湿法冶金加压氢还原制取微细镍粉

阐述了用湿法冶金加压氢还原技术制取微细镍粉(0.2-1.0μm)的方法。该法以工业碱式碳酸镍为原料,水为制浆介质,直接进行浆料氢还原。在配制浆料时加入一定量的硫酸,以保证溶液中有足够的初始镍离子浓度,并消除原料组成及原料pH值的波动带来的不稳定因素。同时加入催化剂,以增加固体表面的活性,以此作为缩短或消除反应诱导期的主要手段。并提出,在确定的镍离子还原初始浓度下,可通过控制固体表面的活性来达到控制产品粒度的目的。此外,还从镍颗粒的形貌试论了该还原反应的机理。     

MoO2氢还原机理探索

在MoO2还原为钼粉的过程中,大颗粒钼粉(指筛上物)的杂质含量会远远高于小颗粒钼粉。本文采用"核收缩"的理论模型来解释了这一现象。在MoO2氢还原为Mo的过程中,产生一种比起钼的其他化合物挥发性更强的氧化钼的水合物MoO3.H2O或MoO2(OH)2,这种水合物结合从MoO2收缩核中扩散出来的杂质,挥发沉积到长大的Mo颗粒的表面。大颗粒Mo粉的表面积大、表面能低,挥发性水合物更容易沉积在由众多细小颗粒团聚而成的大颗粒表面,从而造成大颗粒钼粉的杂质含量较高。     

富钒储氢钒镍合金的研制

介绍了采用铝热还原法制备富钒储氢钒镍合金的工艺及其影响因素。产品性能经测试符合用户要求。     

红土镍矿还原焙烧-磁选试验研究

论述了采用还原焙烧-磁选工艺处理含镍1.66%、全铁13.0%的红土矿。考察了配煤量、焙烧温度和焙烧时间对焙烧球团铁、镍品位及铁金属化率的影响;当焙烧温度达到1 350℃时出现粒铁。磁选结果表明,粒铁的生成有利于磁选精矿中铁、镍品位的提高,磨矿粒度越细,磁选效果越好。试验结果达到镍质量分数(含量)6.56%、全铁51.60%。     

烧结烟气源头与过程NOx减排的应用研究

为解决烧结烟气NOx末端治理投资大、运行成本高,且易产生二次污染物的问题,深入研究了烧结烟气NOx的产生机理。结合烧结配料方式,从降低原燃料氮含量、提高烧结矿碱度、燃料预处理等方面提出从源头降低NOx的生成;结合烧结过程,提出改变烟气路径的烧结烟气选择性循环技术,以及提高料层厚度,优化烧结终点位置和温度等控制手段,从烧结过程优化控制条件,降低NOx的生成。重点分析了这些技术方案在钢铁企业应用的实际案例以及达到的效果。     

钒,钛氧化物的还原对高炉渣,铁温度的影响

冶炼钒钛磁铁矿高炉的渣－铁界面存在着部分钒氧化物以及钛氧化物的还原，这些还原反应造成了上，下渣成分和温度的差异，多次对高炉上，下渣和铁水温度及尬发的测定和分析结果表明，渣－铁界面的还原反应导致下渣中Ｔｉ（Ｃ，Ｎ）含量比上渣中高０．２％＝－０．３％，低价钛（ＴｉＯ＋Ｔｉ２Ｏ３）含量比上渣中约高０．３％－０．４％。同时这些反应还导致上，下渣温度不均匀，上渣温度比下渣温度约高２５℃，下渣温度比铁水温度约     

不同烟煤还原红土镍矿最佳粒度的实验研究

以含Ni1.93%、Fe14.25%的红土镍矿为对象,分别采用A、B两种烟煤作为还原剂,研究了焙砂的主要矿物组成和不同烟煤粒度对镍矿预还原的影响。结果表明:焙砂中大多数镍铁合金呈分散状态,晶粒细小,铁氧化物呈星点状弥散状态。对于挥发分较低的烟煤,粒度越小,气化速度越快,越有利于镍矿的预还原;但对于挥发分较高的烟煤,适当增加大粒度的比例可以提高挥发分挥发的温度,充分利用挥发分促进镍矿的预还原。     

钛精粉氢气还原特性的热重法实验研究

利用Thermax 700大载荷热重分析仪对钛精粉的氢气还原特性进行了实验研究。结果表明,600～1 250℃区间,还原过程的表观活化能介于45～51 kJ/mol;20～100 mL/min气体流量条件下,其表观活化能首先随反应气流量的增加而减小,40 mL/min时达到最小值,随后逐渐增加;同时表观活化能随钛精粉粒度的增加而增加;氢气还原钛精粉的主要步骤是外扩散型。     

