消失模铸造技术的生产实践与创新

分析了目前我国消失模铸造技术的现状与存在的问题，对消失模铸造的发展提出了几点建议，认为：正确对待我国消失模铸造发展中的现实问题，坚持中国特色，从理论研究、工艺技术和设备制造等方面与生产实践紧密结合，在生产实践中不断创新；研究成果必须经过生产实践验证；消失模铸造要以工艺技术研究为核心，综合多因素全方位研究；必须重视经济性和技术经济问题。     

铸造工艺的经济管理

制造产品有不同的方法和工艺。铸造工艺的经济管理就是根据铸造工艺特点,按照成本核算的方法,从中选择一种最佳工艺。铸造工艺的经济管理必须把工艺、品质、成本、管理结合起来,重视产品的试制和反馈,提高企业素质。     

如何实现“以铸代锻”——新型高强铝合金挤压铸造量产实例

概述了铝合金挤压铸造的优点，以及实现“以铸代锻”需要重视的三个方面：第一选择可热处理强化的高强铝合金；第二必须同零部件设计工程师密切沟通，不断优化铸件结构以利于挤压铸造工艺；第三必须有严格的铸造工艺控制，从不同方面减少挤压铸件的含气量。     

阀门DN20体圈空心铜棒的生产试制

阀门DN20黄铜体圈零件，技术要求不允许有任何铸造缺陷。过去我厂一直铸造实心铜棒。采用该工艺存在以下不足：①实心铜棒切削量大，占铸件的1／4以上；②铸件易出现气孔、缩孔和夹渣等缺陷，废品率达13％以上；③浇注系统需要消耗大量铜液，工艺出品率只有49％。因此必须对原铸造工艺进行技术改进。     

树脂砂铸造车间的工艺设计（1）

就铸造车间用树脂及树脂砂工艺方法的选择，树脂砂车间生产规模的确定，酸催化硬化的树脂砂工艺经济性的影响因素——生产环境、主要原材料、主要工艺参数、主要工艺设备等工艺设计问题进行分析论述。     

基于网络的铸造CAPM系统的研究

利用第四代语言（4GL）开发工具，以数据库规划方法为指导，开发了面向铸造工艺管理和质量控制（CAPM）的微机局域网软件系统。该软件系统包括：铸造生产作业控制管理系统、铸造物资合同管理系统、铸造资料查询系统及铸造缺陷统计分析系统等管理信息系统软件。软件系统经上机调试运行通过，系统界面友好，功能强，使用方便，易于维护。系统地研究了铸造生产中常见的铸造缺陷。在全面分析的基础上，根据缺陷的外观特征和内在成因，将铸造缺陷进行了分类，并在此基础上，总结出了铸造质量信息的分类编码原则和方法。总结归纳了铸造成品率的动态计算模型，该模型动态地表达了铸造生产系统中各阶段的因果关系；此外。还总结了铸造生产作业统计指标的计算模型。这些模型对工艺过程的管理具有良好的指导作用，在系统管理上具有预测、控制、诊断和优化的功能，为生产工艺的计算机辅助管理和质量控制提供了科学依据。     

镁合金消失模铸造的优势及关键

对常见镁合金铸造工艺作了分析和总结，对镁合金消失模工艺的优缺点作了客观分析；提出了可控气氛、可控压力镁合金消失模铸造新工艺；认为该工艺是一种非常适合镁合金液态成形的新的精密铸造方法，具有设备投资小、铸件成本低、内在质量好、精度高、生产率高的优势，同时可以较好地解决镁合金液态成形过程中易氧化燃烧的问题。     

消失模铸造缺陷的影响因素及防止措施

详细介绍了引起反喷、气孔、尺寸超差、变形等消失模铸造缺陷的凶素，分析了这些缺陷产生的原因，并给出了具体的防止措施；同时介绍了消失模铸造中干砂、震实台、砂处理及真空稳压系统的选用原则，浇注系统、浇注工艺、真空度的控制方法等；最后指出必须全方位严格管理，才能稳定地获得合格的消失模铸件。     

铸造生产的节能和环保

分析了国内铸造能耗状况、节能潜力和铸造工业污染防治的技术发展；并提出在铸造生产管理、设备和工艺方面的节能和环保措施。     

铸造生产过程中的废弃物循环再利用

以铁合金铸件生产为例，详细分析了铁合金铸件生产过程中产生的废砂、废渣、粉尘和废气等废弃物的由来，以及其对环境的严重影响；认为铸造企业新建或技术改造时就必须同时考虑废弃物的综合利用，并指出此项工作应该从改造方案设计、采用先进设备、采用清洁生产工艺和采用铸造废弃物资源化处理新技术等六个方面进行；最后，介绍了一汽铸造有限公司对这些废弃物所进行的循环再利用经验。     

