采用一次大孕育量稳定生产铸态球铁件的实践

固定生铁（低硅：１２５％～１６５％Ｓｉ）来源，采用高碳当量（ＣＥ＝４３％～４９％）、高铁水出炉温度（１４２０℃～１４６０℃），采取浇包孕育、铁水槽孕育相结合的一次大剂量孕育工艺。１０年来生产的３２００吨球铁件，合格率在９８％以上。     

FeSiBa5RE3孕育对锻铸铁低温石墨化的影响

研究了ＦｅＳｉＢａ５ＲＥ３孕育对可锻铸铁低温石墨化的。结果表明：经（０．４－０．５）％ＦｅＳｉＢａ５ｒｅ３＋０．１％ＮａＣｌ＋（０．０１－０．０１３）％Ｂｉ复合孕育处理的可锻铸铁,在８００℃＊２０ｈ＋７２０℃＊５ｈ或７８０℃＊２４ｈ＋７２０℃＊５ｈ     

调整Si／C和（Si—Mn）差值用复合孕育处理方法提高灰铸铁强度

在冲天炉生产条件下，通过调整铁水的Ｓｉ／Ｃ和（Ｓｉ－Ｍｎ）值，采用炉前包内部锰铁，以ＲＥ－Ｂａ－Ｃａ和Ｓｉ－Ｃａ合金混合孕育剂，对灰铸铁铁水进行复合孕育处理，试验结果表明，在合适的Ｓｉ／Ｃ和（Ｓｉ－Ｍｎ）值条件下，复合孕育处理可使３．９％￣４．２５％ＣＥ的灰铸铁抗拉强度达到２５０ＭＰａ。     

高温处理对钛合金物理和机械性能的影响

研究了Ｔｉ－０．７５％Ｗ, Ｔｉ－３．５％Ｗ, Ｔｉ－３．５％Ｗ－２．８％Ｚｒ, Ｔｉ－３．７％Ｗ－５．４％Ａｌ, Ｔｉ－６．４％Ａｌ－３．５％Ｗ－３％Ｚｒ（重量百分比,下同）试验钛合金．真空电弧熔炼制取了重量为１２ｋｇ的铸锭．车削加工去除表面缺陷后,挤压成直径为２５的棒材．为了研究温度对合金性能的影响,进行了热处理：在１００℃～１１００℃温度下持续时间１ｈ,在水中或空气中冷却．研究了从９００℃淬火以后,在４００℃～７００℃经５００ｈ时效过程合金性能变化的动力学．在具有数字显示结果的Ｂ　－２７Ｈ　／…     

孕育处理对薄壁高强灰铸铁件性能的影响

针对薄壁高强度缸体、缸盖的特点,结合国内现状,借助于正交设计,研究了复合孕育剂ＲＡＣ、ＲＴ４、ＲＣＣ、ＨＹ等对高强度薄壁灰铸铁件性能的影响。试验结果表明,对于高碳当量（ＣＥ＝４．１％～４．２％）低合金化的铁水,采用复合孕育剂,可使性能稳定地达到牌号ＨＴ２５０以上,并改善断面均匀性。对于ＣＥ＝４．０％～４．２％的铁水,若控制铁水质量,加大复合孕育剂用量,亦可获得ＨＴ２５０铸铁。结果适用于大、中、小工厂冲天炉熔炼。     

高碳中锰耐磨钢的组织与性能

对高碳中锰耐磨钢的铸态、１０５０℃×１ｈ水淬及再加３５０℃×４ｈ回火的组织及力学性能进行了研究。随碳（１．５８～２．２０％）量增加或锰（４．２７～６．２９％）量降低，铸态及热处理后的韧性下降而硬度升高。在合碳２．１～２．２％时，加工硬化能力较差。随铬（０．２７～３．０２％）量增加，铸态韧性增加，硬度降低，而１０５０℃×１ｈ水淬后的性能则相反，但铬达３．０４％时加工硬化能力变小。稀土变质处理可降低铸态韧性，增加硬度，同时提高热处理后的韧性及硬度。铬和稀土可减少或消除铸态针状碳化物，但却增加铸态晶间碳化物。     

特大型灰铸铁平板铸造技术(摘要)

介绍５５８０×３２８０×７００ｍｍ特大型灰铸铁平板的铸造工艺。其特点为（参见附图）：（１）采用三箱造型，雨淋浇口顶注，明冒口排气。（２）铸孔用同材质铸铁套，内填干砂形成。（３）型腔内放置８％～１０％×铸件重量（９０吨）的内冷铁，截面尺寸为１００×１００ｍｍ，长度２３００－２８００ｍｍ，层层均布，层距８０ｍｍ，形成内冷铁网络，铸入铸件之内。（４）铁液出炉温度≥１４４０℃，浇注温度１３６０～１３９０℃。（５）铁液化学成分（％）为：３．６～４．２Ｃ，０．９～１．８Ｓｉ，（４．２～４．５ＣＥ），０．７～…     

