奥—贝球铁合金磨球的研制和应用

选择高碳（３３～４０％Ｃ）,低硅（２２～２９％Ｓｉ）,尽量减少有害元素（Ｍｎ＜０５％、Ｐ＜００５％、Ｓ＜００３％）,钼、铜配合进行合金化（Ｍｏ＜０５％、Ｃｕ＜１０％）球铁,使用稀土镁硅铁合金球化处理后用金属型铸球;尔后采用等温淬火工艺（８６０～９２０℃×４０～９０ｍｉｎ,２８０～３２０℃×６０～９０ｍｉｎ）生产的奥贝合金球铁磨球破碎率低、耐磨性较好。     

用Cu—Sn—P合金铸铁生产摩托车缸套

根据摩托车缸套的服役条件和磨损机理,选择了含（质量分数,％）３２５～３３５Ｃ、１９～２１Ｓｉ、０８～１０Ｍｎ、０３～０５Ｃｕ、００８～０１０Ｓｎ、０２～０４Ｐ的ＣｕＳｎＰ合金铸铁生产缸套。生产中采用了有效的孕育处理工艺,批量生产出了含９８％以上珠光体、３％～５％二元磷共晶的ＣｕＳｎＰ铸铁缸套,该缸套耐磨损性良好（行驶２万公里,磨损量在００１～００１５ｍｍ之间     

稀盐酸浸提海洋锰结核中有价金属

对在稀盐酸中以黄铁矿作还原剂的太平洋锰结核浸出过程进行了研究，探讨了黄铁矿与锰结核的质量比（Ｒ）、初始盐酸浓度、液固比（Ｌ／Ｓ）和浸出温度等诸因素对锰结核中有价金属元素Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｎ及Ｆｅ浸出的影响。结果表明，当Ｒ为０３，Ｃ初（ＨＣｌ）１５ｍｏｌ／Ｌ，Ｌ／Ｓ１０∶１，９０℃及浸提９０ｍｉｎ的情况下，Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｆｅ浸出率分别为９５７７％、９３８０％、９６８０％、８９０９％、４９０６％；而当Ｃ初（ＨＣｌ）为１０ｍｏｌ／Ｌ，其它条件相同，金属提取率分别为９１８４％、８９６０％、８６６７％、８０８３％、０６３％。锰结核原料中Ｓｉ、Ａｌ等杂质元素浸出后存留在浸出渣中。     

SELECTED ABSTRACTS OF ARTICLES ON RARE METALS FROM CHINESE PERIODICALS

ＣＯＮＴＥＮＴＳ１ＥｘｔｒａｃｔｉｖｅＭｅｔａｌｕｒｇｙ（１～４）２ＭｅｔａｌＭａｔｅｒｉａｌｓａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ（１～３）３Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ（１～２）４ＭｅｔａｌＰｈｙｓｉｃｓ（１）５ＣｈｅｍｉｃａｌＡｎａｌｙｓｉｓａｎ...     

影响大断面球铁件石墨形态的因素

综述国内外有关大断面球铁件石墨形态及其影响因素的有关报道。介绍了,化学成分、工艺过程、凝固过程等。推荐了用于生产的碳当量ＣＥ＝４２～４３,２０％～２２％Ｓｉ,００４％～００５％Ｍｇ残Ｓ＜００２８％,浇注温度＝１３５０～１３６０℃,孕育总量为０２％～０３％Ｓｉ。     

低合金钢冲击磨料磨损性能的研究

探讨了３种低合金钢的冲击韧性与冲击磨料磨损性能,并与ＺＧ５０Ｍｎ２进行对比;结果表明,当低合金钢的化学成分为：０２５％～０３０％Ｃ;０．８０％～１．００％Ｓｉ;０．７０％～０．９０％Ｍｎ;１．４％～１．５％Ｃｒ;０．４％～０．５％Ｍｏ和０．９％～１．０％Ｎｉ时,其冲击韧性与耐磨性是最好的     

SELECTEDABSTRACTSOFARTICLESONRAREMETALSFROMCHINESEPERIODICALS

ＣＯＮＴＥＮＴＳ１ＥｘｔｒａｃｔｉｖｅＭｅｔａｌｕｒｇｙ（５,６）２ＭｅｔａｌＭａｔｅｒｉａｌｓａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ（４～６）３Ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ（３～６）４ＭｅｔａｌＰｈｙｓｉｃｓ（２）５ＣｈｅｍｉｃａｌＡｎａｌｙｓｉｓａｎ...     

