空冷贝氏体钢磨球和衬板

贝氏体磨球具有高的整体硬度，Φ１１０ｍｍ的磨球表面硬度ＨＲＣ，心部硬度ＨＲＣ，金相组织为均匀细小的贝氏体，回火氏体，碳化物和少量残留奥氏体。无缺口冲击韧工ａＫ＝（５００－８００）ｋＪ／ｍ＾２。贝氏体钢磨球磨耗为（５０－７０）ｇ／ｔ。水泥；破碎率为０－１．０％；失圆尺寸在球径技术标准误差范围内。     

TQ新型抗磨铸铁磨球及衬板 低成本高温耐热铸铁耐热钢及其产品

本材料兼具高硬度与高韧性 :硬度ＨＲＣ 5 5～ 6 2 ,与高铬铸铁相当 ;冲击韧性αｋ8～ 2 0Ｊ/ｃｍ2 ,大于高铬铸铁。还可做到αｋ2 0～ 5 0Ｊ/ｃｍ2 与ＨＲＣ 4 5～ 5 1。ＴＱ磨球磨耗 2 5 0～ 35 0 ｇ/ｔ铁矿 、 5 0～ 10 0 ｇ/ｔ水泥 ,耐磨性是普通锻钢球的 10倍 ,破碎率低于 1%,可用于大型球磨机。ＴＱ衬板寿命是高锰钢衬板的 2倍。磨球衬板干湿磨俱佳 ,已广泛用于矿山、水泥厂和电厂 ,并销往美国等国家。ＴＱ磨球衬板用冲天炉生产 ,合金元素含量仅为高铬铸铁的 1/ 2 5 ,生产耗电量少 ,其性能成本比指标显著优于高铬铸铁、低合金白口铁、…     

低镍合金马氏体球墨铸铁磨球的生产及其在湿式球磨机上的应用

设定成分（质量分数,％）为：３６５～３７２Ｃ、１８０～２００Ｓｉ、０５３～０７０Ｍｎ、０８０～０８５Ｎｉ、Ｓ＜００４、Ｐ＜０１０的低镍合金马氏体球墨铸铁磨球,经８５０～９００℃淬火,２４０℃回火后获得马氏体和残余奥氏体组织,бｂ达６００ＭＰａ,硬度达ＨＲＣ５３～５８,αｋ值为８～１２Ｊ／ｃｍ２;球耗仅为１０５ｋｇ／ｔ（最高值）。     

中碳低合金钢变质处理的研究

ＺＧ４０ＣｒＭｎＳｉＭｏ加入不同配比的变质剂，９２０℃空淬３４０℃回火后可以得到αｋ≥３２８Ｊ／ｃｍ２、ＨＲＣ≥５３与αｋ≥９２５Ｊ／ｃｍ２、ＨＲＣ≥５０的两种较好力学性能（韧性相差较大）的材质。动载冲击磨料磨损试验得出热处理后的相对抗磨性，变质的是未变质的１２７倍以上。     

采用变质处理工艺提高低铬铸球质量

介绍了低铬铸球的化学成分的设计原则，阐明了采用复合变质剂进行变质处理，变质后不需淬火只作消除内应力退火便可获得ＨＲＣ＞８４、αｋ＞５Ｊ／ｃｍ２的综合力学性能。使用结果表明，球耗低于８０ｇ／ｔ水泥，碎球率低于１％，不用添加贵金属钼和铜。     

TQ新型抗磨铸铁磨球及衬板低成本高温耐热铸铁耐热钢及其产品

本材料兼具高硬度与高韧性 ,硬度ＨＲＣ 5 5～ 6 2与高铬铸铁相当 ;冲击韧性αｋ8～ 2 0Ｊ/ｃｍ2 ,大于高铬铸铁。还可做到αｋ 2 0～5 0Ｊ/ｃｍ2 与ＨＲＣ 45～ 5 1。ＴＱ磨球磨耗 2 5 0～ 35 0克 /吨铁矿、 5 0～1 0 0克 /吨水泥 ,耐磨性是普通锻钢球的 1 0倍 ,破碎率低于 1 % ,可用于大型球磨机。ＴＱ衬板寿命比高锰钢衬板提高 1倍。ＴＱ磨球衬板干湿磨俱佳 ,已广泛用于矿山、水泥厂和电厂 ,并销往美国等国家。ＴＱ磨球衬板用冲天炉生产 ,合金元素含量低仅为高铬铸铁的 1 /2 5 ,生产耗电量少 ,其性能成本比指标显著优于高铬铸铁、低合金…     

热处理工艺对微量Te,Nb低铬球铁力学性能的影响

研究了奥氏体化温度、时间,等温淬火温度、时间对多元微量合全球墨铸铁显微组织与力学性能的影响。等温处理后力学性能可达ＨＲＣ４５～５５,冲击韧性αｋ值为２１２～２４１Ｊ／ｃｍ２,比普通贝氏体球铁力学性能高     

RCM铸态中锰抗磨球铁磨球的强韧化研究

检测了一种改进型ＲＣＭ铸态中锰球铁磨球的组织和性能，提出了材质强韧化的措施，生产试验表明：采用Ｃｕ－Ｃｒ微量合金化并配合随流孕育变质处理，磨球的洛氏硬度保持在ＨＲＣ４５－５５，而冲击韧性可高达αＫ１０－２０Ｊ／ｃｍ＾２，成功地解决了此类合金韧性不足易破碎的问题。     

铸态奥氏体—贝氏体复合强韧化耐磨铸钢衬板

研制的奥氏体－贝氏体复相耐磨铸钢衬板具有高硬度和高韧性（ＨＲＣ４０～５８、αｋ≥１５～４５Ｊ／ｃｍ２），可在铸态下使用，不需热处理；一定条件下，使用寿命比高锰钢高１倍。     

