“V”型牵伸在A513A细纱机上的应用

本文利用“Ｖ”型牵伸装置对Ａ５１３Ａ细纱机牵伸装置进行了改造。并通过优化工艺参数，得出了一些结论，对改造细纱机牵伸装置提供了参考依据。     

细纱机后区压力棒位置对牵伸力的影响研究

在分析牵伸力理论的基础上,研究了细纱机后区压力棒位置对牵伸力的影响。利用自主发明的牵伸力测试装置对压力棒不同位置的牵伸力进行了测试、计算与分析。研究结果表明:在其他条件不变的情况下,随着后区压力棒对纱条的下压,牵伸力呈明显增大趋势;压力棒越靠近前钳口,牵伸力越大,波动较大;压力棒越靠近后钳口,牵伸力稍有增大且波动较小。在后区压力棒牵伸生产实践中,压力棒应尽可能靠近后钳口,以使牵伸力波动较小。     

A453系列粗纱机改造探讨

本文介绍了A453系列粗纱机改造的一种方法。通过对牵伸部分、牵伸传动部分以及清洁部分的改造,在不改变其它部分的情况下,使改造后的部分性能达到A454系列粗纱机的水平。该方案供用户厂在同类设备改造时参考。     

纯棉色纺氨纶包芯纱工艺优化

主要介绍了利用经过改造后的传统环锭细纱机纺纯棉色纺棉氨包芯纱的纺纱工艺，通过正交实验得到最佳工艺组合，总结分析得出当外包色纺棉纱的捻系数为360，氨纶预牵伸倍数为3．56倍时．包芯纱的各项性能（断裂强力、断裂伸长率、条干不匀、毛羽根数等）达到最佳效果。     

牦牛绒与棉共纺技术与工艺研究

长度差异较大的纤维混纺的传统工艺一般需要在毛型或棉型系统上分别加工和纺纱,或将长纤维切断,混纺较难,资源浪费严重。本论文通过改造细纱牵伸区,辅助以错位纺技术对长度差异比较大的牦牛绒与棉纤维粗纱条进行混纺。通过实验,本次改造明显改善纱线表面性能,并且实现了在细纱机上一步纺出牦牛绒/棉混纺高支纱线。     

数字化小样细纱机的开发

基于可编程逻辑控制器、伺服驱动和变频调速等技术，开发5个电机独立传动各运动机构的数字化小样细纱机，可纺棉型、麻型纱线，还可纺竹节纱．本文重点介绍细纱机的锭子、罗拉和钢领板的机械传动方案．分析了控制系统中的钢领板升降参数、竹节纱参数、牵伸、卷绕成形和纺纱张力问题．     

纺织专利信息（Ⅷ）——纯亚麻强捻水波皱面料的生产工艺

一种纯亚麻强捻水波皱面料的生产工艺，它包括如下步骤：纺纱，首先将亚麻原料制成粗纱，然后通过煮炼，再在细纱机上纺成细纱，再干燥，最后络筒；织造，将所述的络筒的亚麻纱依次经过整经、穿综、上浆工序后，最后与纬丝在剑杆织机上织造成坯布；在细纱机上纺成细纱时，所述的细纱机的牵伸罗拉转动的线速度为10m／min-18m／min；     

应用Elite紧密纺纱装置减少成纱毛羽的探讨

通过对环锭细纱机前钳口处加捻三角区形成纱线毛羽的成因分析，结合国产FA506环锭细纱机的特点，应用Elite紧密纺纱装置，减少了成纱毛羽。     

降低腈纶纱条干不匀率的试验研究

本文介绍腈纶纤维，在现有棉纺设备（粗纱机细纱机）条件下，采用正交试验法对工艺参数：粗纱捻系数、细纱后区牵伸、细纱后区握持距进行大量工艺试验，优选最佳纺纱工艺参数。然后，用于生产提高腈纶纱的条干。     

并条机牵伸变换齿换的设计计算

阐述在保证棉纺工艺要求及具有较少变换齿轮个数的条件下，并条机牵伸变换齿轮的设计计算方法，语言中用该方法举例设计了ＦＡ３０３高速并条机牵伸变换齿轮、牵伸微调齿轮并计算出其牵伸倍数。     

