电动机托架湿型砂铸造工艺

为采用湿型砂气冲造型工艺生产电动机托架铸件,基于铸件结构和生产条件,分析了分型面、浇注位置、浇注系统等工艺要素,确定了托架铸件的工艺方案；针对浇注后出现的铸件表面缩陷和夹砂缺陷,从熔炼、型砂、浇冒口设置等方面进行了改进和调整.改进后的工艺经生产验证,铸件表面缩陷和膨胀夹砂现象得以彻底消除,效果明显,系列铸件的工艺出品率可达85％以上.     

气冲造型铸钢件砂眼成因与解决措施

对气冲造型湿砂型生产铸钢件产生砂眼缺陷的原因及如何消除进行了研究.结果表明,型砂湿压强度和韧性低及砂型硬度低是浇注时冲砂、铸件产生砂眼缺陷的主要原因.降低型砂中微粉和死粘土含量.提高混砂效率,保证渗匀时间,建立型砂与砂型质量控制体系,可提高型砂的综合性能;保证造型冲击力,可获得满意的砂型硬度:配合其它减少铸件中砂子来源的工艺措施,可有效降低砂眼缺陷.     

国外文摘

1气冲造型铸件质量数例池松虎夫等．素形材（H）．1993，34（12）：8～14报道了气冲造型的汽车铸件生产的实例。涉及工厂概况而引入气冲造型的背景。介绍了平面布置和整个系统。叙述了型砂性能，铸型充填状况，铸件的尺寸和重量，披缝的减少，砂眼和气孔缺陷的减少，由缸盖的铸件废品率的降低显示了它的优点。图H表22炉料组分对灰铸铁冶金特性和冒口效果影响Parent－SimonlnS．等，FondcricFondcurArjojf’hut（法），1993＜130）：互3～17研究了炉料组分，特别是生铁，对由冶金因素导】起的灰铸铁的缺陷和胃口的效果的影响。同时也弄清…     

铸钢件气冲造型工艺分析

在进口德国ＢＭＤ公司的气流冲击造型线上应用湿型砂生产铸钢件并进行工艺分析和参数选择。经过两年生产实践表明：湿型气冲工艺生产的铸件尺寸精度、外观和内在质量均符合技术条件要求，并达到ＡＡＲ－Ｍ标准。     

铸钢件气冲造型工艺分析

在进口德国ＢＭＤ公司的气流冲击造型线上应用湿型砂生产铸钢件并进行工艺分析和参数选择。经过两年生产实践表明：湿型气冲工艺生产的铸件尺寸精度、外观和内存质量均符合技术条件要求，并达到ＡＡＲ－Ｍ标准。     

采用气冲造型线生产三开模壳体铸件

机械造型在生产中的应用，极大的提高了生产效率和铸件质量。但造型方式相对于灵活多样的手工造型却显得机械呆板。针对结构不适合常规机械造型分型要求的三开模铸件，通过对常规铸造工艺的改进和气冲造型起模方式的调整，提供了一种利用机械造型生产三开模铸件的解决方案。仅生产实践证明，不仅提高了生产效率、降低了生产成本，而且较好的改善了铸件的外观质量。     

两种高紧实度砂型回弹的检测与分析

用自行设计的砂型回弹测试仪,检测了高压压实与气冲紧实两种高紧实度砂型的回弹,运用型砂微变形理论和流变学理论,对测试结果进行对比分析,阐述了气冲造型比高压造型砂型质优而铸件尺寸精度高的原因.     

静压造型线型砂质量控制

我公司静压造型线因生产品种多,芯砂流入量大,导致型砂性能恶化,铸件出现批量粘砂;通过调整型砂配比及混制工艺,稳定了型砂性能,有效解决了型砂质量问题和铸件粘砂缺陷.     

混配土替代煤粉的型砂工艺及在KW线上的生产实践

使用混配土(Additrol)替代煤粉的型砂工艺,结合KW静压造型线铸件生产对型砂性能的实际要求,对型砂配方(如新砂、膨润土的加入量)进行了调整,对型砂性能如紧实率、水分、含泥量等参数进行了调整和优化.经生产验证,该工艺可提高型砂的综合性能,降低造型废型率、铸件废品率,降低了生产成本.     

