β淀粉砂壳芯成壳及形成强度机理的初步探讨

试验用β淀娄作主粘结６剂的芯砂制出了能用于铸年生产的壳芯,可以认为,以天然淀粉作芯粘结剂用于铸造生产是完全可能的。通过扫描电镜等手段探讨了淀粉砂的成壳机理、能够形成强度的原因以及耐高温性能等。     

合脂改性混合淀粉芯砂的研究

为了克服混合淀粉做铸铁件芯砂主粘结剂时，存在抗吸湿性差、干强度及高温强度不够高的缺点，尝试用合脂对其进行改性。试验表明，经合脂改性的混合淀粉砂，可显著提高抗湿性能、干强度和高温强度，可用于制造铸铁件砂芯。     

改性淀粉芯砂工艺性能的灰关联分析

以改性淀粉为主粘结剂配制荬少并进行芯砂工艺性能试验，采用灰色关联的数学分析方法，地改性淀粉芯砂的工艺性能进行分析。结合生产实际，对多种改民生淀粉芯砂的工艺性能进行排序，认为重油、松香树脂均能有交地提高淀粉砂内干强度、抗吸湿性、改性淀粉芯砂综合性能良好，可用于制作较复杂的砂芯。     

ZJ101型改性腈纶水解液铸造粘剂的研制

叙述了压力法水解腈纶的机理，并根据水解产物的弱点，提出了添加α淀粉、粘土等附加物及醛类交联剂和多聚磷酸铵等改性剂，使ＺＪ１０１粘结剂砂的比强度大于０．５ＭＰａ，ＺＪ１０１粘结剂砂在２３０℃以上温度烘干，砂芯的抗吸湿性能好，发气量小。生产验证表明，ＺＪ１０１粘结剂适合于作中小型铸铁件芯砂粘结剂。     

ZJ101型改性腈纶水解液铸造粘结剂的研制

叙述了压力法水解腈纶的机理，并根据水解产物的弱点，提出了添加α淀粉、粘土等附加物及醛类交联剂和多聚磷酸铵等改性剂，使ＺＪ１０１粘结剂砂的比强度大于０．５ＭＰａ。ＺＪ１０１粘结剂砂在２３０℃以上温度烘干，砂芯的抗吸湿性能好，发气量小。生产验证表明，ＺＪ１０１粘结剂适合于作中小型铸铁件芯砂粘结剂。     

提高壳芯砂强度的研究

以低温热分解有机物为改性剂研制了壳芯砂用酚醛树脂，探讨了偶联剂，覆膜，制芯工艺对壳芯砂强度的影响。试验结果表明，改性树脂与偶联剂配合，壳芯强度，特别是抗弯强度明显提高。     

α淀粉复合粘结剂在型砂中的应用研究

对使用α淀粉复合粘结剂的型（芯）砂性能进行了试验．实验表明，α淀粉复合粘结剂能有效地提高型（芯）砂的湿强度、干强度和高温强度．确定出该粘结剂的合适配方，浇注出合格的铸件     

油和陶土复合粘结剂芯砂的配比试验

油和陶土复合粘结剂芯砂的配比试验郑卫东（山东日照市：２７６８００日照机械集团股份有限公司）主题词：芯砂配比，复合粘结剂用油砂制作砂芯为了实现湿态无支撑搬动，砂芯必须要有足够的湿强度。只要在常规油砂配方中添加较多的陶土，就可以提高湿强度，但却显著降低芯...     

高麦芽糖浆芯砂粘结剂研究

对高麦芽糖浆为主的芯砂粘结剂进行了研究,并通过采用正交试验法,选取了高麦芽糖浆与附加物的最佳配比.试验表明,以高麦芽糖浆为主的芯砂粘结剂干拉强度高,并且成本低,无污染,是理想的芯砂粘结剂.     

KD100+合脂油芯砂的应用

KD100粘结剂是一种水基淀粉类芯砂粘结剂,有很多优点,但KD100芯砂容易风干,易粘模,限制了KD100粘结剂的使用。为了发挥合脂油和KD100粘结剂的优点,我们把合脂油和KD100粘结剂放在一起使用,配制了KD100 合脂芯砂(以下简称“双脂砂”)。1双脂砂的工艺性能1.1工艺性能试验用原材料与检测仪器所用硅砂是车间正常使用的河南郑庵砂,牌号ZGS85-21Q-30,含泥量<1%,KD100、合脂、辅料等在生产现场取样。试验用试样为8字形标准试样,采用SHN式混砂机混制,性能检测采用透气试验仪、杠杆式万能强度试验仪、发气性试验仪等。1.2混砂工艺通过正交试…     