Fe76Cu1Nb2V1Si10B10新型纳米晶合金的研究

报道了Ｆｅ７６Ｃｕ１Ｎｂ２Ｖ１Ｓｉ１０Ｂ１０新型纳米晶合金的研究结果。透射电镜和穆斯堡尔谱研究表明,合金经８３３Ｋ×３０ｍｉｎ真空退火,形成由平均晶粒尺寸为１８ｎｍ左右的α－Ｆｅ（Ｓｉ）相（～８６％）和少量非晶组成的显微结构。合金的饱和磁感应强度Ｂ５为１４２Ｔ,ｆ＝１ｋＨｚ时有效磁导率（μｅ）的最大值为５７８％×１０－３Ｈ／ｍ,铁损Ｐ１２／２ｋ≤２２３ｋＷ／ｍ３,Ｐ１１／１０ｋ≤２３７ｋＷ／ｍ３,Ｐ０５／２０ｋ≤１６５ｋＷ／ｍ３,Ｐ０２／１００ｋ≤３１５ｋＷ／ｍ３,矫顽力Ｈｃ≈１３Ａ／ｍ。合金具有明显的磁场处理效果,经纵向磁场退火后其Ｂ３０、Ｂｒ／Ｂ３０分别为１４９Ｔ、０９１,经横向磁场退火后其Ｂ３０、Ｂｒ／Ｂ３０分别为１３５Ｔ、００９。与Ｆｅ７３５Ｃｕ１Ｎｂ３Ｓｉ１３５Ｂ９相比,由于用Ｖ代替部分Ｎｂ,提高了钢水流动性,改善了快淬合金带材的力学特性,降低了成本。     

探索中、小型机锻模选材的计算公式

以相同的工况条件,在６００℃、６５０℃和７００℃三种温度下,实测了１８种热作模具钢,包括１６类性能的数以万计的性能数据,并进行了模具的失效分析和失效类型统计,以及部分模具钢的同种模具使用寿命对比考核。在此科研成果的基础上,得到下列公式可对中、小型机锻模进行选材：Ｓ１＝［３７×（１００／Ｇ＋Ｆ／９）＋１６×（Ｈ４Ｂ）＋１２Ｋ＋０６Ａ］／１６———以压塌和磨损失效为主的模具。Ｓ２＝［３７×（Ａ＋Ｂ）＋３１×（Ｃ＋Ｄ）＋１２／Ｅ＋０６Ｆ］／１２———以龟裂和开裂失效为主的模具     

不同冷却速度下球墨铸铁的基体组织

采用Ｇｌｅｅｂｌｅ１５０００试验机研究了不同冷却速度下球墨铸铁的基体组织,研究结果表明,对于成分（％）为３．６２℃,３．０３Ｓｉ,２．５１Ｍｎ,０．０２Ｓ,０．０３Ｐ的球墨铸铁,冷却速度小于０．０２５℃／ｓ,其基体组织为铁素体和球光体;当冷却速度为０．２－０．５℃／ｓ时,基体组织主要为珠光体;当冷却速度为１－６℃／ｓ时,基体组织为贝氏体和马氏体;当冷却速度提高１５℃／ｓ时,基体组织全部为马氏体组织     

中碳低合金钢变质处理的研究

ＺＧ４０ＣｒＭｎＳｉＭｏ加入不同配比的变质剂，９２０℃空淬３４０℃回火后可以得到αｋ≥３２８Ｊ／ｃｍ２、ＨＲＣ≥５３与αｋ≥９２５Ｊ／ｃｍ２、ＨＲＣ≥５０的两种较好力学性能（韧性相差较大）的材质。动载冲击磨料磨损试验得出热处理后的相对抗磨性，变质的是未变质的１２７倍以上。     

低合金旋风除尘器铸铁件的研制(摘要)

为提高旋风除尘器的使用寿命，将铸件材质由原来普通灰铸铁（ＨＴ２００）改为Ｃｒ－Ｃｕ合金庆铸铁，并辅以孕育处理，在提高强度、耐磨性、耐热性及耐腐蚀性的同时，保持良好的加工性能。化学成分控制范围（％）为：３．２～３．４Ｃ，２．０～２．２Ｓｉ，０．７～０．９Ｍｎ，＜０．１Ｓ，＜０．１Ｐ，０．４Ｃｒ，０．９Ｃｕ。试验证明，Ｃｒ－Ｃｕ合金灰铸铁的实际抗拉强度为２６７～２９０ＭＰａ，硬度为２１３～２１７ＨＢ；状石墨尺寸比ＨＴ２００细化，分布更均匀，珠光体较致密，加工性能明显优于ＨＴ２００。用φ１０×２０ｍｍ…     

重型机床铸件性能的改善

以改善重型机床铸件性能为目标，运用正交试验法，优选出化学成分（ＣＥ＝３．５－３．７％，Ｃ＝２．９－３．１％，Ｓｉ＝１．８－２．１％，Ｍｎ＝０．９－１．２％），硅碳化（Ｓｉ／Ｃ＝０．６５左右）及冲天炉结构，使铁水温度提高到１４４０－１４８０℃，灰铸铁材质提高两个牌号（可达ＨＴ３５０以上）。     

