锰系合金渣用于生产矿棉的试验

介绍了以锰系合金渣为原料生产矿棉的试验,结果表明锰渣是较好的制棉原料,成棉率高。要生产出高品质的矿棉,渣液温度应在1300～1500℃之间、MnO含量为6％～16％、酸度系数为0．8～1．6。     

某铜冶炼渣铜选矿试验研究

针对甘肃某公司所属的铜冶炼渣成分复杂、嵌布粒度不均匀的性质特点采用优先快速浮选出一部分易浮铜矿物得到合格的铜精矿1,优先浮选尾矿经一次粗选、三次精选、一次扫选获得合格的铜精矿2,一次精选中矿及扫选中矿返回球磨机再磨的工艺流程,铜粗选二采用针对该铜冶炼渣性质研制的新型捕收起泡剂酯-11,闭路试验获得了铜品位为29.69%,铜回收率为85.62%的总铜精矿,试验指标良好,为现场工艺改进提供了技术依据。     

矿棉生产技术发展前景探讨

简述了我国矿棉工业的发展及其生产工艺的现状,比较了当代矿棉生产的三种工艺的技术特点,认为采用高级摆锤法的工艺技术,以优质的宝钢高炉干渣作为主原料而生产出来具有国际先进水平的优质结构矿棉,市场前景广阔.     

铜精炼反射炉的改进

本文详细介绍了对１５０ ｔ铜精炼反射炉结构所作的各项改进措施,其中修寿命由原来的１１０ 炉,提高到现在的 １８０ 炉。     

高炉渣制取矿棉产品工艺及在钢铁企业的应用

主要对高炉渣制取矿棉的几种工艺方法进行了介绍,重点介绍了高炉熔渣直接生产矿棉法,如JFE法、新一步法和直接成纤法,并与传统冲天炉法进行了比较。同时,调研了目前钢铁企业如JFE钢铁公司、宝钢、太钢等,利用高炉渣制取矿棉产品的现状,并指出钢铁企业建设高炉渣制取矿棉项目的考虑因素。     

贵冶铜炉渣选矿节能生产实践

根据铜冶炼炉渣的性质,介绍贵冶渣选厂采用半自磨工艺处理铜冶炼炉渣的碎磨流程和生产实践,通过与传统碎磨工艺的比较,得出了采用半自磨工艺的电耗比传统碎磨工艺更低的结果。     

从铅浮渣反射炉烟灰中回收铟生产实践

文章介绍了用H2SO4浸出-P204萃取法从铅浮渣反射炉烟灰中回收铟的生产流程。并就如何提高铟回收率及解决有机相乳化、老化等问题进行了探讨。     

锑反射炉提高铅渣铅锑比的生产实践

分析了对铅渣铅锑比影响的主要因素,并通过优化熔料配比、工艺参数及操作方法,改进后粗锑中每公斤铅消耗除铅剂只有4.89 kg,铅渣铅锑比达0.53∶1,效果明显。     

铜浮渣反射炉结构改造实践探索

经过对铜浮渣反射炉熔炼过程的气氛特性及焦炉煤气特性的分析,将铜浮渣反射炉的结构及砌体材质进行了改进,并经生产实践验证,成效显著.     

降低电炉渣含铜生产实践

贫化电炉主要作用是将炉渣中的Fe3O4硫化及还原,使其中的铁与铜形成冰铜粒子沉降以达到降低渣含铜[1]目的,同时也可处理生产中产生的一些中间物料,调节铜锍排放。通过长期对渣中铜损失形态的研究,2016年金隆铜业有限公司通过采取包括投加还原剂在内的系列措施,改善渣型,创造利于形成冰铜粒子的条件,最终达到降低渣含铜目的。     

从碲化亚铜渣中回收碲

铜阳极泥酸浸预处理过程中,碲通常以碲化亚铜渣的形式开路,采用硫酸化焙烧—水浸—碱浸—氧化—酸溶—还原工艺处理碲化亚铜渣。结果表明,水浸脱铜率约为90%,碲总回收率为91%~93%,而金、银、铂和钯等在渣中被进一步富集。     

一种环保熔铜反射炉的设计

介绍一种环保型喷嘴燃油熔铜反射炉,利用炉盖式套管提升机构实现封闭式熔炼。采用炉门四杆机构实现轻捷便利的搅拌等操作,在精炼和其它炉前处理时启动抽风机,改善了作业环境。     

降低电炉渣含铜量的生产实践

结合贵溪冶炼厂的生产实践，分析了引起电炉渣含铜高的原因，提出了降低电炉渣含铜的有效途径和方法，指出了维护好闪速炉炉况和抑制渣中磁性Fe3O4过量生成是实现降低电炉渣含铜的关键。     

铜冶炼炉渣回收选铁创效生产实践

金通公司采用炉渣缓冷、浮选回收铜,再磁选回收选铁工艺。经过生产组织及关键工艺控制指标优化,并加以技术攻关,在保障炉渣有效回收选铜各项指标后,产出了 50% 以上的铁精矿,熔炼渣与吹炼渣混合磁选铁精矿较原矿产率达到 35%,大幅度实现了尾矿减量化,更为公司增创了大额效益。     

高炉渣改性作为矿渣棉原料的试验

研究了不同酸度条件下,随着高炉熔渣中主要成分的变化,其黏度和表面张力对高炉渣作为矿渣棉原料的影响,并对其影响机制进行了探讨。结果表明,Al2O3和SiO2增加时,黏度增加,表面张力也随之加大,利于制取较长的矿渣棉纤维。     

延长铜精炼反射炉寿命的技术改造及实践

分析铜精炼反射炉炉体的损毁原因,介绍了炉底、炉顶及炉墙的改进措施,以及它们所用不同材质耐火材料的优化配置,并比较了技术改造前后的使用效果。     

降低电炉渣含铜生产实践

介绍了贫化电炉中渣含铜的贫化过程,分析了艾萨炉冰铜品位、转炉渣含铜、艾萨排放和电炉排放等因素对电炉渣含铜影响,并结合生产实际,提出了生产过程中控制电炉渣含铜的一些措施,并取得了显著的效果。     

铜转炉渣火法还原贫化与生产实践

冰铜吹炼转炉渣中磁性铁（Fe3O4）的含量对电炉贫化弃渣含铜影响显著。为了降低返贫化电炉转炉渣中磁性铁的含量,本研究采用高温还原贫化法开展了实验室规模的转炉渣还原贫化试验研究,结果表明经还原预处理后Fe3O4的还原率达88%以上,还原后物料中Fe3O4含量低于5%。为创造弱还原气氛用于转炉渣的预处理,对60吨P-S转炉的烟气管路、固体还原剂及喷吹系统、燃烧保温系统等进行了改造,并进行工业生产实践。生产实践结果表明,渣含铜平均值由6.76%降至3.95%,实现了降低生产成本,减少金属损失的目的。     

降低Ausmelt炉弃渣含铜的生产实践

针对Ausmelt炉弃渣含铜高的问题,结合近几年的生产实践,分析了影响弃渣含铜的主要因素,并提出了降低弃渣含铜的有效措施。     

贵冶渣选指标的影响因素及分析

系统介绍了江铜贵溪冶炼厂冶炼炉渣的品种以及不同品种炉渣的性质特点。通过近年来贵冶渣选的生产实践成果,从冶炼原料、冶炼工艺、渣冷却方式、不同种类炉渣、磨矿粒度等方面对炉渣选别效果的影响展开了全面的研究和分析,根据研究结果和分析结论提出了与各影响因素相应的控制措施。