杂物改性效果。利用Factsage7. 0热力学软件分析出的夹杂物成分与直接检测结果一致。     

底吹富氧精炼工业硅的试验与实践

为提高工业硅产品质量,在矿热炉上采用以石油焦、蓝炭为主的多元复合还原剂取代传统的以木炭为主的还原剂,改变炉料结构,优化生产工艺,冶炼出工业硅"553"品牌,技术上可行,经济上合理。因此,采用底吹富氧精炼技术取代传统的氯化精炼工艺生产高纯工业硅,可减少环境污染,改善产品质量,提高企业经济效益和参与国际市场的竞争能力。