我国壳型(芯)用覆膜砂的发展

叙述了我国壳型用覆膜砂的现状及其发展过程,着重介绍了近１０年来覆膜砂的混制方法,生产设备、原材料及其品种开发方面的进展状况。     

锆砂覆膜砂壳型壳芯法和铁丸填箱工艺的应用

本文论述锆砂覆膜砂壳型壳芯法和铁丸填箱工艺，并应用于机车车辆行业的中型箱体铸件和小型复杂铸件的铸造生产上，能够有效地提高铸件质量，提高生产效率，降低生产成本。     

用覆膜砂热芯盒代替壳型工艺生产铸铁件

在保证产品质量的前提下，简化生产工艺、缩短生产周期、降低生产成本是每个企业所追求的目标。本文提供了一种采用相对简单的覆膜砂热芯盒代替壳型工艺的解决方案。经过生产实践，铸件质量完全达到壳型铸件的质量要求。     

湿态覆膜砂壳型铸造曲轴粘砂的防止

分析了湿态覆膜砂壳型铸造曲轴粘砂的原因,确定该粘砂缺陷主要为机械粘砂。通过将射砂压力从0.2～0.25 MPa提高至0.3～0.4 MPa;控制成型性指数在93%～97%,调整流动性到15～22 g以提高湿态覆膜砂的充型能力;调整制壳温度为220～250℃;调整挡砂板与射砂板的间隙为8～12 mm使射砂过程更流畅;加强对覆膜砂原砂和树脂质量的控制等措施后,解决了湿态覆膜砂壳型曲轴的粘砂问题。     

壳型铸造用覆膜砂若干技术问题探讨

介绍了在用壳型铸造工艺生产汽车铸件时，不同的制壳方法、不同的铸件，对所用覆膜砂的性能要求应有所不同。     

壳型铸造用覆膜砂若干技术问题探讨

根据壳型生产线十几年运行和各类覆膜砂应用的经验,对壳型铸造用覆膜砂的一些技术问题进行探讨。详细介绍适用于吹砂式多工位壳型机的湿态覆膜砂性能;高强度低树脂量覆膜砂的研制;湿态壳型覆膜砂的成形性指数与调湿工艺;翻斗法制壳时的脱壳问题分析和解决办法;覆膜砂脱壳性检测方法;高镍球铁件壳型铸造表面针孔原因分析与抗针孔覆膜砂的应用。     

我国铸造覆膜砂的生产、应用与展望

本文论述了我国铸造覆膜砂的生产及应用情况.简要介绍了我国覆膜砂的发展历程,叙述了覆膜砂的特点、原材料的选择、覆膜砂的混制工艺及分类,着重介绍了覆膜砂的制芯(造型)工艺,特别是热芯盒制芯及壳芯制作工艺,对覆膜砂生产铸件常见缺陷及解决措施以及覆膜砂的再生与质量控制作了叙述.     

6105缸盖排气道壳芯穿芯问题的防止

在6105DT柴油机缸盖调试及生产过程中，浇注时排气道壳芯铁液穿芯导致铸件缺陷，本文分析了穿芯产生的原因，提出了防止措施。     

薄壁覆膜砂壳型变形的防止措施

介绍了采用覆膜砂壳型工艺生产的涡轮增压器涡轮壳铸件存在的问题,通过对减薄后的砂型结构特点进行分析,认为由于砂型在室温中冷却后进行合箱时分型面间隙过大,因而导致浇注的铸件尺寸不合格。采取了以下措施:将砂型的固化时间延长15 s或20 s,并使用特定工装,将工装上气缸的压力调至0.6 MPa,保压35 min。生产结果显示:采取控制措施后,有效预防了覆膜砂薄壁砂型在造型结束后由于二次固化导致的砂型变形,使砂型合箱后分型面间隙控制在0.5 mm以内,浇注的铸件尺寸精度也符合技术要求。     

覆膜砂性能影响因素的探讨

通过对覆膜过程的分析和工艺试验对比,提出覆膜砂性能的主要影响因素有覆膜设备、原材料（原砂、树脂、固化剂、附加物）及覆膜工艺参数（原砂加热温度、混砂时间、加固化剂时的混合料温度等）,提出了用不同软化点树脂按一定的比例混合,用复合固化剂和增塑剂及多筛制砂作原料,可以提高覆膜砂性能的观点。     

壳法制芯脱壳原因的分析及消除办法

通过试验，找出壳法制芯脱壳的原因。采用软化点高、聚合速度快的树脂，固化剂加入量为18-20％和少量的偶联剂，并采取正确的混砂工艺时，达到消除壳法脱壳、提高壳芯质量的目的。     

采用覆膜砂壳型生产铸态QT600-10的工艺试验

介绍了铸态QT600-10的技术要求及化学成分设计,详细阐述了采用覆膜砂壳型生产铸态QT600-10的研究方法:采用球墨铸铁用Q10生铁、08钢以及回炉料,采用1 t中频感应电炉熔炼铁液,熔炼温度1 510～1 550℃,高温静置8～10 min;采用冲入法进行球化处理,球化剂选用FeSiMg6RE2,采用SiBaCa合金进行二次孕育,球化处理温度控制在1 490～1 530℃,球化反应时间在45～70 s,浇注温度1 400～1 450℃。经检测,试块的石墨球数多、细小且分布均匀,其组织是牛眼状铁素体和细片状珠光体为主的混合基体,珠光体体积分数为45%。     

提高壳芯砂强度的研究

以低温热分解有机物为改性剂研制了壳芯砂用酚醛树脂，探讨了偶联剂，覆膜，制芯工艺对壳芯砂强度的影响。试验结果表明，改性树脂与偶联剂配合，壳芯强度，特别是抗弯强度明显提高。     

壳型铸钢覆膜砂的研制与应用效果研究

自主研制了一种铸钢专用覆膜砂,并对比研究了实际应用效果.结果 表明,该铸钢覆膜砂专门用于壳型铸钢工艺,可以裸浇而不需要喷涂,还可以用于壳型铸钢工艺,并减少宝珠砂的使用.采用该铸钢覆膜砂,可以将壳型铸造工艺部分替代熔模铸钢工艺.使用该覆膜砂,不仅具有良好的质量改善效果和显著的经济效益,而且具有良好的环保性.     

CX01小型覆膜砂吹芯机及其应用

ＣＺ０１小型覆膜砂吹芯机专为覆膜砂制芯工艺设计，它利用覆膜砂流动性好的特点，将压缩空气直接作用于覆膜砂，使之充入芯盒，从而把设备的机械结构大大简化。该机结构简单，使用维修方便，占地小，成本低，上马快，尤其适合生产规模小，机械化程度氏的中小企业。     

壳法制芯脱壳原因的分析及消除办法

通过试验，找出壳法制芯脱壳的原因。采用软化点高、聚合速度快的树脂，固化剂加入量为18％～20％和少量的偶联剂，并采取正确的混沙工艺时，达到消除壳法制芯脱壳、提高芯子质量的目的。     

湿型铸钢件偏芯缺陷的防止

为了解决湿型铸钢件偏芯缺陷，应加大芯头，设计下芯基准面和制成下芯样板，检测下芯尺寸，另外，在生产工序中，对造型紧实度和工装模具使用等过程进行控制，可以较好的减少偏芯缺陷。     

轮毂类铸件壳法制芯时脱壳问题的解决

所谓脱壳，一般是指在壳法制芯时。在结壳、固化后翻转摇摆的过程中。砂芯内表面局部未完全固化的砂层部分脱落．引起该处砂芯厚度不足的现象。