磷渣硅酸盐水泥的缓凝产物及改性研究

为确定磷渣硅酸盐水泥的缓凝产物,将硅酸盐熟料粉末与磷渣各自在去离子水中浸泡5h并过滤,再将溶液混合后静置12h获得羟基磷灰石Ca5(PO4)3OH沉淀,由于羟基磷灰石的生成覆盖在水泥颗粒表面,阻碍了水化反应,从而导致磷渣硅酸盐水泥的缓凝;另外,通过掺加5％的硫铝酸盐水泥,能较大程度缓解磷渣硅酸盐水泥的缓凝特征,同时还能提高水泥3d和28d抗压强度.     

改性磷石膏在普通硅酸盐水泥中的应用

通过小磨试验研究了改性磷石膏对普通硅酸盐水泥凝结时间及强度的影响,确定了冬夏两季应用改性磷石膏生产水泥的配比。生产实际表明,应用pH值为7～13的磷石膏生产的水泥产品完全满足国家标准要求,凝结时间可调控范围宽;应用改性磷石膏既消化了工业生产废渣,又降低了生产成本,带来了较好的社会效益与经济效益。     

新型磷渣硅酸盐水泥的水化特性

新型磷渣硅酸盐水泥作为一种新型结构材料,巳投入批量生产和应用。考虑到达种水泥系采用含有Na_2SO_4的矿物CNS代替石膏作水泥调凝剂,并且磷渣带入的少量P_2O_5将对水泥的水化过程产生一定影响,作者采用XRD,SEM及反应过程分析等手段对新型磷渣水泥的水化恃性进行了研究,发现其水化过程与普通矿渣水泥有些不同,主要表现在:(1)CNS加速了AFt的形成及水泥矿物的水化;(2)CNS促进了AFt的分散及磷渣的溶解反应;(3)磷渣玻璃体的结构特征决定了新型磷渣水泥中的AFt能够长期稳定存在。因此使其具有正常的初凝时间和较高的早期强度。     

磷渣硅酸盐水泥物理性能及其改善途径初探

以多种磷渣样品为研究对象,协同多家试验单位共同探讨了水泥强度检验方法采用ISO法后,磷渣水泥的物理性能及其改善途径。研究发现,磷渣掺量由20%增至60%时,水泥抗折和抗压强度均大幅下降,凝结时间随磷渣掺量增加而显著延长。磷渣与矿渣等混合材复掺,可在一定程度上改善水泥性能;而通过提高水泥细度以及在磷渣中掺入少量钙质和硅铝质材料,可明显提高磷渣水泥强度(约10MPa),大大缩短凝结时间(约4h),改善磷渣水泥物理性能。     

外加剂对磷渣水泥性能影响的试验研究

在磷渣掺量对磷渣水泥性能影响研究的基础上,分别研究了三乙醇胺、乙二醇、甘油对磷渣水泥粉磨效果的影响,CN、铝氧熟料、煅烧明矾石对凝结时间的影响,硫酸钠、偏硅酸钠对强度的影响,并对上述外加剂的协同作用进行了研究。结果表明:外加剂可很好地解决磷渣水泥早期强度低、凝结时间长的问题,在复合外加剂作用下磷渣掺量为40%的磷渣水泥能达到42.5强度等级水泥的要求。     

磷渣硅酸盐水泥的水化与硬化

使用差热、红外、衍射、电镜、压汞等仪器和方法,对磷渣硅酸盐水泥的水化动力学和水化产物进行试验研究,取得了一致的结果;由于组成粒化磷渣的硅灰石玻璃体具有较高的凝聚程度和最终强度,帮磷渣水泥早期水沦速度较底,后期强度增进率较高。渣玻璃体中磷酸盐的溶出对水泥早期水化和凝结时间也有明显的影响。磷渣水泥的水化过程及水化产物基本相同于矿渣水泥。可以采用发迹磷渣成分,提高熟料质量、细磨、外加激发剂等工艺措施来提     

磷渣对硅酸盐水泥的缓凝机理

在对已有的磷渣缓凝机理进行分析的基础上,通过实验对他们的论点进行了质疑,提出了吸附机理,即在硅酸盐水泥水化初期形成的半透水性水化产物薄膜对磷渣颗粒的吸附,导致这层薄膜致密性增加,从而导致离子和水通过薄膜的速率下降,引起水化速度降低,最终导致缓凝,并运用这个观点分析了磷渣比表面积与P,F含量不同对凝结时间的影响机理.     

磷渣对硅酸盐水泥凝结时间的影响及机理

重点研究了磷渣对硅酸盐水泥凝结时间的影响,以及几种常用外加剂硫酸钠、烧石膏和烧明矾石对磷渣水泥凝结时间的改善,并研究了一种以硫铝酸钙为主要矿物组成的合成外加剂的作用。结果表明磷渣的掺量与比表面积对磷渣硅酸盐水泥的缓凝作用非常大,硫酸钠和合成外加剂对磷渣的缓凝的改善效果最佳,烧石膏与烧明矾石的作用不显著。通过对磷渣的缓凝机理的研究,指出了磷渣中的PO43-溶出对水泥的缓凝作用。     

磷渣对水泥物理性能的影响研究

研究了不同细度和不同掺量磷渣对水泥物理性能的影响，结果表明：磷渣具有一定的减水作用。降低需水量；磷渣细度越细，其强度越高；随着磷渣掺量的增加，早期胶砂抗压和抗折强度逐渐下降。     

用磷渣和钢渣配料生产道路硅酸盐水泥

用磷渣和钢渣配料生产道路硅酸盐水泥霍冀川,卢忠远西南工学院材料科学与工程系（绵阳市,６２１００２）为保证道路硅酸盐水泥抗折抗压强度高、耐磨、耐腐蚀性好、收缩小、安定性好等特点,ＧＢ１３６９３－９２要求煅烧出的道路硅酸盐水泥熟料中Ｃ４ＡＦ＞１６％,Ｃ３...     

