罐顶气相阴极保护技术研究与应用

油田生产过程中,储罐内壁长期处于潮湿的环境中,腐蚀速度较快.为了延长储罐的工程使用寿命,降低更新改造费用,针对罐顶气相腐蚀问题,开展了气相阴极保护技术研究.通过对"快离子导体"、导电涂料和参比电极的研制与优化,实现了储罐内壁气相环境的阴极保护.     

阴极保护在储罐罐底板下面的应用

针对炼油厂储罐罐底板下面普遍存在腐蚀的问题，进行了分析。介绍了罐底板采用牺牲阳极阴极保护的设计和施工技术要点。对两座5000m^3原料水罐实施牺牲阳极阴极保护后的效果进行介绍。     

油田钢制储罐罐顶玻璃钢修复技术

传统的大罐顶修复是采用换金属罐顶钢板的方法，修复成本高，需要停输、清罐、动火，施工费及安全措施费用高。本项目是用耐油水腐蚀的玻璃钢泡沫夹芯层复合结构成型的现场制做的罐顶。工程实例是孤四联4^#3000m^3的一次沉降罐罐顶及罐外壁修复工程。     

阴极保护技术在原油储罐上的应用

介绍了原油储罐的防腐蚀方法。其特点是:在原有涂料防护的基础上采用了阴极保护技术,两者的综合效果使油罐防腐蚀措施更加完善,效果更加理想,使用寿命大大延长。     

我厂902^#罐内底板阴极保护应用研究

介绍了我厂油罐的腐蚀状况，研究了牺牲阳极与涂料联合保护技术在我厂原油中转站９０２＾＃罐上的应用，具体阐述了设计方案和施工方案，说明了阴极保护技术在石化行业应用的重要性。     

气相阴极保护技术

研制出一种命名为CP -F1 ,具有离子导电功能的固体电解质涂层 ,将其涂覆在被保护金属表面 ,充当阴极和阳极之间的离子通道 ,在它上面涂布一层具有电子导电功能的阳极层 ,借助极化电源 ,使被保护金属在固体电解质中发生阴极极化 ,控制其极化程度 ,则腐蚀可得到抑制 ,从而实现了在气相环境中的阴极保护。1 气相阴极保护的装置及特点气相环境阴极保护装置由三大部分组成 :即极化电源、极化池和测量系统。三明治式CP—F1固体电解质极化池共有三层 ,一层是被保护金属作为阴极 ;一层是CP—F1固体电解质涂层 ;一层是面接触式阳极涂层。夹在中…     

地下储罐阴极保护技术的应用

简单介绍了阴极保护的原理、技术特点,以及应用该技术解决地下储罐和管道腐蚀问题的方法,确保安全生产。     

原油储罐罐底板外壁腐蚀原因分析及阴极保护技术的应用

分析了大型原油储罐底板外壁发生腐蚀的原因,介绍了大型原油储罐底板外壁采用阴极保护的常用方法并进行了对比选择,同时说明网状阳极系统的组成。     

玻璃钢夹芯工艺在油田储罐罐顶修复中的应用

孤岛油田由于采出污水成分复杂，污水总矿化度高，溶解氧，硫化氢，二氧化碳等有害气体在罐内的高温作用下，对罐顶产生极强的腐蚀，传统的罐顶修复是采用换金属罐顶钢板的方法，需要停罐，清罐，施工周期长，修复成本高。为此，孤岛采油厂的生产和施工单位的工程技术人员进行了多方面的探索和试验，成功研制出用玻璃钢泡沫夹芯材料修复钢制罐顶技术，较好地解决了油气生产和现场施工的矛盾，为油田钢制储罐罐顶修复开辟了新的途径。目前已在孤岛采油厂修复储罐6座，取得明显的经济和社会效益。     