APPLICATIONS OF d-ELECTRONS ALLOY DESIGN THEORY TO DEVELOPMENT OF HOT CORROSION RESISTANT Ni－BASE SINGLE CRYSTAL SUPERALLOYS Ⅲ. Characterization of Properties

根据ｄ－电子合金理论研究了合金系统Ｎｉ－１６Ｃｒ－９Ａ１－２Ｗ－１Ｍｏ－４Ｃｏ－Ｔｉ－Ｔａ－Ｎｂ（ａｔ．－％）的热腐蚀行为。选择了最佳成分范围内的４种成分进行单晶生长及性能评价。确定了性能匹配最佳的合金成分（ａｔ．－％）为：Ｎｉ－１６Ｃｒ－９Ａ１－２Ｗ－１Ｍｏ－４Ｃｏ－３．１２５Ｔｉ－０．８７５Ｔａ。完成了整个合金设计过程．该合金抗热腐蚀能力达到或超过ＩＮ７３８ＬＣ，使用温度比ＩＮ７３８ＬＣ高７０－９０℃，其持久强度达到ＣＭＳＸ－２的水平，试验证明ｄ－电子合金设计理论可以用于研制开发高性能抗热腐蚀单晶镍基高温合金．     

应用d－电子合金设计理论发展新型抗热腐蚀单晶镍基高温合金──Ⅲ．性能评价

根据ｄ－电子合金理论研究了合金系统Ｎｉ－１６Ｃｒ－９Ａ１－２Ｗ－１Ｍｏ－４Ｃｏ－Ｔｉ－Ｔａ－Ｎｂ（ａｔ．－％）的热腐蚀行为。选择了最佳成分范围内的４种成分进行单晶生长及性能评价。确定了性能匹配最佳的合金成分（ａｔ．－％）为：Ｎｉ－１６Ｃｒ－９Ａ１－２Ｗ－１Ｍｏ－４Ｃｏ－３．１２５Ｔｉ－０．８７５Ｔａ。完成了整个合金设计过程．该合金抗热腐蚀能力达到或超过ＩＮ７３８ＬＣ，使用温度比ＩＮ７３８ＬＣ高７０－９０℃，其持久强度达到ＣＭＳＸ－２的水平，试验证明ｄ－电子合金设计理论可以用于研制开发高性能抗热腐蚀单晶镍基高温合金．     

加Cr改进Fe-(34～46)%Ni合金软磁性能

加Ｃｒ改进Ｆｅ－（３４～４６）％Ｎｉ合金软磁性能合金以Ｆｅ－（３４～４６）％Ｎｉ－０．２％Ｓｉ－０．５％Ｍｎ为基本成分，添加Ｃｒ≤１５％，并尽量减少其它元素含量，由真空感应炉熔炼得到３０ｋｇ铸锭。铸锭经过１２５０℃热锻和热轧成４ｍｍ厚板，再冷轧成１ｍ...     

提高离心铸造气缸套耐磨性的试验研究(摘要)

通过正交试验选出离心铸造硼铸铁缸套的最佳工艺参数：（１）碳当量应为３．７％～３．８５％，废钢加入量适当提高；（２）第一次孕育硅铁加入量不超过０．５％２（３）涂料层厚度应达到１．０ｍｍ；（４）宜在浇注后１０秒钟给水冷却至暗红色停机顶出铸件；（５）电弧炉出铁温度不低于１４８０℃。提高离心铸造气缸套耐磨性的试验研究(摘要)@邹广明$丹东五一八内燃机配件总厂!118009     

工业用防锈铝合金板材的超塑性能研究

此主要对工业牌号防锈铝合金板ＬＦ３、ＬＦ２１进行了组织超塑性研究。结果表明，ＬＦ３防锈铝合金，在变形温度为４７０－５１０℃，ελ＝（５．５６－１．１１）×１０＾－４ｓ＾－１的试验条件下可实现超塑性；ＬＦ２１防锈铝合金，在变形温度为５１０－５４０℃、ελ＝（５．５６－８．８３）×１０＾－４ｓ＾－１的试验条件具有超塑性。     

孕育处理对柴油机缸体铸件强度和组织均匀性的影响

采用ＣＥ为３．７０％～４．０７％成分铁液，在实验室比较了７５ＳｉＦｅ、ＲＥＣａ和ＲＥＣａＢａ系孕育剂对灰铸铁强度和组织性能的影响。结果发现，改善断面敏感性主要在于解决薄断面（如壁厚５ｍｍ）的石墨化问题。含ＲＥ、Ｃａ、Ｂａ的１＃孕育剂有良好的石墨化能力，可改善断面敏感性和显微组织的均匀性。将１＃孕育剂用于ＱＢ６１０５柴油机缸体铸件的生产取得了良好的效果     

