高速数控机床的研究开发

由沈阳第一机床厂研制的高速大型数控车削中心，解决了对置式双主轴对接技术、高速运动精度控制、机床动态分析、仿真设计等关键技术，具有刚性好、精度高、整机动态特性好等优点。     

数控机床加工刀补与精度控制技术研究

论述数控机床刀补与加工精度控制的关系，介绍了通过用刀具半径补偿控制工件轮廓精度和用数控机床刀具位置补偿控制工件加工尺寸精度的技术。对关键问题，如理论模型建立、应用技巧都有深入的分析。     

Mazak公司最新开发多功能复合加工机床

日本山崎马扎克株式会社（简称Mazak公司）最新开发的“INTEGREX—E系列”多功能复合加工机床．能够进行五轴连动加工。工件一次性装夹调整后．能够全自动完成从车削到铣削、淬火和磨削的一系列工序．一台机床可以一次完成以往需要数台机床完成的工作量．不仅提高了效率，而且节省了大量的厂房面积。     

多功能激光数控机床的研究开发

根据激光熔覆技术的自动化设备、专用功能部件研制方面，相对滞后于理论研究发展的现状，研制了一种能够满足切割、熔覆、表面强化、模具加工等功能的“多功能激光数控机床”来满足激光技术在多领域的需要。     

数控机床加工零件质量异常处理研究

近年来,数控技术得到广泛应用,但市场对零件加工质量有更高标准的要求,并推动工业制造朝着高精度加工方面升级。同时,大环境与需求市场的变化,也给数控机床加工零件带来了新的机遇与挑战。本文从数控机床出现加工零件异常原因入手,有针对性地研究数控机床加工零件质量异常处理方式与应对策略,希望可以对有关人员提供帮助。     

数控机床加工仿真技术研究

随着生产自动化、智能化以及数字化等水平的不断提升,数控机床在工业生产领域的应用越来越多.数控机床技术也在不断更新换代中,其中机床加工中的仿真技术应用就是一个突出的方面.通过对机床综合加工过程进行模拟仿真,可以避免在加工生产中出现一些干扰、矛盾和碰撞等问题,从而不断提升数控机床的加工精度和机床加工效率.因此,以数控机床加...     

我国二十种高精尖数控机床研究取得重大突破

通过完成20种高精尖大型数控设备的科技攻关，使我国在高端数控机床关键技术研究方面取得了重大突破。目前我国已基本掌握了多（五）坐标联动的关键技术，开发出带AC摆角的铣头，特别是五轴联动编程技术和应用技术的突破，不仅打破了国外对我国的技术封锁，而且使该技术的应用进人实用化阶段。与此同时，复合加工技术的研究也取得一定进展，已研制完成的五轴联动车铣复合中心、五轴五面加工中心、双主轴刀架车削中心等关键设备已实现商品化。     

多功能复合五轴数控机床的综合误差建模研究

数控机床误差补偿是提高数控机床加工精度的有效方法,而建立快速准确的误差模型又是实施误差补偿的前提和基础。以多功能复合五轴数控机床为对象,阐述了五轴数控机床的综合误差建模过程,对传统建模过程中刀具、工件和参考坐标系之间的关系进行了优化处理,得到了包含方向误差在内的综合数学模型。     

关于数控机床加工精度提高方法的分析

本文通过分析数控机床加工过程中误差产生的原因和相关影响因素,对提高数控机床加工精度的方法进行了分析。     

异军突起 快速做强——介绍济南一机的加工中心、数控铣床系列产品

在国内机床市场上用户一般都知道，济南一机床是数控机床研发方面起步较早并绩效较大的企业之一。特别是在各类数控立、卧式车床，数控车削中心领域，曾创造了连续多年国内市场占有率名列前茅，并向欧、美工业发达国家成系列、批量出口近600余台各类全功能数控车床的辉煌业绩。近四年来，企业连续获“数控产值十佳企业”称号；2004年数控车床系列产品获“中国名牌产品”荣誉和国内机床行业中唯一一块“产品质量国家免检”奖牌。     

