精铸企业质量管理信息系统的建立

系统地分析了信息系统与质量管理的关系，建立了精铸企业质量管理信息系统的体系结构和功能模型，并对系统的各功能模块进行了详细的介绍。     

精铸厂计算机质量管理系统

精铸厂用计算机质量管理系统包括质量数据管理、质量设备管理和质检人员管理三大方面。数据库管理包括的数据输入、统计分析、数据维护和数据备份等功能模块，使生产单位对出现的质量问题的责任者及不同产品类型或不同时间段等，可以做出客观的统计，并进而对此做出科学的分析，从而使技术人员在降低废品的努力中抓住主要矛盾，以提高整个精铸厂的生产水平。该系统已用于第一汽车制造厂精铸分厂，其优点明显     

精铸不锈钢出口企业的现状及展望

通过分析十余年我国精铸不锈钢企业的现状，指出要实现我国精铸不锈钢企业的腾飞，应办集团公司，走集约化道路，并在加强企业管理，增加产品品种，提高产品质量上下功夫。由于中国大陆生产精铸不锈钢有独特的优势，世界精铸不锈钢有向中国大陆转移的趋势，中国将成为全世界精锈不锈钢的生产基地。     

精密铸造企业管理与计算机信息系统

为实施现代企业管理，分析精铸企业的生产特点和管理过程中常遇到的问题，探讨适合于中国精铸企业的管理方法，即用制造资源计划(MRPⅡ)的整体框架，吸收准时制生产(JIT)的管理思想，达到生产与计划的一致。     

实施质量管理标准促进企业技术进步

简要介绍了国际上通用ISO9000、QS9000和ISO16949质量管理标准；分析了企业实施质量管理标准的必要性．以及我国铸造企业落实质量管理标准的现状与差距；提出了对我国企业如何改进企业质量管理标准化工作的看法；探讨了企业质量管理上存在的差距，并对制约企业提高管理水平的原因进行了分析。     

用质量管理的统计方法对熔模精铸件非加工孔进行质量分析

我厂精铸车间生产的铁牛55拖拉机上的36—3003088A管接头熔模精铸件已有五、六年之久。对于这个精铸件的质量情况从来没作过理论上的质量分析,而只从外观判断其质量情况。我们学习了全面质量管理后,试着把全面质量管理中的一些数理统计方法应用到熔模精铸件的质量分析中去。取得了一些有规律性的数据,为设计工作和产品的质量改进提供了一些依据。     

我国高水平精铸件生产发展近况

高水平精铸件产品包括航空、航天工业用涡轮叶片、叶轮,燃气轮机用叶轮,增压器涡轮,钛合金精铸件以及大型薄壁复杂铝合金铸件等.这一类精铸件的共同特点是工艺难度大、质量要求高、附加值高.近20多年来,在引进国外先进技术和装备的基础上,我国高水平精铸件生产得到快速发展,其工艺水平和产品质量均有大幅提高.并介绍了我国相关企业的生产与技术近况.     

欢迎参加第九届精密铸造年会

由中国铸协精铸分会主办的两年一届的精铸年会，将于2005年10月下旬在浙江省宁波市举行。年会的主题是：我国精铸的可持续发展战略——环保、节能、质量。     

飞速发展的我国出口精铸业

20世纪90年代初，我国引进硅溶胶制壳精铸工艺，经过10余年的发展，已经形成拥有400余家企业，年产量约10万t，年产值约50亿元的行业。由于我国精铸件成本低廉，具有价格竞争优势，同时，多数出口企业经过市场的磨炼，无论在工艺技术的掌握方面，还是在现代企业的管理方面都取得了长足的进步，使这一行业发展前景十分广阔。     

中国铸造协会精铸出口企业联合会成立

中国铸造协会精铸出口企业联合会成立中国铸造协会精铸出口企业联合会成立大会于１９９５年１２月１２日至１４日在北京清华大学召开、会议由中国铸造协会精铸专业委员会主持，全国有３ｉ家精铸出口企业的领导参加会议，中国铸造协会领导到会做了重要讲话。与会代表一致赞...     

