50 kt/a混合戊烷同分异构体的精细分离

介绍了大庆精细化工厂50 kt/a混合戊烷同分异构体的精细分离装置的模拟计算结果及装置运行情况.装置是由天津大学负责设计和制造的,主要用于混合戊烷中正戊烷、异戊烷和环戊烷的分离,并兼作混合碳四中正丁烷和异丁烷的分离以及混合己烷中正己烷的分离.     

环戊烷产品萃取精馏提纯工艺研究

环戊烷是重要的有机化工原料,为了进一步提高环戊烷的市场价值,需要对混合戊烷精细分离装置生产的环戊烷产品再提纯。通过分析环戊烷产品的成分,探讨了优选萃取剂、采用萃取精馏工艺进行产品再提纯的流程,具有一定借鉴意义。     

轻烃分离装置混合戊烷的深加工

对轻烃分离装置进行优化改进,可以实现对混合戊烷的深加工,从而获取到高纯度的多种戊烷产品。对戊烷产品应用进行了简要的叙述,并提出多种轻烃分离装置混合戊烷深加工处理措施。     

环戊烷产品萃取精馏及提纯工艺分析

环戊烷产品是应用广泛的有机化工原料,其在制冷剂的生产及发泡剂的生产之中发挥着关键性效用。由于其对臭氧层不会产生损伤,所以当前已经取代氯氟烃,在制冷保温、电冰箱及冰柜等行业之中广泛应用,具有十分广阔的市场发展前景。当前石油化工集团混合戊烷精细分离装置进行环戊烷的生产已经达到了工业用环戊烷的相关要求,针对高纯度的环戊烷产品,必须进一步提纯干预才可以满足市场的实际需求,所以就加强高纯度环戊烷提纯工艺研究展开论述分析。     

德国用环戊烷代替氟里昂（CFC）作为硬质PU泡沫发泡剂的新技术

本文介绍了环戊烷的运输，多元醇／环戊烷混合装置及混合料储存的技术并详细叙述使用环戊烷作为发泡剂的安全方法。     

轻烃分离装置混合戊烷深加工探索

化工生产过程中,为了得到合格的戊烷产品,优化设计轻烃分离装置,充分发挥轻烃分离装置的优势,对混合戊烷进行深加工处理,达到石油化工生产的标准。经过戊烷的深加工处理,得到纯度较高的各种戊烷产品,提高了石化产品的附加值,增加了化工企业的经济效益。     

轻烃分离装置混合戊烷的深加工分析

环戊烷产品可以替代氟利昂,并且可满足各种制冷设备需求的工业制冷剂。在混合戊烷的深加工与戊烷产品的生产控制过程中,各种产品之间的生产指标与经济效益不断提高,由于戊烷产品对于环境的污染较小,因此在广泛使用的过程中不仅可以常规使用,还可以作为发泡剂与冷却剂。同时,与天然气相比,戊烷可以用作燃料,其发展十分广泛。主要从混合烃深加工的方法出发,对轻烃分离装置混合戊烷的深加工处理技术展开分析,探讨相关节能措施。     

广州石化开发出精制戊烷产品

广州石化总厂通过对副产品的开发利用,新近推出了精制戊烷产品,主要用作聚苯乙烯(PS)和硬质聚氨酯(PU)的发泡剂,新建成的工业化装置已于3月中旬生产出合格产品。粗戊烷是石化厂的一种副产品,使用价值不高,而经过提炼精制后可获得正戊烷、异戊烷、环戊烷和混合碳四、混合碳六等附加值高的产品,其中正、异、环戊烷三者之间可跟据客户需求按任意比例调和,用作PS、PU等聚合物的发泡剂。广石化已建成一年处理3万吨粗戊烷的装置,可生产正、异、环戊烷各80 0 0吨。满足了华南地区对发泡剂的需求广州石化开发出精制戊烷产品…     

广州石化开发出精制戊烷产品

广州石化总厂通过对副产品的开发利用,新近推出了精制戊烷产品,主要用作聚苯乙烯(PS)和硬质聚氨酯(PU)的发泡 剂,新建成的工业化装置已于3月中旬生产出合格产品。 粗戊烷是石化厂的一种副产品,使用价值不高,而经过提炼精制后可获得正戊烷、异戊烷、环戊烷和混合碳四、混合碳 六等附加值高的产品,其中正、异、环戊烷三者之间可根据客户需求按任意比例调和,用作PS、PU等聚合物的发泡剂。广石 化已建成一年处理3万吨粗戊烷的装置,可生产正、异、环戊烷各8000吨,满足了华南地区对发泡剂的需求。     

轻烃分离装置混合戊烷深加工探索

中原石油化工总厂轻烃分离装置生产的混合戊烷，是石化厂的一种副产品，由于没有深度分离加工的装置，只得作为原料卖给中原乙烯，价值没有得到有效的开发，经济效益也受到很大的影响。若实现混合戊烷的深加工、精加工，得到的纯度较高的各类戊烷产品不仅用途广泛，还可成为生产很多化工产品的原料，附加值高，将创造更大的经济效益。     

C5替代CFCs项目方案实施与进程

北京乙烯工程建设初始,我们即考虑到C_5馏分的综合利用问题,从而选择了裂解汽油馏分,两段加氢工艺,每年可生产优质混合加氢馏。分3000t,为C_5分离生产高质量的环戊烷提供了原料保证。 北京东方化工厂C_5替代CFCs项目的实施分为三个阶段。 (1)乙烯装置建设时的加氢装置和C_5馏分罐区 鉴于北京乙烯装置裂解原料的组成,考虑到混合C_5馏分的综合利用,该加氢装置选择了法国石     