基于数控机床加工误差分析的补偿研究

分析了经济型数控机床加工误差产生的各种因素和补偿研究的现状,深入研究了由机床进给机构和编程不当引起的加工误差的原理,提出了通过补偿来减少加工误差的解决办法。     

CJK数控机床加工中尺寸不稳定的分析

CJK系列数控机床是南京第二机床厂生产的简易数控机床,由数控单元、步进伺服驱动单元和减速步进电机组成。采用MCS—51单片微机,编程格式符合ISO国际标准代码的规定。在加工中常出现工件与刀具之间未完全按照指令值进行相对移     

前馈控制对数控机床加工精度影响的研究

数控伺服系统的指令滞后使得加工指令轨迹同实际轨迹存在形状误差,在加工编程时引入伺服系统前馈控制的方法可以解决这一问题,从而提高数控机床的加工精度.本文阐述了应用伺服系统前馈控制的原理和具体方法.     

混联数控机床虚拟加工系统的研究与开发

针对混联机床加工过程中干涉检查、空间刀具半径补偿及编程难等问题,分析了混联机床运动学逆解,提出了一种空间任意面内的刀具半径补偿方法,给出了干涉检查的判断条件。以V is-ual C++为开发环境,应用AutoCAD二次开发工具ObjectARX,建立了由NC代码驱动的混联数控机床加工仿真系统,实现了以真实加工条件为依据的加工过程实时动态模拟,预估加工的过程和结果,为检查NC代码的正确性提供了可靠的依据。     

提高经济型数控机床加工精度的途径

经济型数控机床价格低廉,使用维修方便,适宜于对老设备的技术改造,易实现零件加工的柔性化、自动化,是一种适合我国国情的高效自动化机床。然而,由于经济型数控机床加工精度不高,只能用于一些零件的粗加工或半精加工,使应用范围受到限制。本文以经济型数控车床为例。从保证其位置控制精度入手,对提高经济型数控机床加工精度的措施进行了探讨,以期对机床数控化改造有所帮助。     

高速切削时的加工精度明显提高--高频电主轴自动补偿轴向位移

现在很多加工车间都在利用高速切削加工的优点。例如，很多汽车制造商、飞机制造商和他们的零部件供应商都在装备了大功率高频电主轴的高速切削的加工中心上加工发动机缸体、冀肋或铝合金机身之类零件。为了从高速加工的所有优点中得到实际好处，     

数控机床高速化的研究与应用

高速加工是继数控技术之后使制造技术产生第二次革命性飞跃的一项高新技术,它不但具有极高的生产效率,而且可显著提高零件的加工精度和表面质量,在简要分析高速加工的发展情况后,论述了超调整加工中心的两项关键技术-高速电主轴和直线电机高速进给单元,介绍了高速加工技术的应用和发展前景。     

QX系列数控曲轴铣床——一种高效加工曲轴的数控机床

QX系列数控曲轴铣床是沈阳第一机床厂吸收了国际上先进曲轴加工技术，自行开发设计的一种采用对置双刀盘内铣加工曲轴的高效数控机床，该产品系统填补了我国数控曲轴铣床的空白，为高效加工各种曲轴提供了便利。     

数字化高速加工对数控机床的要求

北京第一机床厂总工程师刘宇凌: 高速加工目前应用主要在两个领域一是有色金属加工,另一个是淬硬钢的精加工.高速加工的一个主要特点是加工工件表面有较好的光洁度.这需要机床运动平稳特别在高速换向时的加减速控制.机床运动部件有较高的运动精度,较小的惯量.这对机械与数控伺服系统都有要求.     

五轴数控机床的加工精度建模研究

在当前的机械制造行业中,对机械零部件的尺寸精度、几何形状复杂程度等有了更高的要求,建立五轴数控机床的加工精度模型更为重要。基于此,结合五轴数控机床的使用,提出了其中的关键零部件及拓扑结构,并提出了37项几何误差与关键零部件的子坐标,在此基础上完成了五轴数控机床加工精度模型的建立。验证试验证实,该五轴数控机床的加工精度模型有着较高的预测性能,可以投入正常的机械制造生产中。