高分子量聚氯乙烯树脂增塑,填充体系的物理力学性能研究

本文研究聚合度及增塑剂、填充剂用量对高分子量聚氯乙烯（ＨＭＷＰＶＣ）树脂物理力学性能的影响规律，并将国内外ＨＭＷＰＶＣ树脂以及ＨＭＷＰＶＣ与通用型ＰＶＣ树脂进行了性能对比。结果表明，ＨＭＷＰＶＣ增塑、填充体系的拉什强度、撕裂强度冲击回弹性及压缩永久形变等物理力学性能均随聚合度的提高而有所增加，而且各项性能均优于通用型ＰＶＣ树脂，可有效地用作橡胶代用品。分子量相同的国内外ＨＭＷＰＶＣ树脂物理力学性能基本相同。但是，后者随着增塑剂用量的增加，弹性比前者有所提高；随着填充剂用量的增加，性能变化比前者缓慢．增加填充剂用量以降低制品的体积成本。笔者还时两者物理力学性能的差异与颗粒形态之间的关系进行了探讨。     

PE分子量对硬PVC／CPE／PE共混体系性能的影响

研究表明，ＰＥ分子量对硬ＰＶＣ／ＣＰＥ／ＰＥ共混体系的力学性能有重要影响，在实验配方范围内，以超高分子量聚乙烯（ＵＨＭＷＰＥ）对体系的增韧增强改性效果为佳，但应切实注意ＵＨＭＷＰＥ的流动性与分散性，适当减少ＵＨＭＷＰＥ用量和以普通聚乙烯对其增塑改性均能达到良好效果。     

增塑高分子量PVC树脂的流变性能研究

采用毛细管流变仪研究剪切速率，温度，增塑剂和填充剂用量对新型ＨＭＷＰＶＣ树脂流变性能的影响，结果表明，增塑ＨＭＷＰＶＣ树脂熔体为非牛顿型假塑性流体，树脂的颗粒结构越疏松，切敏性越大，该体系流动活化能较大，在研究的温区，随剪切速率的增加，活化能逐渐增小；随增塑剂用量的增加，体系表观粘度降低；随填充剂用量的增加，体系表观粘度增加，高剪切速率时，填充剂用量对表观粘度的影响很小。     

CPVC/PVC/CPE三元共混改性的应用

研究了ＣＰＶＣ／ＰＶＣ／ＣＰＥ 三元共混物的物理力学性能和流变性能。结果表明：共混物的维卡软化温度、拉伸屈服强度和熔体粘度随ＣＰＶＣ 用量的增加而明显增加；ＣＰＥ 的用量为４ ～８ＰＨＲ 时可明显改善共混物的冲击强度。     

CPE,CV及其与ACR,MBS复合增韧RPVC的研究

考察了不同ＣＰＥ牌号及用ＣＰＥ－ＰＶＣ接枝共聚物（ＣＶ）部分或全部代替ＣＰＥ对改善Ｒ－ＰＶＣ冲击和拉伸性能的影响,在此基础上,研究了复合增韧体系（ＣＰＥ、ＣＶ分别与ＡＣＲ、ＭＢＳ并用或ＣＰＥ、ＣＶ同时和ＡＣＲ并用等）对提高Ｒ－ＰＶＣ力学性能的影响。结果表明,ＣＰＥ的分子量高、氯含量分布窄和氯含量高、残余结晶度高分别对提高Ｒ－ＰＶＣ的冲击和拉伸强度有利;ＣＶ与ＣＰＥ并用能提高Ｒ－ＰＶＣ的冲击强度,并且拉伸强度的损失较单独使用ＣＰＥ为小,并用时其组成比以１１为宜;ＣＰＥ、ＣＶ与ＡＣＲ或ＭＢＳ联合使用,在适宜组成比下能对Ｒ－ＰＶＣ产生协同增韧效应,改善体系的相容性,提高冲击性能并保留较高的其它力学强度,这是解决目前ＰＶＣ／ＣＰＥ共混材料性能缺陷的有效方法。     

E/VAC与马来酸酐反应挤出接枝的研究

用同向双螺杆挤出机进行Ｅ／ＶＡＣ熔融接枝ＭＡＨ的反应。考察了单体、引发剂用量和加工条件对接枝率及熔体流动速率的影响。结果表明,在Ｅ／ＶＡＣ接枝ＭＡＨ的反应中,接枝率随着ＤＣＰ用量、ＭＡＨ用量以及螺杆转速的增加出现峰值,较佳的实验配方为Ｅ／ＶＡＣ：ＭＡＨ：ＤＣＰ＝１００：２：０．２。接枝反应对Ｅ／ＶＡＣ的流动性有很大影响,接枝物的熔体流动速率随ＤＣＰ用量的增加而下降。     