腈纶水解液CO2砂制芯的研究和应用

研究了用腈纶废丝制取CO_2砂用的粘结剂工艺及能提高硬化强度和抗湿性的复合粉状固化剂。试验了吹CO_2时间、放置时间、环境温度、相对湿度对试样强度的影响和腈纶水解液CO_2砂的工艺性能。介绍了用腈纶水解液CO_2砂制芯生产铝合金铸件的情况。     

芯砂用动物蛋白质粘结剂的研究

研讨了用动物蛋白质凝胶作主粘结剂的芯砂性能、最佳配比和烘干工艺。这种芯砂的比强度高，溃散性好，烘干温度较低，时间较短，能满足铸铁件型芯的要求。该粘结剂成本低廉、无毒、无害，为铸造用无公害粘结剂系统的开发开辟了一个新的领域     

壳型（芯）用覆膜砂脱壳缺陷的防止

通过对壳型（芯）的成型试验和机理分析,提出了覆膜砂脱壳缺陷产生的主要原因是,在壳型（芯）成型过程中,覆膜砂的软化状态区厚度大,受重力及其它外力作用,软化区覆膜砂克服熔融树脂的粘结力而脱离固体型壳。降低覆膜砂脱壳缺陷的关键是减薄软化层的厚度,为此应选用具有较高熔点、较快结壳速度和较大热态强度与常温强度比值的覆膜砂。     

粉状粘结剂在柴油机造芯生产中的应用

进行了用淀粉类粘结剂代替合脂油造芯的大量试验，并已大批投入生产。由于使用淀淀粉类粘结剂，减少了砂芯的烘干时间和损坏率，使砂芯生产能力成倍增长；同时，大大改善了铸造车间的工作环境，取得了明显的经济效益和社会效益。水的加入量为淀粉类粘结剂加入量的２．５倍时，芯砂的干拉强度达到最大值。     

砂比表面积及粘结剂中溶剂量对冷芯盒砂芯强度的影响

对于冷芯盒法制芯,原砂比表面积及粘结剂中的溶剂加入量,对砂芯的强度有重要影响。在粘结剂加入量较少时,强度曲线峰值对应的比表面积小;粘结剂加入量较多时,强度曲线峰值对应的比表面积大。故应选用比表面积适当的原砂。在原砂比表面积较大或添加粉状附加物时,粘结剂中应含有较多的溶剂量,以减少芯砂强度的下降。     

无机粘结剂在铝合金铸造中的应用

阐述了无机粘结剂的工作原理,介绍了无机粘结剂的混砂、制芯工艺,分析了无机粘结剂的砂芯强度、发气性、溃散性等性能.结果表明,将无机粘结剂砂应用于铝合金铸造,浇注过程无有害气体排放,但砂芯溃散性差,旧砂不易回用.     

消失模壳型铸造的高强型壳研究

型壳制备是消失模壳型铸造的关键技术之一.针对硅溶胶型壳干燥慢、湿强度低的问题,试验研究了添加有机低温粘结剂后的型壳性能.试验结果表明:撒砂材料添加有机粘结剂粉末能够提高型壳的湿强度,其中聚乙烯醇(PVA)的提高幅度最大,达到20%,然后依次为糊精、羧甲基纤维素钠(CMC)、α淀粉,提高幅度分别达到11.3%、9.4%、5.0%.     

用β淀粉做砂芯主粘结剂的研究

研究了在淀粉砂中添加膨润土。石墨粉和磷酸二氢钠后的性能，最佳配比和烘干工艺，研究表明，在淀粉砂中添加ＮａＨ２ＰＯ４可提高淀偻砂的湿强度和干强度及抗吸湿性，能够满足铸铁生产制芯的要求。     

热芯盒工装的变形及预防措施

1　热芯盒工装的变形采用热芯盒制芯工艺有诸多优越性 ,它的生产率高 ,劳动强度低 ,生产的砂芯表面质量好 ,尺寸精确 ,特别适用于形状复杂、强度要求高的砂芯。壳芯还可节约芯砂 ,所以对于大批量生产的制芯车间来说 ,热芯盒制芯仍然是首选的工艺。尽管近几年出现了冷芯盒工艺 ,但热芯盒工艺制出的砂芯因其强度高、形状复杂、存放时间长 ,仍然是冷芯盒工艺无法替代的。热芯盒制芯是将热固性树脂作粘结剂的芯砂吹射入芯盒内 ,通过电或煤气加热 ,使芯砂在芯盒内硬化到一定厚度 (壳芯应倒出芯子中间未硬化的芯砂 ) ,并达到强度后 ,从芯盒中取出…     

聚丙烯酸盐粘结剂砂温芯盒制芯工艺

以自行研制的ＤＨ－０２型聚丙烯酸盐树脂为芯砂粘结剂，进行了温芯盒法制芯工艺的研究，测定了芯砂的常温和高温强度，发气量，可使用时间，抗吸湿性等，并作了浇注铸铁件的验证。