关于纺制纯棉7.5tex以下特细号纱的讨论

介绍了7．5tex以下特细号纱的主要纺纱特征和纺制特细号纱的工艺原则，重点讨论了纺制特细号纱几道工序的有关问题：使用清梳联问题；精梳工序和精梳设备工艺问题；使用一道精梳后并条问题；并、粗、细的总牵伸分配——如何提高细纱机的牵伸能力问题：后加工工序问题。     

INA—V牵伸及其分析

对ＩＮＡ—Ｖ牵伸中的后区牵伸效果进行了分析（摩擦力界分布、纤维变速点分布、纤维伸直效果及粗纱捻回的变化），并进行了纱线质量的对比试验。     

竹节纱与变弹竹节纱的生产实践及工艺探讨

结合对FA506细纱机的改造,采用瞬时改变中后罗拉速度的装置,成功进行了变弹竹节纱产品的生产实践和工艺试验.分析了纤维性能、纺纱工艺等因素对竹节纱和变弹竹节纱质量的影响,探讨了生产变弹竹节纱的工艺措施.     

A201毓精梳机钳板加压机构分析

介绍了Ａ２０１系列精梳机的钳板加压机构和加压过程，通过对压缩弹簧压缩量、弹簧加压阻力系数、压力传递系数的计算，认为，加压机构设计影响钳板有效钳持力和精梳机的其它工艺性能，如加压机构设计不合理将会限制车速的提高。     

甲壳素纤维/棉混纺工艺参数的研究

为了纺制高品质的甲壳素纤维/棉混纺纱线,对甲壳素纤维/棉混纺纱线的纺纱工艺进行研究。研究表明:配置合理的纺纱工艺参数,甲壳素含量在30%以下时,无论是生产、纱线质量等各方面都是比较可行的。在本实验条件下,锡林与刺辊的线速度比应控制在1.98~2.12之间。对混纺纱条干影响最大的工艺参数是并条机后区牵伸倍数,而梳棉机锡林与刺辊线速度比以及细纱机前罗拉转速对混纺纱的成纱质量也有一定的影响。优化的工艺参数为:梳棉机锡林与刺辊线速度为2.12∶1,并条机后区牵伸倍数1.25倍,细纱机罗拉转速185 r/min。     

应用Elite紧密纺纱装置减少成纱毛羽的探讨

通过对环锭细纱机前钳口处加捻三角区形成纱线毛羽的成因分析,结合国产FA506环锭细纱机的特点,应用Elite紧密纺纱装置,减少了成纱毛羽.     

细纱牵伸元件的配合分析

运用正交试验的方法,分析了细纱机牵伸元件摇架、胶辊、隔距块、上销在不同水平配合下对细纱粗、细节、条干、棉结等成纱指标的影响,结果表明不同元件的交互作用对上述成纱质量指标影响非常显著,并找出了不同指标下的最优组合方案.     

方案设计CAD系统的产品模型

提出了一个面向产品方案设计ＣＡＤ系统的产品模型，它采用了层次－关系混合模型，能支持设计版本和复杂递归关系的描述，该产品模型已成功应用在细纱机产品ＣＡＤ动态数据库存系统的研制中。     

氨棉包芯纱的纺制

本介绍了氨纶包芯纱的特性及用途，叙述了在改造后FA502A型的细纱机上纺制氨棉包芯纱的方法，对氨棉包芯纱的工艺参数进行选择，并测试其产品性能。     

现代细纱前后牵伸区附加摩擦力界的布置与探讨

探讨了细纱前牵伸区新型上销、下销、附加压力棒隔距块及后区压力棒、皮圈牵伸的纺纱原理及效果。测试分析了细纱前区新型上销、下销及附加压力棒牵伸、细纱后区附加摩擦力界装置与普通牵伸纺纱质量的差异,总结了前后区附加摩擦力界对浮游纤维的控制特点,并分别在JC9.7tex上和JC14.5tex进行了试验对比。结果表明:这些新型纺纱装置能加强对细纱前区浮游纤维的控制,有利于纺纱质量的提高。