滚动导卫优化设计

针对攀钢线材厂粗中轧滑动导卫不适应优质钢生产的问题，介绍滚动导卫的选择和优化设计及其效果。     

滚动导卫优化设计

针对攀钢线材厂粗中轧滑动导卫不适应优质钢生产的问题，重点介绍了滚动导卫的选择及优化设计，对国产半连续式线材轧机引进、吸收先进技术有借鉴作用。     

八钢高线精轧滚动导卫的改造

文章介绍了对八钢高速线材轧机精轧机组进口滚动导卫本体和底座的改造。通过对高线机组进口滚动导卫底座和本体的改造加工,满足了轧钢生产需求,减少了导卫引起的堆钢事故,并减少了更换导卫的时间。     

高线轧机滚动导卫寿命的提高

针对滚动导卫的导辊和轴承过早失效而引起的使用寿命低下的问题,分析出其产生原因为导辊的材质和孔型选择不当、轧件尺寸控制不当,导辊冷却质量不好等几方面,通过施行优选导辊、控制料型尺寸、保证充分的冷却等改进措施,有效降低了导辊和轴承的消耗量,降低了生产成本,提高了经济效益.     

棒材切分轧制导卫系统的应用与改进

介绍了全连续式棒材轧机切分轧制导卫系统的主要特点，同时针对切分轧制导卫系统在生产中出现的滚动导卫运行不正常、导轮损坏频繁、导卫粘钢而造成堆钢等问题进行了改进，设计加工了轴承防尘盖和水封器、修复了四轮滚动导卫冷却管路、改进了切分导卫结构，从而满足了生产要求，降低了备件消耗。     

提高滚动导卫使用寿命的研究

天钢高速线材厂自1995年试生产以来，精轧机滚动导卫使用寿命较低，严重地影响了生产。通过对滚动导卫寿命低的原因进行详细地分析，提出了提高滚动导卫使用寿命的有效措施。     

线材中轧机组滚动导卫装置研制

现代化高速线材轧机普遍采用滚动导卫。本文介绍一种借鉴国外滚动导卫技术研制的适合复二重中轧机组使用的滚动导卫,具有提高轧机作业率,降低中间轧废率的特点,生产试用效果良好。     

连轧厂轧机导卫装置改造

介绍了连轧厂从原西德引进的导卫装置存在的一些问题，及改造的措施、效果。并提出了今后进一步改进的方案。     

关于型钢导卫改进的探讨

分析型钢轧制中导卫存在的问题，从理论和实践的角度说明具体改进措施和效果。     

棒材或线材轧机导卫装置的发展方向

一、前言轧机入口滚动导卫装置分为两种基本类型,两辊式和多辊式。两辊式已被使用多年,至今仍很普及,随着棒材厂连轧机使用的增加,侧面和立面成形器亦开始应用,这些装置的应用,减少了原来不易解决的问题。棒材通过活套成形器可把假定值预先给定给连轧机架,在现场可清楚地看到棒材同轧辊瞬时接触,形成瞬时的堵塞,为了消除这种堵塞就需给后道机架增速,增速就需提供钢材,提供的多少取决于轧件波浪。如图1、A所示。使用两辊滚动导卫,其总的作用并不受外界控制。亦不受添加其它入口导卫装置的     

小型机组导卫油气润滑技术改造

油气润滑可以提高润滑质量,延长轴承使用寿命,降低消耗.八钢公司型材厂根据生产要求将导卫润滑方式由干油手动润滑改为油气润滑,收效良好.     

棒材连轧机精轧出口导卫装置的改进

针对棒材连轧线精轧机组原出口导卫装置在使用中出现的安装不便、检查调整困难、容易堆钢等问题,结合棒材连轧机的结构和轧制工艺特点,对其进行了相应的改进,不但解决了原导卫装置存在的问题,同时也降低了消耗,节约了费用,取得了较好的效果.     

切分轧制技术在长钢棒材生产线上的应用与改进

介绍了长钢轧钢厂四车间的工艺设备情况。并成功应用切分轧制技术。在应用过程中。针对本厂的工艺特点。解决了生产中应用切分轧制技术存在的一系列问题。取得了良好的经济效益。     

小型棒材连续剪切线磁力辊的改进

通过对八钢股份公司小型厂磁力辊控制方式的改造，减少了磁力辊线圈的通电时间，降低磁力辊的温度，延长了磁力辊的使用寿命。     

安钢高线轧机导卫设计的改进与应用

主要介绍了安钢高线轧机导卫的国产化实施情况。通过消化国外先进技术 ,对导卫的设计缺陷改进 ,解决了生产难题 ,取得了良好的效果与经济效益。     

棒材半连轧生产线的技术改造

介绍了深圳华美钢厂棒材半连轧生产线工艺、设备及精轧区电控系统的技术改造。在改造中取消了原生产线上的围盘轧制 ,形成了连轧工艺 ,选用了高刚度短应力线轧机以及西门子全数字 6RA70控制装置。整个改造工程历时三个月 ,投资 30 0万元 ,一次试车成功 ,当月即达到设计能力 ,月产 2 5 0 0 0     

精轧机导卫装置的改进设计与应用

由于导卫装置采用传统连接方式与轧机紧固一体,因传动链长、固定支点多,在生产中经常出现松动、卡死等现象,诱发轧制事故.为此,采用以进口导卫中线为基准、用孔型找正、实现轧制线统一的改进思路,设计了与轧机本体分离的固定导卫装置.应用表明,改进的导卫装置承受约180万次的冲击无变形,且调整灵活,换槽时间仅为3min.     

线材轧机进口导卫粘挂铁皮的原因及消除

分析了线材轧机进口导卫粘挂铁皮的原因,并根据实际提出了消除方法,实践证明,采用本文所述的消除方法后,取得了良好的效果。     

棒材自由规格减定径轧制技术

为满足用户对圆钢产品小批量多规格的要求,解决连轧机经常换辊的问题,可以采用自由规格减定径轧制技术,即在棒材连轧机后增设规圆机组,规圆机组的轧辊配置有二辊、三辊和四辊,通过调整辊缝不更换孔型的方式,满足小范围内改变产品规格的要求。但轧件的精度除取决于轧机精度外,变形方式也是重要因素,要避开晶粒粗大区,同时必须控制轧件的自由宽展。设置定径轧机,可将 20～40mm热轧圆钢的尺寸精度由±0.5mm提高到±(0.1～0.2)mm。