高锰奥贝球铁的生产试验

采用适当的工艺措施，可使高锰（０．６￣０．８％Ｍｎ）奥氏球铁获得较理想的组织，从而性能达到：σ≥１０００ＭＰａ、δ≥５％、ａｋ≥７０Ｊ／ｃｍ＾２、ＨＲＣ≥３０。     

铬钼铌合金耐磨铸钢的研制

所研制的铬钼铌合金铸钢经简便的空淬＋回火热处理，形成以板条马氏体为主加贝氏体和奥氏体多相组织，其综合力学性能良好（σｂ≥１２００ＭＰａ、σ０．２≥８００ＭＰａ、αｋ≥２５Ｊ／ｃｍ２、ＨＲＣ≥４５），且具有较好的加工硬化能力。在冲击磨料磨损条件下，耐磨性是普通Ｍｎ１３钢的２倍以上。     

悬浮处理对铸造热锻模具钢组织与性能的影响

研究了悬浮处理对铸造热锻模具钢（ＪＣＤ钢）的显微组织和力学性能的影响。结果表明，悬浮处理后的铸造热锻模具钢，结晶组织得到细化，偏析倾向减小，铸件硬度从ＨＲＣ３９５提高到４４１５，冲击韧性从２０２６Ｊ／ｃｍ２提高到５４８２Ｊ／ｃｍ２，抗热疲劳性提高了约一倍，断面力学性能的均匀性和耐磨性均有较大幅度的提高，可满足热锻模具使用性能的要求。     

贝氏体／马氏体球铁磨球准等温淬火工艺的研究

通过实测磨球淬火过程的冷却曲线，提出了磨球在淬火介质中淬到马氏体相变温度Ｍｓ以上，然后空冷的准等温淬火工艺。采用该工艺，磨球水淬组织与水玻璃淬火组织相近，有较多的贝氏体。经适当回火，磨球硬度ＨＲＣ５５左右，冲击韧性大于６Ｊ／ｃｍ２。     

高铬锰抗磨铸铁的试验研究

通过对元素Ｍｎ的合金化，研究Ｍｎ对Ｃｒ１５铸铁铸态和热处理状态下显微组织、力学性能和抗磨性能的影响。并通过循环热处理等途径确定了高铬锰抗磨铸铁Ｍｎ的适宜量为４％，其合适的淬火温度为９２０℃。Ｃｒ１５Ｍｎ４高铬锰抗磨铸铁经复合变质处理后，ａｋ≥８Ｊ／ｃｍ２、ＨＲＣ≥６０。     

提高对辊机辊圈耐磨性能的研究

通过对耐磨球铁辊圈失效形式的分析，提出了在保证冲击值αｋ为４－６Ｊ／ｃｍ＾２的前提下，辊圈的硬度达ＨＲＣ５５－５７的工艺方案。即在白口铁液中加入适量铬，提高硬度，同时加入适量的钼和铜，经热处理后，获得了一定淬透性的模拟辊圈。结果表明，合金白口铸铁的耐磨性明显优于耐磨球铁，可在冲天炉中熔炼，便于推广。     

铸态奥氏体－贝氏体耐磨钢的研究

以硅、锰为主，研制了一类新型中碳低合金耐磨钢即铸态奥氏体－贝氏体耐磨钢．其特点是铸态下获得奥氏体、贝氏体为主的混合组织，具有高硬度（４０～５８ＨＲＣ）、高韧性（αｋ≥１５～４５Ｊ／ｃｍ２）、优异的抗磨料磨损性能，铸态下使用不需重新热处理．奥氏体－贝氏体耐磨钢是传统奥氏体高锰钢的理想替代新材料．     

低合金白口铸铁磨球研制

根据合金化原理设计的成分,经变质处理后制作磨球,其铸态心部到表层硬度均达到５０ Ｈ Ｒ Ｃ以上,冲击韧度αｋ ＞ ４ Ｊ／ｃｍ ２,耐磨性优于高铬铁球;在经过正火和淬火＋ 回火热处理后,韧度可提高１／３。因此该低合金铸铁是制作耐磨件较理想的材料,且制造成本低于广泛应用的高铬磨球。     

变质处理对中碳低合金抗磨钢性能和组织的影响

适宜的变质处理，可以改善中碳低合金抗磨钢的铸态组织，提高淬透性，提高铸态和热处理后的冲击韧性、硬度和抗磨性。９２０℃空淬３４０℃回火后得到板条状回火马氏体加少量碳化物和微量残余奥氏体的金相组织，ＨＲＣ５４，ａｋ≥２２５Ｊ／ｃｍ２。     

奥—贝球铁合金磨球的研制和应用

选择高碳（３３～４０％Ｃ）,低硅（２２～２９％Ｓｉ）,尽量减少有害元素（Ｍｎ＜０５％、Ｐ＜００５％、Ｓ＜００３％）,钼、铜配合进行合金化（Ｍｏ＜０５％、Ｃｕ＜１０％）球铁,使用稀土镁硅铁合金球化处理后用金属型铸球;尔后采用等温淬火工艺（８６０～９２０℃×４０～９０ｍｉｎ,２８０～３２０℃×６０～９０ｍｉｎ）生产的奥贝合金球铁磨球破碎率低、耐磨性较好。     

热处理对含硼耐磨球墨铸铁组织和性能的影响

采取淬火—回火工艺处理了含硼球墨铸铁。随淬火温度升高，碳化物减少，球状石墨长大；基体组织为球状石墨、硼碳化物、马氏体和残余奥氏体。淬火温度以８５０～９１０℃，回火温度以２９０℃为宜，此时力学性能ＨＲＣ＝５３．５～５４．５，αｋ＝６．０～７．５Ｊ／ｃｍ２。