我国精密铸造行业发展面临的机遇和挑战

熔模铸造工艺具有独特的工艺优势,在我国得到了快速发展。该工艺同时具有较高的技术难度,我国的熔模铸造在发展中仍面临着大而不强的问题,在综合技术水平、专业化配套、现场管理等方面需要进一步提高。当前行业发展中面对着种种挑战,如国际市场竞争的挑战、国内高端装备制造对高质量精密铸件需求的挑战,以及行业本身在节能减排、环境保护、劳动力使用方面必须做出的改变。     

熔模铸造企业ERP系统的开发与应用

在调研当前国内熔模铸造企业生产管理模式的基础上,分析了当前熔模铸造企业管理中存在着的一些问题,结合熔模铸造企业管理流程及现代ERP的思想,开发出一套包括订单、销售、生产、库存、设备、人事工资、客户关系等管理模块的ERP熔模铸造企业管理信息系统.该系统为国内熔模铸造企业管理的信息化改革提供了一套解决方案.     

我国精密铸造业面临的挑战与对策

对我国精密铸造行业的发展现状作了评述。认为精铸行业已经处于复苏过程之中。指出了我国精铸行业的发展方向应该是生产高附加值、高利润的产品。提出了发挥精铸铸造技术优势的方法和手段。从提高精铸行业技术的角度,认为应该提高人力资源,发挥合作研发的作用。     

基于网络的精密铸造企业管理信息系统

管理信息系统有利于提高企业竞争力 ,作者结合精密铸造企业管理的实际情况 ,规划并实施了基于网络的精密铸造企业管理信息系统。实践证明 ,该系统适应企业需要 ,结构合理 ,系统生命周期长 ,在企业的管理中发挥了积极的作用     

Research progress on refractory composition and deformability of shell molds for TiAl alloy castings

At present, most TiAl components are produced by an investment casting process. Environmental and economic pressures have, however, resulted in a need for the industry to improve the current casting quality, reduce manufacturing costs and explore new markets for the process. Currently, the main problems for investment casting of TiAl alloys are cracks, porosities, and surface defects. To solve these problems, many studies have been conducted around the world, and it is found that casting defects can be reduced by improving composition and properties of the shell molds. It is important to make a summary for the related research progress for quality improvement of TiAl castings. So, the development on refractory composition of shell molds for TiAl alloy investment castings was reviewed, and research progress on deformability of shell mold for TiAl alloy castings both at home and abroad in recent years was introduced. The existing methods for deformability characterization and methods for improving the deformability of shell molds were summarized and discussed. The updated advancement in numerical simulation of TiAl alloy investment casting was presented, showing the necessity for considering the deformability of shell mold during simulation. Finally, possible research points for future studies on deformability of shell mold for TiAl alloy investment casting were proposed.     

大断面球墨铸铁件的质量控制措施

大断面球铁件易出现石墨球粗大，石墨球数量减少，石墨漂浮，石墨球畸变，开花状石墨、碎块状石墨等缺陷，所以大断面球铁件的制造技术一直是铸造界公认的一个难题。结合国内外大断面球铁件的生产现状，总结出了一系列在生产过程中通常采取的质量控制措施，例如加快冷却速度、严格控制化学成分，适当添加微量合金元素、合适的球化处理和孕育处理等。应用这些措施，可以得到内外质量优良的大断面球墨铸铁件。     

ADI砼泵弯管QTD1600-2的研制和创新

历经5年研制出ADI QTD1600-2砼泵弯管,包括:牌号性能、化学成分、熔炼、铸造、等温淬火工艺、检测标准,成为以ADI QTD1600-2材料为主大批量生产的企业。     

铸造生产全过程的质量管理与实践

铸造产品质量的影响因素众多,生产过程中的质量管理难度较大,所以要在竞争激烈的市场中生存且领先,铸造企业就必须对铸造生产全过程的质量控制进行前移,且有效实施;实践证明,要生产出品质高且成本相对较低的产品,可以运用国际标准化的质量、安全和环保一体化管理体系来提升产品质量的保证能力。     

调结构重环保求发展——中国熔模铸造发展之路

论述了近两年我国精密铸造产业的发展现状,尤其是金融危机对出口精铸件厂商的影响.提出了调结构,重环保,求发展的思路和措施.具体包括:调整市场结构,产品结构,客户结构等.同时应该加强企业管理.对节能应该给于充分的重视.     

强化生产过程控制提高精铸件质量

分析了国内不锈钢精铸企业与国外的差距,总结了强化生产过程控制,提高精铸件质量的经验.为提高铸件尺寸精度,须从加强批量生产前的试制和批量生产中的过程控制两个方面着手,强化产品工艺设计、严格模具、蜡件、铸件的尺寸检测,在生产过程中严格控制蜡料质量以及射蜡温度、储存蜡件空间的温度、湿度等.为避免铸件表面缺陷,除控制涂料浆的粘度、SiO2含量、pH值外,还应控制型壳面层干燥的湿度并保持温度均匀,碳钢炉料和回炉料须100%抛丸清理.