硅橡胶模具在艺术铸造行业的应用

硅橡胶模具由于其良好的柔性及弹性而被广泛地应用,本文以《蜩鸣高扬》为例,就硅橡胶模具制作的特点和工艺流程进行介绍。     

艺术品铸造中的硅橡胶模制造技术

艺术品熔模铸造中,通常采用硅橡胶模作为制造蜡模用模.本文介绍了硅橡胶模的制造技术.它是艺术品铸造中的基础工艺之一.     

硅橡胶模-发泡石膏型-低压铸造铝合金工艺

硅橡胶模-发泡石膏型-低压铸造工艺是生产高品质有色合金铸件的理想工艺方案。该工艺成本低,效率高,易于实现生产自动化,特别适合于生产薄壁(最薄0.5ｍｍ)、带有曲面造型的铸件,如增压器压气机叶轮铸件。70年代,英国首创硅橡胶模发泡石膏型低压铸造工艺专利,并成功地应用于增压器压气机叶轮生产中,收到了显著的经济效益和社会效益。80年代初开始,我所经过10多年的潜心研究,现已取得突破性进展,采用该工艺生产了压气机叶轮铸件4万余件,产品成品率已超过85%。1　工艺研究本工艺流程为:阴模设计制造→硅橡胶配备及制作→石膏料配制→石膏型成型…     

低熔点合金饰品离心铸造中硅橡胶型的制作工艺

低熔点合金饰品主要采用耐热硅橡胶型离心铸造工艺生产,该工艺是采用耐热硅橡胶作为铸型材料,液态金属浇入旋转的铸型里,在离心力作用下充型并凝固成铸件的过程,其中,硅橡胶型的制作工艺对饰品铸件的质量起重要的作用.介绍了低熔点合金饰品离心铸造中硅橡胶型的基本制作过程,对硅橡胶材料、原版及浇注系统的布置、橡胶型的割模工艺等进行了分析探讨,并提出了一些原则和要求.     

石膏型铸造中型铜钟的实践

石膏型铸造中型铜钟的实践西安理工大学（陕西省西安市７１００４８）周永欣俞学芬西安金属结构厂周喜顺ＰｒａｃｔｉｃｅｏｎｔｈｅＰｌａｓｔｅｒＭｏｌｄＣａｓｔｉｎｇｆｏｒＭｉｄｄｌｅｓｉｚｅＢｒｏｎｚｅＢｅｌＺｈｏｕＹｏｎｇｘｉｎＹｕＸｕｅｆｅｎ（Ｘｉａ...     

微小零件离心铸造用硅橡胶铸模及装置

采用快速原型技术，可以方便地制造硅橡胶离心铸模，适用于生产外形复杂的低熔点合金微小铸件，合理设计铸模的内浇道，出气道，正确选择离心浇注旋转速度和硅橡胶盘片的夹紧力，是获得高质量铸件的保证。硅橡胶模离心浇注装置结构简单，投资少。     

低熔点合金饰品硅橡胶型离心铸造浇注系统的设置探讨

低熔点合金饰品主要采用硅橡胶型离心铸造工艺生产,影响饰品铸件质量最关键的因素之一是浇注系统.讨论了硅橡胶型离心铸造浇注系统的开设原则和组成部分,分析浇注系统的类别及各自的特点,介绍了透气线的开设方式,并用实例介绍了浇注系统的开设方法.     

旋转式热析炉简介

环保和资源再生利用是当今世界普遍关注的两大课题，尤其是废铝料的再生利用，更有极大的潜力。随着科技进步，铝材的应用领域不断拓宽，其用量也迅速增加，有资料表明，今后5年内全世界用铝量将比现在大幅度提高。铝资源虽然很丰富，但从铝土矿变为     

消失模铸造铸型透气性分析

铸型透气性对生产合格消失模铸件至关重要。分别讨论了影响干砂和涂层透气的因素，指出干砂最好选用平均细度为25－45的圆形砂子，粒度分布应该集中。涂料要注意选择合适的耐火材料和粘结剂，并注意控制使用时的涂料密度，涂挂次数最好为一层。     

铝模板（模型）的石膏型铸造

铝模板的石膏型铸造,是一种精密铸造方法,可代替机械加工,解决铝模板的机械加工不易解决的问题,而且节省了精密机床,节约工时,降低生产成本,并提高金属利用率。这种方法,还适宜于浇注环氧树脂等塑料模型。本文以精密铸造中比较复杂的双面模板为例,详细介绍其工艺过程。     

铝合金精密铸造新工艺—发泡石膏型铸造

论述了发泡石膏型的发展过程；对比了熔模石膏型和发泡石膏型的差异；介绍了评定石膏型材料透气性的测定方法。通过试验及生产验证，选择出合适的表面活性剂及发泡工艺，较成功地铸出汽车用增压器叶轮铝铸件。     

陶瓷型铸造ZG45塑料模具工艺技术

25L塑料桶模具为对开3分式模。作为注塑模，采用镶嵌铸入预先制好的小口径蛇形冷却管形成模具的冷却管道系统。在进行退火处理时，退火炉内放入一定量的焦炭，并且将炉门四周密封，防止铸钢件表面氧化。     

负压冷冻铸型铸造及其铸件特性

现在,铸造工厂存在着环境恶化,工业废弃物多,用于环保的设备及其运行费用高,作业条件恶劣,青年工人来源短缺等问题。冷冻铸型铸造法是一种造型新方法,只用石英砂和水制作铸型,让其在冷凝室中冻结成型。其优点有:浇注后铸型自然溃散,落砂容易;型砂不用像以往的砂铸型一样进行再生处理;环保设备投资少;作业环境得到改善。然而至今,有关负压冷冻铸型铸造法的铸型及铸件特性的详细报道尚少,技术上有诸多不明之处。研究将铸造铝合金,铸铁(灰铁,球铁),铸钢等金属液浇入各种状态的负压冷冻铸型中,测量金属液流动状态,温度及铸型的气压特性,对方法进行评价。结果表明,负压冷冻铸型的特性与传统的砂铸型没有太大的差异,但在金属液流动及铸型排气方面见优,有望适用于各类铸件的生产。     

石膏型熔模精密铸造常见缺陷形成原因及解决方案

介绍了9种常见的石膏型精密铸造缺陷形成原因。通过制定合理的铸造工艺参数,解决了铸件在生产中出现的铸造缺陷问题。改进后的铸造工艺有效控制了铸造缺陷,提高了铸件成品率。