震压式造型机的起模机构及其改进

介绍了震压式造型机常用的几种起模机构及起模方式,分析了这几种起模机构的特点和不足之处,并提出了几种改进的方法,经实践应用后获得了良好的使用效果。     

漏模震实造型机

介绍了自制的漏模震实造型机的结构特点、主要技术参数及工作原理,并对震击气缸尺寸的计算和司气参数选择作了讨论。这种造型机适合在中小型铸造车间使用。     

震压式造型机液压传动模板穿梭机构设计方案

在原有震压造型机的基础上，增设液压传动的模板穿梭机构和浇口杯伸缩机构，在两侧分别增设一套液动起模机构后，即可成为三工位造型机；可实现用一台造型机造上下型；并可提高生产率30％以上。这一方案既可用于现有设备的改造，也可供新的设备设计时参考。     

中小铸件水平分型无箱湿模高压自动造型机的发展

中小铸件水平分型无箱湿模高压自动造型机的发展王苏生目前，世界上生产中小铸件的成千上万台老式震击式造型机和流水线需要改造，究竟应该选择何种高压自动造型机，许多铸造工厂在选型上举棋不定。另一方面，由于现代型砂配方和性能的控制采用电脑化、科学化和自动化，这...     

活塞式气垫微震压实造型机

将震压式造型机改装成活塞式所垫微震压实造型机，并采用将气垫腔和震铁设计成一体、撞击面置于机构内部的结构，具有简单，紧凑，制造方便，噪声小等优点。     

专用漏模震压造型机的设计与制造

介绍了专用漏模震压造型机的结构特点、主要技术参数和工作原理,并对震击气缸、振动司气阀等参数的选择进行了探讨。使用结果表明,该机结构合理、工作稳定、所产铸件废品率低。     

气垫微震压实式造型机的原理和设计

造型工艺是铸造生产中的一个重要环节,根据厂方的具体情况,在机械化造型方面一直采用震击式造型机,不但生产率低而且紧砂效果不理想,对基础要求高,噪声大,操作环境差。作为厂方技术改造的一个内容,决定淘汰Z145型震击式造型机,设计Z145型气动微震压实式造型机。考虑到厂方产品类型不断更换,难以形成铸造流水线,只能采用单机生产。在机械化和自动化造型方面,气垫微震压实式造型机是在震击式造     

Z145D微震压实造型机若干结构改进的实践

1 前言 Z145以及Z145A,Z145B,Z145C均是一种具有普通震击机构的震压式造型机,它适合单件小批或成批大量的小件生产,在小型机械化铸造车间普遍得到使用,但由于它的生产率低、噪声大,特别是震击力通过机座传给基础,震动很大,严重地污染了工作环境。     

Z1410A二工位转台式震压造型机

Z1410A二工位转台式震压造型机,是在我厂原来生产的SZ3二工位转台式震压造型机基础上改进的。经测验,改进后的造型机各种性能均较原造型机有较大的提高。该机被机械部济南铸锻机械研究所正式命名为Z1410A二工位转台式震压造型机。 Z1410A造型机由五大部分组成:震压机构、回转机构、起模机构、横梁和管路系统。主要改进如下: 1.在龙门架的两侧分别悬挂着新增加的2只容积各为195升的储油罐,储油罐的出油口分别与回转缸的两端相连接。当其中一只储     

ZZ415射压造型机液压系统的改进

我厂使用的ZZ415型垂直分型无箱射压造型机是1969年生产的第一代产品,在流水线上已使用16年,发挥了巨大作用,平均每班可生产10吨小型铸件。但是,分度驱动气动液压阀的傍磁制动电机故障较多,特别是其过热是最难解决的问题。因其不能用一般维修方法修复,只能增加备件,以便随时更换电机,致使报废电机成堆,设备运转处于被动状态。为此决定对造型机液压系统进行改进。一、改进措施为了对造型机的液压系统进行技术改造,对比各种方案后决定采用比较先进的液压元件二通插装阀(也称逻辑阀、锥形阀),通过一定的组合,控制造型机六个工位自动运行。 1985底开始设计,1986年进行技术准备、加工、方案调整及安装调试,1987年初正式投     

中型电机铁芯外压装大下料模具研制

中型电机铁芯外压装大下料模具研制佳木斯电机厂孙成江黑龙江省模协邹锡钧１引言电机铁芯外压装制造工艺，是目前电机制造的一种先进工艺方法。在中小型电机制造中，发达国家已经广泛采用了这种先进工艺。在我国由于工艺技术水平存在一定差距，所以在一般的小型电机制造中...     