铬铝耐热合金的研制与应用

试验研制成了一种铬铝耐热合金（含０．７～１．０％Ｃ、４～５％Ｃｒ、５～７％Ａｌ、Ｓｉ≤０．５％、Ｍｎ≤１．０％、Ｐ、Ｓ均＜０．０５％）。该合金在１０５０℃高温下的氧化增重仅为０．３ｇ／ｍ２ｈ以下。用该合金生产的耐热铸件，使用寿命比中硅耐热球铁提高６～８倍，因其合金总加入量在１０％左右，因而生产成本较低，生产铸件可获明显经济效益     

稀土、钛复合变质剂对贝氏体钢铸态晶粒细化的研究

系统研究了稀土、钛复合变质剂对锰硅硼贝氏体铸钢晶粒尺寸的影响。结果表明,经稀土、钛复合变质处理后,贝氏体铸钢中形成大量的高熔点化合物,尺寸约１０ ～２５μｍ 。这些高熔点化合物作为非均匀形核核心,增加了液固相变形核位置,使铸态晶粒尺寸明显减小,为变质前的１／３ ～１／２ 。经扫描电镜（ Ｓ Ｅ Ｍ） 、能谱（ Ｅ Ｄ Ｓ） 和 Ｘ 射线衍射分析（ Ｘ Ｒ Ｄ） 表明,高熔点相为稀土氧化物（ Ｌａ , Ｃｅ）２（ Ｏ, Ｓ）３ 和碳、氮化物 Ｔｉ（ Ｃ, Ｎ） 。根据错配度理论计算表明,上述稀土氧化物（ Ｌａ , Ｃｅ）２（ Ｏ, Ｓ）３ 、碳氮化物 Ｔｉ（ Ｃ, Ｎ） 的某些密排面与贝氏体铸钢δ相的密排面具有很低的错配度,分别为６ ％ 和７９ ％ 。上述高熔点相的密排面可作为δ相形核的界面,促进贝氏体铸钢的非均匀形核,使铸态晶粒细化     

退火条件对超低碳2.3%Si-1.7%Mn钢二次再结晶行为的影响

退火条件对超低碳２．３％Ｓｉ－１．７％Ｍｎ钢二次再结晶行为的影响用０．００３６％Ｃ－２．３％Ｓｉ－１．７％Ｍｎ－０．０１５％Ａｌ－０．００４２％Ｎ、２．３ｍｍ厚的热轧板制作试样。试样酸洗后,在氩气中以４０℃／ｈ升温,并于６００～７５０℃保温１ｈ,随后...     

推土机刀片淬火工艺的改进

推土机刀片使用条件非常恶劣,要受到砂子、石块的撞击与磨损,因此对刀片硬度、韧性和耐磨性要求较高。我厂生产的刀片材质为３０Ｓｉ２ＣｒＭｏＢ钢,其化学成分ｗ（％）为０．３Ｃ,１．７Ｓｉ,０６Ｍｎ,＜０．０３Ｐ,＜０．０３Ｓ,０．６Ｃｒ,０．１Ｍｏ,０．００３Ｂ,其余为铁。刀片技术要求为两刃部５５ｍｍ宽度的淬火硬度为４６～５２ＨＲＣ。刀片外形如图１所示。刀片原淬火工艺为高温盐浴局部加热淬火。推土机刀片属双刃刀片,宽度只有２５４ｍｍ,在高温盐浴中加热时,已淬过火的刃部常常出现高温回火现象。难以满足所要…     

振动时效在低铬合金铸球上的应用

我公司生产的低铬合金铸造磨球,其化学成分为（ｗ％）：２．９０～３．１０Ｃ,≤０．８０Ｓｉ,０．５～０．８Ｍｎ,１．８～２．５Ｃｒ,≤０．１０Ｐ,≤０．１０Ｓ,０．０１～０．０３ＲＥ。用中频感应炉熔化,金属型铸造。铸球在金属型铸造过程中,由于铸球内、外...     

我国拖拉机及农用汽车轮辋的现状及铸态球铁轮辋的生产

对比分析了我国农用汽车及拖拉机轮辋三种材料的性能,认为韧性铁素体球铁轮辋具有一定优势。铸态球铁轮辋的化学成分（％）为：３５～４０Ｃ、２６～３０Ｓｉ、Ｍｎ≤０３５、Ｐ≤００８、００３～００５Ｍｇ残、００２～００４ＲＥ残,经合理的球化、孕育处理,可达到球化１～４级、石墨球大小５～７级,基体中铁素体比例大于７５％,其力学性能：σｂ≥４５０ＭＰａ、δ≥１０％。     

热处理对Tb—Dy—Fe合金声速和弹性模量的影响

本文研究了＜１１２＞轴向取向Ｔｂ０３１Ｄｙ０６９（Ｆｅ１９５Ｍ００５）１９５（Ｍ＝Ｍｎ,Ａｌ等）合金的声速和弹性模量与外加磁场的关系。随着磁场强度的增加,弹性模量和声速逐渐降低,在１０ｋＡ／ｍ时达到最小,随后逐渐增加。在９５０～１０８０℃热处理３ｈ,在相同磁场下材料的声速和弹性模量达到最低值。