DCS在戊烷精分装置中的应用

戊烷精分装置具有生产流程长、滞后大、影响因素多等特点,精馏塔的稳定控制难度大,采用集散控制系统(DCS)能显著提升戊烷精分装置运行的平稳性。为此,系统介绍DCS的特点、功能及选型,探讨了DCS在戊烷精分装置中的应用效果,对于提升装置运行稳定性、降低戊烷生产成本、提升企业经济效益具有重要意义。     

羟丙基化乙二胺碳酸盐聚氨酯硬泡发泡剂的研究

以自制的系列醇胺碳酸盐EDA-PO-100、EDA-PO-200或EDA-PO-300与环戊烷、水组成混合发泡剂,制备了硬质聚氨酯泡沫塑料.研究了醇胺碳酸盐/环戊烷/水混合发泡剂对聚氨酯泡沫材料力学性能、导热系数和泡沫结构的影响,并与环戊烷/水发泡体系进行比较.结果表明,醇胺碳酸盐/环戊烷/水混合发泡剂制备的聚氨酯泡沫...     

戊烷精分装置环戊烷收率优化设计之改造正戊烷塔

对如何提高戊烷精分装置环戊烷产品收率进行了分析。首先通过对近几年环戊烷产量进行统计,结合多年来对装置运行情况的掌握,分析了影响产品精度的原因,主要有正戊烷精馏不彻底、环戊烷精馏不彻底、中控调整参数不及时等一系列原因,造成了装置效率低,致使环戊烷产品收率不高。分别对脱正戊烷塔和脱环戊烷塔进行改造,通过Aspen Plus模拟系统对脱正戊烷塔进行了模拟,根据已知参数模拟出了合适的参数,通过实际操作确定最佳操作温度范围。     

混合制冷剂中重烃对天然气液化流程的影响（英文）

混合制冷剂(MR)组分是影响天然气液化流程性能的最重要因素之一。在某些特定的液化天然气(LNG)装置中,丁烷和戊烷等重组分不受欢迎。研究了以下4种混合制冷剂组分用于单混合制冷剂(SMR)流程的效果:含有异丁烷(C4)和异戊烷(C5)的MR;不含C4的MR;不含C5的MR;不含C4和C5的MR。对各流程的比功耗进行了对比。结果表明,相比于异丁烷,异戊烷对降低能耗的贡献更大;另外,工况1的能耗比工况4低18%。更进一步地,提出了采用不同制冷剂进行预冷的SMR流程。对于工况4,采用丙烷预冷的流程能耗可降低12%。     

扬子公司开发生产戊烷发泡剂

为生产适销对路产品多创效益 ,扬子石化公司通过调整装置操作流程 ,对轻石脑油进行深加工 ,生产出高纯度戊烷发泡剂。戊烷的臭氧耗减潜能ＯＤＰ为零 ,全球变暖潜能接近零 (ＧＷＰ约零 ) ,是氟里昂发泡剂的理想替代物 ,国内外均在积极开发生产。扬子石化公司于 1 998年开发成功戊烷新产品。该公司利用自身原料及现有设备 ,成功生产出目前市场比较紧俏的戊烷发泡剂。自装置投产以来 ,扬子石化公司始终根据市场供求关系以销定产 ,目前戊烷发泡剂的日产量为 1 0 0ｔ。扬子石化公司生产戊烷发泡剂首先在扬巴苯乙烯公司的 4万ｔ/ａ发泡聚苯乙烯生…     

混合制冷剂中重烃对天然气液化流程的影响

混合制冷剂(MR)组分是影响天然气液化流程性能的最重要因素之一。在某些特定的液化天然气(LNG)装置中,丁烷和戊烷等重组分不受欢迎。研究了以下4种混合制冷剂组分用于单混合制冷剂(SMR)流程的效果:含有异丁烷(C₄)和异戊烷(C₅)的MR;不含C₄的MR;不含C₅的MR;不含C₄和C₅的MR。对各流程的比功耗进行了对比。结果表明,相比于异丁烷,异戊烷对降低能耗的贡献更大;另外,工况1的能耗比工况4低18%。更进一步地,提出了采用不同制冷剂进行预冷的SMR流程。对于工况4,采用丙烷预冷的流程能耗可降低12%。     

氯化铵盐对连续重整装置的影响与对策

随着装置运行周期的延长,中国石化扬子石化连续重整装置先后发生了因氯化铵盐的沉积而造成混合进料换热器热端温差增大、脱戊烷塔分离精度下降、压缩机过滤器堵塞、部分换热设备发生腐蚀等情况。针对装置的堵塞和腐蚀状况,采取了碱洗、在线水洗、氮封等对策,同时提出了减少氯化铵盐的措施。     

某厂芳烃联合装置节能改造

以三环节分析方法能量利用环节、能量回收环节和能量转换环节为指导,介绍了某芳烃联合装置系统优化的原理和方法,挖掘目前装置存在的优化潜力,并提出具体优化改造方案。改造方案按照三环节理论分为利用环节改造和回收环节改造。利用环节改造内容:停用脱戊烷塔,甲苯塔提压操作。回收环节改造内容:异构化混合进料换热器改造,回收装置低温热。改造方案实施后,可降低装置能耗8%。     

先进控制技术在戊烷精分装置上的应用与效果分析

通过对5×104t/a戊烷精分装置运行现状分析,研究了影响该装置平稳运行和产品收率的因素,引进中控APC-Adcon高级多变量鲁棒预测软件,实现了对戊烷精分装置的先进控制,取得了满意的控制效果和显著的经济效益。