磷渣水泥的改性研究

本文通过实验研究，指出磷渣与其他矿渣双掺或多掺作不泥混合材不仅克服了单掺磷的水泥的一些缺点，而且可以改善水泥性能，提高水泥产量，达到综合利用，节能降耗的经济和社会效益。     

电石渣对硅酸盐水泥熟料形成动力学的影响

研究了电石渣对硅酸盐水泥熟料形成动力学的影响,得到了熟料形成反应的活化能和动力学常数。研究表明,电石渣的掺入不利于硅酸盐水泥熟料的形成。     

用钢渣改善磷渣硅酸盐水泥性能的试验研究

研究了在磷渣硅酸盐水泥中掺加少量的钢渣对该水泥性能的影响。结果表明,添加不超过6%的钢渣后,磷渣水泥的抗压强度降低约10%,而水泥初凝时间和终凝时间分别减少了117min和62min以上;当采用钢渣、磷渣加小于3%水共同混合和混磨两种处理方式,水泥初凝时间和终凝时间可继续缩短95min和150min以上,并以混磨方式缩短凝结时间更明显,初凝时间和终凝时间最多分别缩短186min和209min。同时采用陈化处理,可大幅提高该水泥的早期强度,并随陈化时间的延长而增加,而水泥凝结时间则较未陈化时约增加20～40min。     

气化渣对硅酸盐水泥强度和微观结构的影响研究

气化渣是近年来兴起的煤化工工业产生的主要固体废弃物.研究了不同掺量的气化渣粉对普通硅酸盐水泥的凝结时间和抗压强度的影响规律,并采用XRD、FT-IR和SEM微观测试手段分析了气化渣在水泥浆体中的作用机理.结果 表明,未反应气化渣在水泥浆体中主要以团聚状态存在,低掺量气化渣(10％)在水泥浆体中能起到成核作用,有利于水泥发生水化反应,提高水泥浆体中水化产物数量,缩短凝结时间,提高水泥浆体抗压强度.气化渣掺量大于30％时,水泥浆体水化产物数量减少,水泥浆体结构松散,凝结时间随气化渣掺量增大显著延长,抗压强度明显降低.     

电石渣改性磷石膏水泥缓凝剂的研究

磷石膏作为湿法磷酸工业排放的大宗工业固体废物，随着磷酸工业的产生而产生，大量的磷石膏需要进行无害化处理或资源化利用。用其生产水泥缓凝剂是综合利用途径之一，但因其含有水溶性磷和氟等有害元素，因此需要添加其他物质对其进行改性。研究了改性工艺条件对改性效果的影响，结果表明：在电石渣改性磷石膏的反应中，反应时间和电石渣加入量对改性结果有较大的影响，而反应温度相较于反应时间和电石渣加入量则影响较小。在反应时间达2 h，电石渣加入量大于0.3%时，可有效去除磷石膏中的可溶性磷和氟，达到GB/T 21371—2008《用于水泥中的工业副产石膏》对磷石膏的性能要求。     

铬浸渣对硅酸盐水泥烧成及性能的影响

铬浸渣是生产铬盐的废渣,因含少量六价铬而有毒。铬渣的解毒已经有许多可行的方法,但仍无低成本而大量处理的方法。通过实验室硅钼棒炉和φ0.4×2米试验立窑的多次铬渣配烧试验及对铬渣水泥的物理、物化和毒性鉴别试验证明,在合理的配料、烧成和冷却条件下,大部分六价铬在水泥窑中被还原成三价,微量的六价铬被固封在水泥石中不会被溶出造成毒害。因此可以在收尘条件好的水泥厂以少量铬渣作原料烧硅酸盐水泥。这种处理方法不要很多投资,处理量大(因水泥产量大。)本文着重叙述铬渣对水泥烧成及性能的影响。加铬渣的水泥料烧成温度下降50℃,熟料易磨性好。     

电石泥脱硫渣对水泥性能影响的试验研究

针对目前采用的电石泥烟气脱硫技术,研究了亚硫酸钙含量较多的电石泥脱硫渣对于水泥力学性能、凝结时间的影响,并分别与经氧化处理后的脱硫渣、脱硫石膏进行了对比分析。结果表明：电石泥脱硫渣的主要成分为亚硫酸钙、硫酸钙及未充分反应的氢氧化钙,其对水泥的凝结时间可以起到一定的调节作用,但亚硫酸钙含量直接影响水泥的力学性能及凝结时间;经过氧化处理后的电石泥脱硫渣可以作为水泥缓凝剂用于水泥生产中,有利于水泥后期强度的增长。