实型铸造技术的实践与认识

通过对实型铸造与干砂型铸造浇注铸件性能的对比实验,探讨了实型铸造工艺技术特征,并介绍了实型铸造技术的优点、存在问题及工艺应用范围。     

实型铸造工艺在铸造生产中的应用

介绍了实型铸造的工艺特点,对比分析了普通砂型铸造与实型铸造的区别.并通过生产实践,验证实型铸造具有工序简单,铸件精度高,成本低,效率高等优点,指出实型铸造易产生的缺陷及防止措施.为实型铸造在生产中的应用积累了宝贵的经验.     

树脂砂实型铸造工艺的研究

为了获得表面光洁，尺寸精确，内部致密，无飞边毛刺的铸件，采用了聚苯乙烯泡沫塑料作为一次性气化模样，在模样上先涂挂锆英粉耐火涂料作为底层涂料，再涂挂高铝矾土耐火涂料作为衬层涂料的复合涂料层，采用呋喃树脂砂(石英砂)造型的实型铸造工艺。通过试验，确定了复合涂料层的底层涂料和衬层涂料的组成、配制、涂刷和烘干工艺，实践证明，树脂砂实型铸造是生产优质铸件的有效工艺方法，可降低生产成本，特别适合单件小批量的大型铸件的生产。     

实型铸造大件的应用及新发展

众所周知，实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样，应用呋喃树脂白硬砂造型。当金属液浇入铸型时，泡沫塑料模样在高温金属液作用下迅速气化，燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。     

负压实型铸造工艺的研究

介绍了负压实型铸造工艺所用原材料和铸造工艺特点。铸型硬度应大于９０（湿型硬度计），真空度应大于２６６６０Ｐａ，浇注温度应比普通砂型铸造高２０～３０℃，金属液面适宜的上升速度是３～５ｃｍ／ｓ；造型时模样的摆放应使侧面积最大，有内孔铸件应使开口朝上，内浇口的截面积应比普通砂型铸造大２０～３０％。还分析了负压实型铸造中铸件易产生的缺陷及防止方法。     

实型铸造的回顾、现状与前景

通过对实型铸造（消失模铸造）的回顾和现状的分析，找出了当前存在的差距，并提出发展实型铸造的建议。     

实型铸造技术（二）实型模样材料及成模技术

实型铸造技术（二）实型模样材料及成模技术叶升平，罗吉荣，黄乃瑜（华中理工大学湖北武汉市：４３００７４）主题词：实型铸造，模样制作及材料实型铸造法与砂型铸造法相比，具有独特的技术优势，但也有特殊的技术要求。采用实型铸造法时，每浇注一个铸件，就要消耗一个...     

实型铸造用泡沫聚苯乙烯模样的一些工艺问题探讨

为获得合格的实型铸造用泡沫聚苯乙稀模样,探讨了ＥＰＳ珠粒的粒度,预发泡倍率与预发泡珠粒的容积密度和模样密度的关系;发泡成型脱模后,模样重量与尺寸随时间的变化。为制定实型铸造用泡沫聚苯乙烯模样的制作工作提供依据。例如壁厚６ｍｍ～７ｍｍ的铸件可选用粒径０３ｍｍ～０４ｍｍ的ＥＰＳ的珠粒制造模样。对模样的密度要求是,黑色金属００１５～０２０ｇ／ｃｍ３,非铁合金为００２０～００２４ｇ／ｃｍ３。为保证模样表面光洁,预发泡珠粒必须经过１６～２４小时停放（熟化）。为稳定模样尺寸和重量,发泡成型脱模后的模样,最少应放置１０天才能使用。     

减压振动实型铸造工艺

一、前言实型铸造工艺(EPC工艺)是用发泡聚苯乙烯(EPS)制成与铸件形状相同的模样,然后把它放到非粘结性的型砂中进行浇注,利用熔融金属液的高温使EPS模样燃烧,气化而制得铸件的工艺方法。     

实型铸造法的关键基础技术

实型铸造法的关键基础技术包括:模样的材料及成形、涂料、型砂的振动充填、金属液的充填。国内外的研究和经验表明,使用铸造低密度EPS珠粒模样;用具有高的强度、良好的涂挂性和触变性、高的透气性的涂料;干砂的填充密度高,各向压力一致;金属液的充填平稳快速。是实型铸造法获得成功的关键。     

铸铁件冷硬呋喃树脂砂实型铸造技术的应用

铸铁件冷硬呋喃树脂砂实型铸造技术的应用江麓机械厂朱文旭根据我厂铸造生产现状，为解决单件、小批量、大中型复杂铸铁件生产周期长、经济效益差等问题，我厂于１９９２年开始进行“冷硬味哺树脂砂实型铸造生产技术”的研究，经过一年多时间的摸索、试验与试用，终于在实...     

柴油机气缸体实型铸造模样模具CAD

基于Sun工作站SPARC station20的UGⅡ软件进行柴油机气缸体实型铸造模样具的计算机辅助设计和计算机辅助加工制造，借助CAD三维实体复合建模技术的可视性、可装配性和可检测性，解决了模具设计过程中的疑难问题，如静模样、动模样型腔与抽芯模块的优化分配问题，模具型腔与抽芯机构各处的配合尺寸检测问题等。     

实型铸造系统设计

从六个方面阐述了实型铸造系统设计的思路和作法：砂箱的形状及其抽真空应考虑的问题；砂箱进出填砂／紧实工位的两种形式；机械振动台的频率、振幅、振动方式的选择和橡胶空气弹簧刚度的估算方法等。     

耐热钢料盘水玻璃砂实型铸造工艺

介绍了一种耐热钢料盘的水玻璃砂实型铸造工艺。采用水玻璃砂、聚苯乙烯泡塑模样造型工艺解决了复杂件造型翻箱与起模操作困难的问题;采用内冷铁工艺解决了分散热节的缩孔问题;采用反雨淋浇注系统及合理的浇注工艺,解决了铸件浇不足、气孔等质量问题。结果表明,本工艺生产的耐热钢料盘,铸造质量好,使用寿命长,制造成本低。