摩擦纺纺纱张力、加捻转矩对成纱质量的影响

本文以动态静力学为基础，根据凝聚区内纱尾的受力情况，推导了纺纱张力、加捻转矩与各工艺参数间的关系表达式，并说明了各因子对纺纱张力、加捻转矩和成纱质量的影响规律。     

环锭纺制备芯鞘型短纤/长丝复合纱的成纱机理与工艺

在细纱机上增设张力控制装置，以涤纶长丝为示踪纤维，通过改变复合纺纱的工艺条件，如：改变长丝与短纤须条的张力比、长丝喂入短纤须条的相对位置、复合纺纱的捻系数等工艺参数，用显微镜观察涤纶长丝与短纤维复合加捻成纱后的缠结与纱线结构，分析在上述工艺条件下长丝与短纤维的相互转移规律与机理。在此基础上提出了制备芯鞘型短纤／长丝包芯复合纱的纺纱新工艺和方法。     

高速压缩空气对纤维分离的研究与应用

对纤维在喷嘴中生产的喷气流场中的受力和运动情况进行了理论分析和推导，探索了利用高速压缩气流来分离纤维的可能性，在此基础上提出了一种新的纺纱方法－－喷气自由端纺纱纱，并设计了纺纱装置进行纺纱实验，结果表明，这种方法纺出的纱具有一般自由端成纱的结构，且本方法利用高速气流来形成自由端和加捻成纱，不损伤纤维。     

Sirofil纱毛羽减少机理的探讨

针对Sirofil纺的特点 ,对比了普通纺纱、作者设计的邻锭法纺纱和Sirofil纺纱的毛羽质量 ,从两股纱缠绕作用、预加捻三角区倾斜、捕捉毛羽作用等三方面对Sirofil纱毛羽减少机理进行了探讨 .     

应用Elite紧密纺纱装置减少成纱毛羽的探讨

通过对环锭细纱机前钳口处加捻三角区形成纱线毛羽的成因分析，结合国产FA506环锭细纱机的特点，应用Elite紧密纺纱装置，减少了成纱毛羽。     

双纱纺成纱区几何状态和单纱捻度的试验研究

在双纱纺纱中，交汇区中的单纱捻度和交汇角对成纱的性能有很大影响，我们将相隔一定距离的两股黑白复丝从前罗拉后方喂入加捻卷绕机构来模拟双纱纺纱过程，并利用高速照相对纺纱过程中的纱线进行动态摄影，分析了一些主要纺纱工艺参数对纺纱过程和纺捻线性能的影响。     

低捻转杯纺纱理论分析：阻扭件,阻扭矩及其捻度分布模型

转杯纺纱过程中断头的主要部位在成纱形成过程的一段,此段捻度小,强力低。如果为了扩大转杯纱的应用范围以及改善转杯纱的有关性能,纺制低捻度转杯纱,则断头率进一步提高,生头成功率进一步降低。这时研究在转杯纺加捻区中加装阻扭件后,讨论分析加捻区中纺纱张力的变化,进而构成阻扭件产生的阻扭矩以及形成阻扭件前后区域捻度分布的变化并建立捻度分布模型,理论分析结果表明,加装阻扭件后,成纱捻度不变,但提高了自由端成纱     

关于赛络纺纱线捻度的探讨

为进一步研究赛络纺纱线的结构与性能，分析了赛络纺纱加捻过程及特点，建立了股纱与股纱中单纱之间的捻度关系，运用模糊原理对股纱中单纱截面形状予以识别，验证了股纱与单纱捻度之间的关系，为赛络纺纱线捻度设计提供了依据。     

摩擦—喷气复合纺成纱结构的研究

从理论和实际上论述了摩擦－喷气复合纺纱的加捻过程，并利用电子显微镜和示踪纤维方法对摩擦－喷气复合纱和色芯摩擦纺分别进行了分析和测量，发现摩擦－喷气复合纱的芯纱包芯摩擦纱的芯纱具有较多的包缠纤维和较高的包缠捻度，表明摩迭－喷气复合纺 有利于提高成纱强力。     

赛洛纺纱捻度的研究

研究了赛洛纺纱的加捻过程。认为汇聚点的存在及其在纺纱过程中的不断波动，是形成纱条捻度及单纱上正、反交替变化捻度的重要原因，也是导致赛洛纱线在结构和性能上不同于其他纱线的根本原因。     

应用Elite紧密纺纱装置减少成纱毛羽的探讨

通过对环锭细纱机前钳口处加捻三角区形成纱线毛羽的成因分析,结合国产FA506环锭细纱机的特点,应用Elite紧密纺纱装置,减少了成纱毛羽.     

在高速运转时提高喷气纱强力的途径

讨论了纺纱速度、喷咀压力及纺纱张力等主要工艺参数对喷气纺纱成纱强力的影响．通过单因子实验及正文设计，找出了高速时提高成纱强力的优化工艺配置．     

麻类纤维喷气纺纱初探

本文对喷气纺纱在麻类纤维纺织中应用的可能性进行了初步探讨，通过合理设计加捻器和工艺参数，采用喷气纺纱方法纺制含麻纤维线是可行的，作者用自行设计的两种型号的喷嘴成功地纺制了一系列含麻纤维喷气纱，文章对试纺情况进行了详细分析。     

在高速运转时提高喷气纱强力的途径

讨论了纺纱速度，喷咀压力及经记纱张力等主要工艺参数对喷气纺纱成纱强力的影响。通过单因子实验及正交设计，找出了高速时提高成纱强力的优化工艺配置。     

摩擦纺纱加捻工艺参数的优化设计

采用二次通用旋转组合设计的试验设计方法,建立成纱捻度,加捻效率和品质指标的回归方程,并对有关因素进行了分析讨论。结果表明,纺纱号数,纺纱速度,摩擦速比和吸气负压对成纱质量有重要影响。     

转杯纺纱新型高效阻捻盘的工艺探讨

本对转杯纺纱两种阻捻盘进行了试验及分析研究,得出采用新型小直径高效阻捻盘,有利于提高加捻效率,且成纱质量好的结论。     

新型摩擦假捻纺纱方法的探讨

本文介绍一种新型假捻方法,即采用一对交叉皮圈作为机械加捻元件.其加捻机理近似于喷气纺,并通过与喷气纺的纱线作了对比纺纱试验,对其各种工艺参数对纱线质量的影响作了分析,并认为经过不断改进,此种纺纱方法可以作为假捻纺纱的方向之一.     

转杯纺纱新型高效阻捻盘的工艺探讨

本文对转杯纺纱两种阻捻盘进行了试验及分析研究,得出采用新型小直径高效阻捻盘,有利于提高加捻效率,且成纱质量好的结论.     

关于喷气纺纱喷嘴的分析研究

本文以空气动力学和纱线力学为基础,对喷嘴喷射孔出口流速和喷嘴纱道内速度及压力的分布进行了分析计算,并根据在实际纺纱过程中对透明喷嘴的高速摄影,对喷嘴内纱条气圈的实际波形,纺纱张力进行了分析研究。     

喷气纺纱前景看好

喷气纺纱和转杯纺纱是目前国内外新型纺纱法中最成熟的两大纺纱技术，其共同特点是速度快、产量高、工艺流程短。而喷气纺比转杯纺更具有质量优、成纱毛羽少、生产品种多等优点，其纺纱速度最高达350m／min，是环锭纺的15—20倍，是转杯纺的2—3倍。喷气纱与环锭纱相比，具有毛羽少、抗起球、耐磨性好、吸湿快干、织物硬挺性好、染色性能佳等优点。