WRC系列低硬度高弹性铝衬管胶辊实施重加压工艺的探讨

针对棉纺企业目前存在产能过剩、货款难收、周转资金缺乏、棉价上升等诸多问题,从牵伸移距偏差、牵伸力及握持力增加稳定方面分析了牵伸工艺及新型器材对提高棉纱质量的途径。通过对WRC系列低硬度高弹性胶辊重加压工艺的研究,指出对牵伸须条的变速纤维加强控制会使牵伸力增加,应同步发展握持力使之大于牵伸力;对低硬度胶辊实施重加压工艺是增强握持力的重要方法之一,而能否实施是牵伸工艺的＂瓶颈＂。     

纺纯棉细号纱用纺专器材技术探讨

为纺好纯棉细号纱、提高成纱质量,介绍纺纱原料优选、梳理和牵伸器材的选用要求,重点探讨牵伸握持力与牵伸力平衡原理及胶辊、钢领、钢丝圈、网格圈等对成纱质量的影响。指出:必须严格做好纺织专件、器材的精细化管理,设备、操作和工艺优选,才能稳定地纺好纯棉细号纱、提高成纱质量;聚氨酯胶辊、多层胶辊、复合胶圈的应用技术与大握持距牵伸工艺,是牵伸器材和纺纱工艺的发展趋势。     

细旦涤纶短纤握持力的测试分析

对细旦涤纶纤维握持力的实验和理论分析后提出，细旦纤维的握持力一般与普通纤维相同，与纤维细度无显著相关，仅与纱条粗细相关，并建立其估算公式。细旦纤维的牵伸力大于普通纤维，在其牵伸工艺设计时应考虑其握持力与普通纤维相同这一特点。     

细旦涤纶短纤握持力的测试分析

对细旦涤纶纤维握持力的实验和理论分析后提出,细旦纤维的握持力一般与普通纤维相同,与纤维细度无显著相关,仅与纱条粗细相关,并建立其估算公式.细旦纤维的牵伸力大于普通纤维,在其牵伸工艺设计时应考虑其握持力与普通纤维相同这一特点.     

条并卷联合机牵伸加压气囊的制作

条并卷联合机加压气囊已得到广泛应用,气囊气压为0.6 MPa,施压于牵伸胶辊两端轴承上,使胶辊与罗拉形成钳口,有效握持棉条进行牵伸.其优点是几根胶辊处在同一气囊下加压,胶辊平行度好,压力一致,且调整方便.气囊加压改变了以往弹簧加压压力不匀的缺陷,有利于提高纺纱质量.     

应用大直径胶辊纺纱的优势

为了提高成纱质量,降低胶辊消耗,从牵伸型式、摇架类型及胶辊、上罗拉轴承4个方面分析了大直径胶辊纺纱的基本条件,重点从磨削量宽、回磨次数多、使用周期长及可循环使用,与后档胶辊搭配宽泛及握持力强几个方面探讨了使用大直径胶辊的优势,给出了应用大直径胶辊纺纱的要点。指出:大直径胶辊增加对须条的握持力,通过适用"V"型牵伸气动加压型式,可突破细纱"重定量,大牵伸"工艺瓶颈。     

谈皮辊选择

根据皮辊的特性,选用不同的皮辊进行纺纱试验,研究不同皮辊的选用对成纱质量的影响。结果表明:传统环锭纺及赛络纺纺纱过程中,纺高支纱时,选择较大直径的软皮辊,经上涂料处理后,可以适当加强对纤维的握持力和牵伸力,明显改善条干均匀度。     

并条关键参数对纤维分布的影响

探究纤维分布受并条关键参数变化的影响,通过将示踪纱的头端埋入棉条的水平截面中,在并条机上采用不同的牵伸倍数和喂入根数,分析并条参数对纤维变速点的影响,测量35 mm长的棉条分别在前牵伸区罗拉握持距37、40 mm和45 mm时的示踪纱头端移距及计算移距偏差。结果表明：在试验设定的条件下,罗拉握持距应随牵伸倍数变化而变化,在一定范围内罗拉握持距随牵伸倍数增加而增大,会使示踪纱的变速位置更靠近前钳口位置。     

浅谈控制紧密纺细纱出硬头的措施

细纱牵伸不开俗称"出硬头",其根本原因是牵伸力大于握持力,凡是影响牵伸力和握持力的因素都有可能造成牵伸不开.主要有原料的品质、工艺设计、各部件类型的配置、温湿度、环境条件、纺纱操作等方面的因素,会严重影响细纱的质量和细纱的生产效率.     

基于分形的棉条建模及其牵伸过程的仿真

为分析计算棉条牵伸力的变化，以提高棉纤维牵伸的质量，依据分形理论的建模思想，将具有相同圆形截面的棉纤维按照分形理论进行排列，构建了新的棉须条模型。基于动态牵伸和静态牵伸的相似性，将该模型进行静态拉伸仿真，得出不同定量的棉条静态牵伸力。结果显示须条静态拉伸力与动态牵伸力的平均误差为5.66%,最大相对误差在12%以内。利用线性拟合求出动态牵伸力与静态牵伸力的关系式，成功预测了不同定量下的牵伸力。此外，得出了在定量为25.60 g/m时，静态牵伸力随牵伸倍数的变化曲线。结果表明仿真牵伸力与动态牵伸力的变化趋势基本一致。建立的分形须条模型有效，也为动态牵伸力的近似预测提供参考。