白口铸铁的热轧与贝氏体等温淬火

为提高含（２．４０－２．８８）％℃，（０．７８－２．３９）％Ｓｉ，（０．９９－１．３９）％Ｍｎ，（１．５７－２．１９）％Ｃｒ，（０．５６－０．６４）％Ｎｉ的白口铸铁的强韧性，对其进行了热轧和贝氏体等温淬火处理。试验结果表明，经该工艺处理后，铸铁的性能明显提高。此外，还探讨了这种工艺的强韧化机理。     

吸附还原计时电位溶出法测定钯

用悬汞电极在ＨＡｃ－ＮａＡｃ介质中（ｐＨ４．２），用还原计时电位溶出分析法研究了Ｐｄ（Ⅱ）－１－（２－吡啶偶氮）－２－萘酚（ＰＡＮ）络合物。其适宜条件为：ＮａＣｌ０．１６ｍｏｌ／Ｌ，ＰＡＮ６．０×１０＾－６ｍｏｌ／Ｌ，乙醇１０％（Ｖ／Ｖ），电解电位０．００Ｖ（ｖｓ．ＳＣＥ）。线性范围为２．４×１０＾－１１￣９．４×１０＾－８ｍｏｌ／Ｌ，络合物组成为Ｐｄ（Ⅱ）：ＰＡＮ＝１：１。试验了２０多种金属离子     

利用余热生产金属型薄壁铁素体球铁件的研究

利用铸件余热，在金属型中生产薄壁铁素体球铁件．研究结果表明，当球化剂加入量为１．０％～１．１％，孕育剂为０．６％，型内孕育剂为０．１５％～０．２％时，可保证壁厚为６～４ｍｍ，带有坭芯的管道三通球铁铸件基体中不出现莱氏体．若铸件在开箱后本身温度高于８４０℃时进入６００℃的保温炉，保温３０ｍｉｎ，可使基体铁素体量最高达８５％     

重型机床铸件性能的改善

以改善重型机床铸件性能为目标，运用正交试验法，优选出化学成分（ＣＥ＝３．５－３．７％，Ｃ＝２．９－３．１％，Ｓｉ＝１．８－２．１％，Ｍｎ＝０．９－１．２％），硅碳化（Ｓｉ／Ｃ＝０．６５左右）及冲天炉结构，使铁水温度提高到１４４０－１４８０℃，灰铸铁材质提高两个牌号（可达ＨＴ３５０以上）。     

Ta和Ta—2.5%W在硫酸处理中的使用极限

为了测定Ｔａ和Ｔａ－２．５％Ｗ在硫酸中的使用极限,对焊接试样进行了长时间腐蚀试验．其目的有两个：（１）测定Ｔａ和Ｔａ－２．５％Ｗ在温度为２００℃、９０％－１００％Ｈ２ＳＯ４中的腐蚀性能．（２）测定它在９６ｗｔ％ Ｈ２ＳＯ４中的腐蚀性能,并对回收的硝化废酸与工业品位的Ｈ２ＳＯ４在 １５０℃一２３０℃之间的腐蚀性能进行对比．此外,对试样还进行了浸没试验．试验结果表明,在工业Ｈ２ＳＯ４中Ｔａ－２．５％Ｗ合金的性能优于金属钽．无论对于哪种材料,Ｈ２ＳＯ４的浓度较高时,要达到合格的腐蚀性能,则温度必须要低．…     

BT30钛合金亚微晶组织的形成

俄罗斯Ｃ．Ｂ．热列布佐夫等人对α一β转变温度为 ７４５±５℃的多晶体 ＢＴ３０钛合金（Ｗｔ％：Ｍ－１１．５、 Ｓｎ－５．５、 Ｚｒ－４．２）进行了研究．主要研究了在５５０℃和６００℃温度下，于（α＋β）相区变形时形成的亚微晶组织．采用的合金试样在β相区于７６０℃温度下进行水中淬火，然后压缩变形．用光学显微镜和电子显微镜观察了ＢＴ３０钛合金的显微组织，并且进行了相位体积的金相评定，还在　ＭＴ一３型仪器上测定了显微硬度．在５００℃一６００℃的温度区内变形速度为４×１０－５一 ４×１０－３Ｃ－１的拉伸试验…     

DBCDAA分光光度法测定微量钯

ｐＨ９．７～１０．６的Ｎａ２ＣＯ３－ＮａＨＣＯ３缓冲介质中，有乳化剂ＯＰ存在８０℃水浴加热５ｍｉｎ后，Ｐｄ（Ⅱ）与邻菲罗啉和２，６－二溴－４－羧基苯基重氮氨基偶氮苯（ＤＢＣＤＡＡ）形成组成比为１∶１∶２的红色三元配合物，其最大吸收波长和对比度分别为５２４ｎｍ和１２６ｎｍ，表观摩尔吸光系数为７．１６×１０４Ｌ·ｍｏｌ－１·ｃｍ－１，线性范围为０～０．６０μｇ／ｍｌ，配合物至少稳定２４ｈ。用交换树脂分离，方法用于测定二次合金中微量Ｐｄ，相对误差为－５．９％，相对标准偏差为３．８％（ｎ＝６）。