湿型砂中使用型砂添加剂的工艺探讨

对使用型砂添加剂替代煤粉的新工艺进行了试验研究,并在进口的CF气冲造型线上试用,取得了良好的效果。这种型砂添加剂能改善型砂性能、降低铸件废品率、并能极大限度地改善铸造车间的工作环境。     

气冲造型对型砂性能的要求

通过分析 Ｂ Ｍ Ｄ 气冲造型线型砂质量存在的问题,经实验室试验及生产实际验证,认为气冲造型型砂应具有较高的湿压强度,适宜的紧实率,良好的透气性及良好的流动性和韧性,同时具有较低的水分。     

国外几家铸机公司的湿型砂造型技术简介

对国外湿型砂高效造型方法和设备，如气冲加压实造型方法、气流增益加气冲加压实造型方法、动力冲击造型方法、静压紧实造型方法等的工艺过程及特点进行了比较和分析，并介绍了国外几家有影响的铸造机械生产企业的造型技术发展过程和设备的演变，分析了关键技术的差异，为我国铸造工作者选用造型方法和设备提供了有益的信息。     

德国BMD公司气冲造型机组的构成和特点

本文介绍我厂引进德国 BMD 公司气冲造型机组的构成、工艺流程、特点及技术参数,并对气冲造型过程及铸件质量作了分析和评价。     

大型静压造型线型砂的质量控制

简要介绍了1 850 mm×800 mm大型静压造型自动生产线上型砂的生产条件、质量控制要求。分析了铸件出现的冲蚀、粘砂、砂眼等质量问题并提出了防止措施。探讨了静压造型生产中影响型砂质量的几个问题。通过对型砂的质量控制,基本上解决了铸件因型砂质量造成的批量铸件质量问题,取得了满意的效果。     

气冲造型型砂性能控制

简要介绍了气冲造型型砂性能的控制要点,即对型砂紧实率、含水量、透气性、湿压强度、湿劈强度、含泥量、型砂粒度、有效膨润土量、有效煤粉含量等性能的控制及其对铸件品质的影响。     

气流冲击造型用型砂紧实特性的研究

本文利用一种新颖的气冲造型试验装置研究气冲造型型砂的紧实特性,进行了大量的测试工作,测定了大量的数据。并且决定了气冲造型用型砂的两种基本的原材料,即膨润土和铸造用原砂。通过试验还决定了气冲用型砂的配方,且测定了该配方的各种性能,最后作了生产性验证试验,取得了良好的效果。     

大型铸钢件造型和制芯工艺的选用

简述了大型铸钢件造型和制芯工艺的现状,着重分析了碱性酚醛树脂砂、呋喃树脂砂和酯硬化水玻璃砂的造型工艺特点,从型砂配比、硬化性能、型砂性能、铸件质量、旧砂回用、劳动环保、经济评价和工艺评价等方面对三种型砂工艺进行了对比,为生产大型铸钢件时自硬砂造型和制芯工艺的选择提供参考。     

静压造型技术在我厂的应用

静压造型技术是当今最先进的造型方法之一。这种造型方法兼有气冲造型和多触头高压造型的优点 ,通过改变静压时间 ,提高或降低挤压压力 ,可以容易地适应各种形状和材料的铸件 ,因而可以用于生产薄壁、尺寸精度高、表面光洁、形状复杂的铸件 ,有效地提高铸件质量。本文着重介绍了静压造型工艺特点及排气塞的作用和设置。     

气冲造型线生产液压件铸件的实践

重点介绍了气冲造型工艺及工装设计要点，并且将气冲造型法与原生产方式进行了比较。认为采用气冲造型生产出的液压铸件，尺寸精度可达到ＣＴ７～ＣＴ８级，表面粗糙度可达到１２５～２５μｍ，阀体废品率由大于１４％降低到小于５％。     

自动造型线型砂性能要求及其控制

在自动造型生产线生产过程中,型砂性能对铸件质量具有决定性的影响,型砂性能控制是保证铸件质量的重要工艺手段。合理选择原砂、膨润土、煤粉等原辅材料,控制好型砂的水分、紧实率、透气性、湿压强度、含泥量及有效膨润土含量、挥发份、灼减量和旧砂温度、旧砂水分等是自动造型生产线型砂性能控制的关键。应确定合适的型砂各项性能指标、控制参数和控制方法,严格型砂混制的工艺过程,保证自动造型生产线正常运行,充分发挥自动造型生产线的优越性。稳定了型砂性能,就为获得良好的铸件成品率提供了保障。