内浮顶罐技术及发展

阐述了内浮顶罐的形成，节能原理及现存的几种内浮盘的形式和今后可能发展的趋势，建议开发文中所述的新型密封结构，以便在化工行业中更好地推广内浮顶罐。     

储罐底板外侧平衡保护法阴极保护技术应用

1概述茂名石化公司湛茂输油管道湛江首站位于广东省西南部(东经109.31°～110.55°北纬20°～21.35°)的湛江地区,地处沿海,空气潮湿,属亚热带湿润性季风气候,海洋大气及土壤环境腐蚀严重。由于现役储罐外底板防腐蚀措施不足以抵御南方沿海地区特殊腐蚀环境的侵蚀,各储罐出现不同程度的腐蚀现象,曾发生罐底板穿孔渗油事故,存在安全隐患。为了减缓外底板的腐蚀,曾将整个罐区作为一个保护对象,补加过采用深井阳极结合浅埋阳极技术的区域性阴极保护,但效果不理想,1997年起一直停用至今。首站储罐仍继续遭受侵蚀,罐底板穿孔渗油事故时有发生。为…     

阴极保护监控技术的应用

对油田联合站站内罐区各种金属设备腐蚀原因进行了分析,介绍了阴极保护监控技术的基本原理和系统组成。同时介绍了中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司孤东油田一号联合站应用阴极保护监控技术的情况。结合现场实际,指出了阴极保护监控技术在应用中应注意的5个关键问题。     

带加强肋的储罐罐顶设计探讨

针对带肋的罐顶结构设计进行了探讨和比较,尤其是对一些由于特殊介质的要求,需要储罐罐顶加强肋外置的结构设计,参考德国DIN4119标准《地面钢制圆柱形储罐的建造》,对该结构的设计方法进行了探讨。     

16万m^3 LNG储罐罐顶气顶升工艺研究

16万m^3 LNG全容式储罐目前是国内、国际上LNG接收站存储系统常用的储罐结构型式。其中罐顶的气顶升工序是储罐施工的难点之一,安全风险高。文章论述了16万m^3全容式LNG储罐罐顶气顶升的工艺原理、顶升方案的设计方法及操作要点,介绍了罐顶气顶升工艺的关键技术,包括平衡导向系统、密封装置系统、供气系统、配重系统、罐顶固定装置等,并对罐顶气顶升的主要步骤进行了说明。     

阴极保护技术在原油储罐防护中的应用

文章介绍了阴极保护技术的原理，对原油储罐底板腐蚀原因进行了分析，并介绍了阴极保护技术在3台10dam^3原油储罐的应用情况。应用结果表明，阴极保护技术可以有效阻止储罐底板的腐蚀。对确保大型储罐安全长周期运行既简单方便又经济有效。     

阴极保护方法的应用

中国石化集团青岛石油化工有限责任公司(以下简称青岛石化)阴极保护的应用对象有两个：一是储罐,二是长输管线。多年的生产实战证明,阴极保护方法的逐步广泛应用对青岛石化的安全平稳运行和发展壮大做出了巨大的贡献。文章回顾总结了青岛石化应用阴极保护技术的历程,并对青岛石化今后阴极保护应用发展提出了建议。     

多点阴极保护技术的研究与应用

随着油田开发时间的延长,埋地管线的防腐涂层老化破坏日趋严重,导致实施阴极保护的管线的保护率不能达到100%,为此本文研究和开发了多点保护技术,并在大港油田集输管线和支线上推广应用,经保护电位的测试结果表明保护效果比较明显,并取得了较好的经济交益。     

阴极保护在外浮顶原油储罐设计中的应用

通过分析原油储罐罐底的腐蚀机理,阐述了设计选用阴极保护的必要性。重点介绍了武汉石油化工厂新建50000m~3外浮顶原油储罐罐底的阴极保护设计方案,其罐底内壁采用铝合金阳极(设计寿命15年),罐底外壁采用带状镁阳极(设计寿命10年)。目前国内油罐罐底已有采用涂料外加电流阴极保护的实例,其设计寿命可达40年。     

大型储罐罐顶网壳结构形式的比较

根据对大型储罐罐顶网壳设计结构和数据计算的对比，列举出目前国内大型储罐罐顶常用的两种网壳结构各自的特点以及相关经济性对比，并认为罐顶宜采用安全性、经济性更好的空间三角形网格网壳结构。