消失模铸造新产品的工艺试验

叙述了消失模铸造工艺过程的复杂性和规律性,明确了消失模铸造新产品工艺试验的目的,提出了工艺试验中必须重视的问题,指出工艺技术管理在消失模铸造生产,尤其是新产品开发过程中发挥着关键作用。     

专利摘要

用于重力铸造浇注的硬模冒口的保温装置；一种铝母材的熔铸焊接方法；镁合金水玻璃型熔模铸造工艺；高硬度铸造模具的制造方法；三维铸造机及三维铸造方法。     

半固态合金流变铸造的研究进展

总结了30余年来半固态合金流变铸造的研究和应用现状。介绍了传统机械搅拌式流变铸造工艺，由于其所制备的半固态合金浆料保存、输送麻烦，至今没有进入实际应用；评述了射室制备浆料式流变铸造工艺技术，其生产的压铸件经T6处理，力学性能与挤压铸件相当，但伸长率提高很多；介绍单、双螺旋流变射铸工艺，其特点是利用液态合金原料生产成本低，铸件气孔率低，但其所需设备和生产工艺还处在优化阶段；重点介绍了低过热度倾斜板浇注式流变铸造、低过热度浇注和弱机械搅拌式流变铸造的工艺特点和核心思想；分析了半固态合金流变铸造的发展前景。     

铸造生产节能和环保

分析了国内铸造能耗状况、节能潜力和铸造工业污染防治的技术发展；并提出了在铸造生产管理、设备和工艺方面的节能措施以及一系列环保设备在生产实际中的应用。     

铜合金锥形轴套铸造工艺设计思想与方案讨论

通过锥形轴套的铸造工艺设计，探讨如何对某些补缩通道不足的常规铸件，将其壁厚适当加厚当作厚壁铸件来处理；对锥形轴套进行5种工艺设计，在进行凝固模拟分析后，综合考虑发现砂型铸造局部加厚方案，不仅毛坯质量小，模型、工装费用低，且操作简单，生产周期短，通过对锥形轴套铸造工艺方案的讨论，着重介绍贯穿于其中的工艺设计思想和设计方法。     

成形冷铁铸球工艺的试验研究

分析了我国铸造磨球的典型生产工艺；提出了成形冷铁铸球工艺的设计要点。研究结果表明，新工艺兼有砂型铸造和金属型铸造的优点，是一种较好的铸球工艺。     

铸造工厂的管理（1）

１）工厂管理的目的；２）铸造工厂的管理方法。１铸造工厂的材料管理：１．１在库调查和材料的收支管理；１．２材料消耗利用率的计算；１．３材料损耗率的确定；１．４材料损耗的分析；１．５不正当行为的防止方法；１．６材料管理的小结；１．７制品的管理。２铸造工厂的作业管理：２．１作业管理的目的；２．２作业管理的方法。３铸造工厂的综合管理：３．１各种帐簿、日报表的处理；３．２厂长的职务２３．３铸造工厂的各种标准；３．４巡视。４结语。     

超微不锈钢铸件的铸造工艺

介绍了灌浆法精密铸造的工艺方法。该技术用于超微不锈钢铸件的浇注，工艺简便，综合性能良好；铸件尺寸精度和表面质量明显提高。     

462Q缸盖毛坯铸造生产

通过分析４６２Ｑ缸盖铸件的铸造特性，选择先进、实用、可靠的铸造工艺；通过解决材质问题和主要的铸造缺陷，使铸件的质量得以提高。     

液态金属法制备ODS钢的研究进展

氧化物弥散强化(Oxide dispersion strengthened, ODS)钢是聚变堆包层的候选结构材料之一。目前,ODS钢的主要制备方法为粉末冶金工艺(Powder metallurgy, PM),但PM-ODS钢制备技术存在工艺复杂、经济性差,工业生产限制等缺点。因此,国内外正在开展ODS钢的可替代制备技术研究。液态金属(Liquid metal, LM)法制备ODS钢具有工艺简单、经济性好,易工业化生产等优点。现阶段,LM-ODS钢的制备技术主要包括直接铸造技术、中间合金铸造技术、声空化铸造技术、胶态氧化物铸造技术、氧载体铸造技术(包括TiO_2氧载体铸造技术和Fe_2O_3氧载体铸造技术)和预铺粉铸造技术等。本文将首先介绍LM技术制备ODS钢的难点,然后详细介绍上述几种LM-ODS钢的制备工艺流程及特点,最后将各种LM-ODS钢技术作对比,总结出LM-ODS钢的制备现状,期望为后续ODS钢的LM制备提供指导。