Z148E顶箱震压造型机改造

为了满足 D433柴油机缸体的对开型、卧式浇注工艺,我厂对缸体线上的 Z148E 顶箱震压造型机进行了改造。经过一年多的使用,设备运转正常,效果良好。     

Z1410A型顶箱震压造型机的改进

我厂铸铁车间1983年购买一台Z1410A型顶箱震压造型机,用于东风四型内燃机车的缸套造型。生产实践证明,该机生产率高,铸型质量好,是目前国内生产大型铸件较理想的造型机。但另一方面,设备维修率高,噪声较大。该机震击司气阀和转台转臂油缓冲器以及立柱经常发生故障,如不加以改造,就不能正常使用。根据故障分析可知,解决司气阀掉螺栓头卡震和转臂不能精确定位的问题,是保证生产正常进行的关键。我们经过三年多的努力,圆满地完成了改造任务。     

常用起模机构的分析与比较

造型机除了要完成造型动作外 ,起模是一个关键的动作。起模动作不正常 ,势必会造成造型废品率增加 ,而起模机构的衡量标准在于它的平稳性和同步性 ,为了解决起模平稳和同步问题 ,出现了许多起模结构 ,并在各种造型机中运用。1　翻转起模机构主要运用在脱箱震压式造型机上 ,典型设备有Ｚ12 4、Ｚ12 5造型机。该机构本身并不能完成起模动作 (主要是为了双面模板的翻转 ) ,还必须配以人工起模 ,才能完成整个造型动作 ,主要适应一些小型铸件的生产。工人劳动强度较大 ,但操作简单。对于较复杂的砂型 ,尤其是有较大吊砂的砂型 ,起模要求高 ,应该…     

摩擦压力造型机性能研究

近年来,不少厂家采用摩擦压力机取代液压或气压造型机生产长翼型大60暖气片取得了很好的效果。图1为该类造型机的示意图,它的主要参数见表1。从目前使用情况看,该机还仅限于暖气片造型,在没有起模、运输联结等配套设备情况下,生产率为40～60型/h,而实际压实循环时间仅为3～5.5s,提高生产率的潜力是很大的。实验在佳木斯锅厂暖气片车间的摩擦压力     

Z2316造型机的改进

我公司铸工车间有两台Z2316造型机,主要用于4135、6135、8135柴油机机体的造型。由于已连续使用17年,目前故障率高达10%,设备各方面的性能明显下降,已无法满足造型工艺要求,震击力减小,砂型紧实度仅50左右,机体铸件的废品率明显上升。突出表现在:①震击机构司气阀损坏频繁,维修工作量和维修费用日趋增高;②回转油缸漏油严重,不能平稳翻转到位;③机座多处裂纹,受模梁极易断裂。针对以上情况,我们本着以尽量少的投入来恢复Z2316造型机原有的使用性能的原则,提出了以下改进方案,并于2003～2004年已逐步付诸实施。1原因分析1.1震击机构经过认真…     

推荐一种适用于中小型铸造车间的造型机——Z146气动微震压实造型机的设计总结

一、前言1.适应中小型铸造车间生产的需要,作为系列产品之一:我国中小型铸造车间机械化造型,主要使用的是震击式和震压式造型机,如 Z145A 震压式造型机已在国内广泛使用。由于震击与震压式造型机噪音大,生产率低等问题,近几年来国内正逐步使用气动微震压实造型机。气动微震压实造型机的主要特点是压实的同时进行震击,因此可得到紧实度分布良好的砂型。另外气动微震压实造型机生产率高,振动较小,对基础要求低,噪音小等特点。从目前来看,国内外已用气动微震压实造型机逐步代替震击式和震压式造型机。     

ZZ415型射压造型机的改造

ZZ415型垂直分型无箱射压造机的控制系统,是由液压、电气、气动、机械联合操纵控制的,其中机械控制是核心。造型机每制造一个砂型,不但要完成射砂、压实,起模Ⅰ、推出合型、起模Ⅱ、关闭造型室等六个动作,而且由于型腔深度及合型位置要变化,压实压力能调节及造型机在动作过程中速度要变化等,使得本来就比较复杂的液压系统,还需由更为复杂的机械控制箱来操纵。控制箱结构复杂,制造精     

一种新型的造型系统──内紧实造型法

一种新型的造型系统──内紧实造型法张仕杰（北京霍兰德光机电工程有限公司北京：１０００８１）主题词：下压式造型机，加砂框大家知道，在造型方法的逐步发展过程中，从震击及震压造型、气动微震压实造型、高压造型到气冲造型和静压造型系统，无论那种方法，都在不同的...     

Z1316气动微震压实造型机及使用

杭州汽车发动机厂的6130柴油机机体铸件原用Ｚ2316造型机加风舂紧实造型,由于砂型紧实度低且不均匀,外形尺寸精度差,铸件经常出现严重的涨砂、粘砂现象,铸件表面粗糙,外形尺寸超差较大,废品率较高。同时还存在生产效率低,机器损坏快,维修工作量大等一系列问题。随着生产发展,要求提高生产率,同时对铸件的尺寸精度和外观质量也提出了更高的要求。为了解决上述问题,迫切需要有一种性能较好的新型造型机取代Ｚ2316造型机。经对目前不同紧实方式的造型机对照比较,联系本厂实际情况,确定选用气动微震压实翻台翻转起模造型机。参照本厂机体铸件的…