氢一次还原钨粉烧结多孔构件的工艺研究

研究了氢一次还原、平均粒度为6.5—7.5μm的钨粉的烧结特性。得出多孔钨构件的相对密度随烧结温度和时间、粉末粒度、压制件密度而变化的规律。提出了生产相对密度为78—81%、开孔率>95%的多孔钨的生产工艺参数,即:压制件相对密度为60—65%,烧结温度为2100—2250℃、时间为4—8小时。     

不锈钢切割渣还原回收镍、铬的研究

水下等离子弧切割不锈钢产生的切割渣中含有大量的镍、铬,还原回收渣中的有价金属,不仅保护环境,而且可以充分利用宝贵的金属资源.采用中频感应炉还原不锈钢切割渣,选择性回收其中的镍、铬金属,并研究了工艺参数对还原过程的影响.结果表明:当硅铁和焦炭粉还原剂为4%,还原温度为1 600℃,还原时间为2.5 h时,金属中镍含量大于8%,铬的含量大于15%,金属回收率大于80%.     

高温下不同氢气含量混合气体还原浮氏体的实验研究

分别做了高温下混合气体中氢气含量高和混合气体中一氧化碳含量高时还原浮氏体的实验.结果表明,氢气含量的增加,在900、1000、1 100℃均能大大加速浮氏体的还原速率.     

ThO2-DISPERSION-STRENGTHENED NICKEL AND NICKEL-MOLYBDENUM ALLOYS PRODUCED BY SELECTIVE REDUCTION

Abstract

A series of Ni-ThO₂ and Ni-12% Mo-ThO₂ alloys, containing from 3 to 9 vol.-% thoria, were prepared by selective hydrogen reduction of mixed submicron oxides. Room-temperature strength properties considerably higher than usual, with good ductility, were obtained. At 982°C, creep-rupture properties were excellent, with significant improvements in strength and stability due to solid-solution strengthening of nickel by 12 wt.-% molybdenum. An investigation was made of the benefits derived from additional cold work after hot extrusion, with and without intermediate annealing treatments. An analysis of the probable strain distribution in oxide-dispersion-strengthened alloys is presented.     

氢气还原蒸发态MoO3制取超细钼粉的探索

考察了温度、时间等因素对三氧化钼挥发率的影响。对氢气还原蒸发态三氧化钼制取超细钼粉的工艺进行了探讨，初步研究了氢气还原三氧化钼蒸汽的动力学规律，初步确定了氢气还原三氧化钼蒸汽制取细钼粉的工艺条件。     

丁二肟分光光度法测定镍矿中镍的质量分数

研究了镍矿中镍的质量分数(含量)的测定。以过氧化钠熔融、盐酸酸化为试料,在过硫酸铵存在下,以酒石酸钾钠掩蔽杂质,在氢氧化钠碱性介质中,用丁二酮肟与Ni~(2+)生成酒红色配合物,于波长480 nm处测其吸光度,该方法在生产中应用效果较好。     

从各种含镍原料中提取电解镍

本文讨论了从各种含镍矿物原料和废料中生产电解镍的主要工艺过程，并简要介绍了某些工艺进展和电解提镍的新方法。     

羰基镍的毒性与防护

本文简述了羰基镍的理化性质及其对作业者的危害。通过中毒实例，提醒人们在从事羰基镍的研究和生产时，必须注意安全，严防中毒；同时提出，有关部门和单位应加强环保意识，建立严格的作业制度和采取有效的安全措施，以保障广大职工的身心健康和人身安全。     

超细羰基镍粉的制取

简单介绍了制取平均粒度为40～45nm、30～40nm和20～30nm三种规格超细羰基镍粉的工艺和设备。重点介绍了超细羰基镍粉末的冷气钝化处理工艺及其对于粉末工艺性能和物理性能的改善。还介绍了通过喷嘴装置的改进提高了粉末的质量和产量。     

焊接接头氢陷阱性质及捕获氢能力

用电火花切割方法，制备出１０ＳｉＭｎＮｉＣｒ钢焊接接头母材、熔合线（含ＨＡＺ区）及焊肉的特殊试样。用真空加热炉分别作晶界、夹杂陷阱氢逸出处理，用离子探针测氢逸出量（或捕获量），结果是（１）焊接接头的晶界陷阱及夹杂物陷阱捕氢量依焊缝、ＨＡＺ、母材次序从高到低；（２）晶界陷阱是弱陷阱，夹杂陷阱是强陷阱。     

SINTERING OF METAL POWDER COMPACTS CONTAINING CERAMIC OXIDES

Abstract

The dimensional change during sintering of cobalt and nickel powders containing an oxide dispersion has been studied. Generally, the presence of MgO or CaO in cobalt and nickel retards the densification of the metals, and this retarding influence has a maximum for a certain proportion of oxide in the metal. The wettability between the dispersed phase and the metal may explain differences in sintering behaviour.