聚氯乙烯热塑性弹性体的性能研究

研究了ＰＶＣ热塑性体冲击回弹性、压缩永久变形的变化规律，随ＤＯＰ用量的增加，ＰＶＣ－ＴＰＥ的冲击回弹率迅速上升，当ＤＯＰ加入９０份时，材料的硬度为６５，与普通硫化橡胶的硬度相近，表明有良好的冲击回弹性；ＤＯＰ的增加，压缩永久变形略有增大，但明显低于普通软质ＰＶＣ的压缩永久变形。ＣａＣＯ３的加入量少于３０份时，材料的冲击回弹率仍有２５％；而压缩永久变形略有减小。     

固相法氯磺化聚乙烯改性聚氯乙烯的研究

本文着重讨论了氯磺化聚乙烯（ＣＳＭ）的氯含量，硫含量以及ＣＳＭ的用量对聚氯乙烯（ＰＶＣ）增韧性能的影响。实验结果表明随ＣＳＭ中的氯含量、硫含量的增加．ＰＶＣ—ＣＳＭ共混体系的位伸强度增加，冲击强度下降；随ＣＳＭ加入量的增加，体系的拉伸强度下降，冲击强度上升。ＣＳＭ作为增韧剂改性ＰＶＣ可取得比ＰＶＣ─ＣＰＥ体系更好的效果。ＰＶＣ─ＣＳＭ体系可在其冲击强度满足工业生产要求的基础上最小限度的降低拉伸强度，使拉伸强度保持在９０％左右。     

PVC／MBS共混复合体系的研究

文中简要介绍了聚氯乙烯的性能、用途及改性产品的工业发展历史，预测了其掺混业的发展前景，主要研究了ＳＢＲ、ＮＢＲ和ＣＰＥ对ＰＶＣ／ＭＢＳ体系性能的影响，其中ＳＢＲ对复合体系冲击强度的贡献较大，而ＮＢＲ则大大改善了体系的拉伸强度和弯曲强度，ＣＰＥ的加入可以减缓体系弯曲强度的下降趋势。     

HDP—PVC／ABS合金材料的研究

研究了高聚合度聚氯乙烯（ＨＤＰ－ＰＶＣ）／ＡＢＳ二元体系力学性能以及添加第三组分对合金材料力学性能的影响。结果表明：ＨＤＰ－ＰＶＣ／ＡＢＳ配比为１００／２５时,共混物的综合性能好,体系能形成较完善的海岛结构;ＨＤＰ－ＰＶＣ／ＡＢＳ／ＭＢＳ体系中,ＭＢＳ能改善多元体系的界面性能,提高合金材料的综合性能;ＨＤＰ－ＰＶＣ／ＡＢＳ／ＣＰＥ体系中,ＣＰＥ能使形成网状结构和海岛结构共存的合金体系,提高合金材料     

高分子量聚氯乙烯共混体系的性能研究

本文选用氯化聚乙烯、粉末丁腈橡胶和乙烯－醋酸乙烯－一氧化碳三元共聚物作为高分子量聚氯乙烯的改性剂,三窖种改性剂量对ＨＭＷＰＶＣ树脂力学性能及加工性能及动态热稳定性的影响。     

PVC/CPE/GF复合材料制备及力学性能

采用玻璃纤维(GF)及氯化聚乙烯(CPE)对聚氯乙烯(PVC)协同增韧改性.研究表明,当共混体系中有一定量的GF时,CPE的加入不仅能够改善共混物的韧性,还能够促进GF在PVC基体中的分散,两者协同增韧.随着CPE加入量的增加,GF分散效果增强,PVC/CPE/GF共混物的硬度呈现先显著增强后缓慢增强的趋势、拉伸强度和...     

PVC/PVDF/CPE共混体系研究

以ＣＰＥ作为ＰＶＣ／ＰＶＤＦ的增容剂,研究了ＰＶＣ／ＰＶＤＦ／ＣＰＥ三元共混新体系。对不同组成的共混物的物理机械性能进行测试,分析了讨论了ＰＶＤＦ／ＣＰＥ的增韧效果和机理。结果表明：ＣＰＥ对ＰＶＣ／ＰＶＤＦ共混体系有明显的增容作用,ＰＶＤＦ／ＣＰＥ并用对增韧ＰＶＣ有显著的协同效应。     

PVC-C/PVC共混材料的性能研究

采用氯化聚乙烯（CPE）对氯化聚氯乙烯（PVC—C）进行抗冲改性,将改性后的PVC—C与PVC进行共混,研究了PVC-C／PVC配比对PVC-C／PVC共混物力学性能、耐热性能及流变形能的影响。结果表明,PVC—C／PVC共混物的维卡软化点随PVC—C的用量增加而上升,在50／50（质量比）处有一拐点,大于50／50时上升更快些。共混物的拉伸强度、弯曲强度和熔体黏度随PVC—C用量的增加而提高;混物中随PVC—C用量增加,塑化时间缩短,塑化能力增强,而冲击强度和断裂伸长率却随PVC—C用量增加而下降。共平衡转矩增加。     

固相法氯化聚乙烯增韧聚氯乙烯的研究──氯化聚乙烯的氯含量、制备条件与增韧聚乙烯性能的关系

本文研究了固相氯化法制备的氯化聚乙烯（ＣＰＥ）和ＰＶＣ／ＣＰＥ共混物的机械特性。氏考察了ＣＰＥ氯含量、氯化条件如聚乙烯晶区与非晶区氯化程度比、氯化过程中热处理条件、氯化温度等对聚氯乙烯（ＰＶＣ）增韧效果的影响。共混前后的物理力学性能变化表明，不仅氯含量、而且氯化聚乙烯的制备条件对ＰＶＧ的增韧效果有着很大的影响，而分子量对性能影响不大。因相法ＣＰＥ与悬浮法ＣＰＥ对ＰＶＣ的增韧效果相当，ＣＰＥ用量为７—１５ｐｈｒ时，增韧效果尤为突出。形态结构的表征结果说明共混物是微观上的相分离，具有优良增韧效果的体系为ＣＰＥ是均匀连续同分布于ＰＶＣ粒子表面。     

硬质高聚合度PVC的改性

以硬质高聚合度ＰＶＣ为对象,采用ＤＯＰ、ＣＰＥ或ＳＡＮ进行增韧改性,研究了液体丁腈、ＡＣＲ及内、外润滑剂对加工流变性能的影响,结果表明,ＣＰＥ是高聚合度ＰＶＣ的优良增韧改性剂,对拉伸强度影响很小,ＳＡＮ对ＰＶＣ／ＣＰＥ＝１００／１０体系起到既增韧又增强效果,用量在３份以下,ＬＮＢＲ可降低熔体的表观粘度、缩短塑化时间,降低能耗,改善流变性,ＡＣＲ－２可明显改善熔体强度,促进熔融塑化,在高速剪切下,表面平整光滑,从力学性能、混炼状态、熔体流动和挤出物外观,选择ＥＳＯ、丁二烯、ＴＲＯ１６为润滑剂。硬质料的挤出性能及外观接近进口料水平。     

粉末改性NR对PVC的增韧作用

用粒径小于０９ｍｍ的粉末改性ＮＲ（ＰＭＮＲ）与ＰＶＣ共混,研究共混体的力学性能及ＰＭＮＲ的性质对共混体冲击强度的影响。试验结果表明,ＰＭＮＲ对ＰＶＣ有显著的增韧效果,ＰＭＮＲ用量由２５份增大到５份,共混体的Ｃｈａｒｐｙ式缺口冲击强度由５１ｋＪ·ｍ－２提高到６４３ｋＪ·ｍ－２。用扫描电镜进行的冲击断面形貌分析表明,共混体的增韧机理为剪切屈服机理。     

A Study of the Viscoelastic and Rheological Properties of PVC/CPE Blends Modified by Using Polylauryllactam

Abstract

Polylauryllactam was used to improve the impact strength of polyvinylchloride (PVC)/chlorinated polyethylene (CPE) blends without sacrificing their tensile properties. The enhancement of the impact strength increased with the increase of the CPE content in the PVC/CPE blends due to the formation of intermolecular hydrogen bonds among PVC, polylauryllactam and CPE macromolecules. A doubled impact strength of the PVC/CPE blend with 20 weight percent of CPE was obtained after the addition of 1.5 phr polylauryllactam. The PVC/CPE blends with polylauryllactam have a better dimensional stability compared with the PVC/CPE blends without the additive, according to their viscoelastic characteristics. Polylauryllactam shortened the processing time to reach a minimum melt viscosity in the processing of the PVC/CPE blends.     

刚性聚合物改性PVC/CPE/CaCO_3共混体的研究

本文研究刚性聚合物(PS、PMMA)对CaCO_2填充的PVC/CPE共混体力学性能和流变性能的影响。结果表明,刚性聚合物的填入提高了共混体的冲击强度,其中,对PVC/CPE/CaCO_3=100/15/10体系的增韧效果较好。PMMA使共混体的拉伸强度有所提高而PS使共混体拉伸强度下降。流变性的测定显示,Ca-CO_2使共混体的表观粘度和粘流活化能增加,牛顿的流动性增强,而在PVC/CPE/CaCO_3共混体中加入4.5份PS能明显降低共混体的表观粘度和粘流活化能,牛顿的流动性降低,但仍有良好的挤出物外观和较低的挤出膨胀率。     

氯乙烯共聚弹性体对聚氯乙烯的改性及性能影响

以氯乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸甲酯共聚弹性体（VCE）增韧改性PVC树脂提高聚氯乙烯（PVC）的抗冲击性能,并与传统抗冲击改性剂甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物（MBS）、ACR及氯化聚乙烯（CPE）改性的PVC材料比较。对改性PVC的流变性能、力学性能、热变形性能及断面结构进行表征和微观观察。结果表明,随着VCE含量的增加,PVC的拉伸强度与弯曲强度逐渐减小,抗冲击强度与断裂伸长率逐渐增加,热变形温度逐渐降低;在相同用量的条件下,VCE对 PVC的改性效果优于ACR及CPE,达到MBS改性PVC的水平,VCE能够增韧PVC,提高PVC的抗冲击性能,是一种性能优异的新型PVC抗冲击改性剂。