巧借“外脑”练内功

<正>锦西石化通过聘请专业团队制定能耗优化方案,实现了挖潜增效。4月初,一个好消息传来。锦西石化公司一季度综合能耗为69.26千克标油/吨,比2013年一季度下降4.75千克标油/吨,与2012年相比,降幅高达8.42千克标油/吨。能耗的持续走低,得益于公司优化管理水平的不断攀升。锦西石化公司坚持向管理要效益,把精细化管理作为推进企业发展的重要手段,以开展全厂能量系统优化工作为主线,把精细化管理贯穿,通过聘请节能专业团队,制定能耗优化方案,科学实施节能项目,实现挖潜增效。     

沧炼定额考核降能耗

今年,沧州炼化创新管理模式,对能源动力消耗实行定额考核,促进蒸汽、燃料、电能等各项能源动力消耗指标大幅降低。截至10月底,沧炼吨油能耗61.25千克标油/吨,比去年同期降低0.12千克标油/吨。新的能源动力消耗定额考核,采取年度目标分解与月度定额控制相结合的办法,制定综合能耗、单项动力费用年度     

辽阳石化乙烯裂解装置能耗大幅下降

辽阳石化公司以降低乙烯裂解装置综合能耗为重点，加大攻关力度，优化运行，截至10月20日，这个公司裂解综合能耗从年初的839千克标油／吨降到790千克标油／吨，“小乙烯”在节能降耗方面迈了一大步。     

低碳时代中国石化工业的节能减排(Ⅰ)

中国炼化行业的节能减排已经经历了从计划经济到市场经济的两个历史时期,取得了巨大的进步。以炼油能耗为例,由原先的>100千克标油/吨降至70～80千克标油/吨,再降至50～60千克标油/吨。炼化节能的指导原则一是了解用能的本质:不是用其数量,而是用其在一定温位的质量;二是从大系统角度、系统工程方法着眼全局;三是运用技术经济核算的方法,求得最优的匹配。只有这样才能做到高热高用、低热低用、温度对口、梯级利用。中国炼化行业已经进入节能减排的第三个历史时期,其特点是资源和能源的协同优化,以及炼化企业与周围的经济园区内、周边企业产业群的能源循环经济集成优化。     

大庆石化优化运行乙烯装置增产降耗

今年前两个月,大庆石化公司化工一厂结合乙烯“龙头”装置,通过优化操作和降本增效等实现乙烯裂解装置优化运行,累计生产乙烯15．78万吨,日均2674吨;丙烯7．6万吨,日均1282吨,两套乙烯装置综合能耗分别降至620．67千克标油／吨和582．3千克标油／吨,实现增产和降耗双赢目标。     

装置里的“啄木鸟”行动

今年6月份,一串喜人的数字显示,独山子石化乙烯厂继续保持高负荷运行,乙烯产量累积比去年同期增加3．6％。大乙烯能耗较去年同期下降了39．63千克标油／吨;小乙烯能耗同比下降了17．09千克标油／吨,主要经济指标进一步改善。     

青岛炼化:领跑者的魔鬼步伐

在国务院国资委公布的2017年度石油石化行业中央企业能效对标结果中,中国石化青岛炼化以单位能量因数耗能6．47千克标油／吨·因数荣膺原油一次加工能力年1000万吨以上炼油子业务能效最优企业。     

江西石化行业节能减排取得成效

大庆炼化公司炼油二厂年180万吨重油催化裂解车间依靠科技进步降低了装置的综合能耗，2007年实现75．64千克标油／吨，低于计划4个单位。     

新一代催化剂在润滑油加氢装置上的运行分析

该文介绍了润滑油加氢装置运行至换剂周期,在停工检修期间更换为新一代催化剂的装填、活化及开工后催化剂运行状况。催化剂选择性较上周期更高。润滑油基础油收率高达78.32%,较上周期的70.71%大幅上升,异构干气收率大幅下降;第五代异构脱蜡催化剂具有更高活性。同时原料掺炼燃料型加氢裂化尾油后加氢裂化反应温度降低,异构脱蜡反应温度升高,装置氢耗由1.03%降至0.69%,能耗由59.65千克标油/吨降至54.64千克标油/吨,基础油收率提高至88.37%。装置效益增加。     

九江石化开展节能攻关 实施节能改造

兰州石化以确保装置安稳生产为基础，深入开展节能降耗活动。9月份，三套聚烯烃装置能耗、物耗创装置建成投产最低水平，达到了国内同类装置先进水平。 据悉，这个公司高压聚乙烯装置每吨产品能耗比设计值低7．27千克标油，每吨产品物耗比设计值低2．0千克。吨全密度聚乙烯装置每产品能耗、物耗与设计值相比，分别下降11．53千克标油和2．02千克。     

茂名石化轻石脑油正异构化分离装置投产

<正>2019年9月7日,茂名石化连续重整装置轻石脑油正异构分离装置产出合格产品,标志着该装置一次开车成功。该装置为150万吨/年连续重整装置的后续配套工程,于去年8月开工建设,采用常规精馏分离技术,通过脱异戊烷塔实现异戊烷和正戊烷的分离,主要产品为异戊烷和碳五,设计处理能力为50万吨/年,设计能耗24. 53千克标油/吨,具有工艺流程短、能耗低等特点。为确保     

茂名乙烯依靠科技攻关降低能耗

茂名乙烯通过技术攻关和科技进步，使能耗大幅度降低。今年截至7月底，单位产品综合能耗比去年同期下降13．09千克标油／吨，节约标煤5．76万吨。     

抚顺石化:加氢裂化装置能耗创新水平

正抚顺石化石油二厂200万吨/年加氢裂化装置自建成投产以来,全力优化生产,装置运行平稳,能耗逐年降低。2015年该装置多项指标创历史最佳,全年累计能耗24.99千克标油每吨,达到国际先进水平。该厂采取针对性措施,对加氢裂化装置全力挖潜增效。对装置原料换热工艺流程进行精细调整,将尾油与热水换热改为尾油与原料换热,提高原料入炉温     

有本事,到“增产论坛”讲去!

去年年底至今,天津石化炼油部开办了"增效论坛"。干部职工围绕增效任务,主动想事、做事。1号加氢裂化装置累计总液收101.93%,3号常减压装置5月份综合能耗7.41千克标油/吨,在石化同类装置中均位居第一。     

为有源头活水来

<正>与大庆炼化一样,技术创新成为兰州石化的一大亮点。名列今年上半年炼化企业盈利榜第4名的大庆炼化,在技术创新方面亮点纷呈。面对油田化学品需求不断增加的实际,大庆炼化积极采取措施,为大庆油田提供更优质的产品。聚合物研究所所长林羽告诉记者:"我们开展的聚丙烯酰胺装置研磨油配制与加入系统研究,研磨油单耗由41千克/吨降至18千克/吨,达到了国际先进水平。"目前,大庆炼化聚丙烯酰胺年设计能力15万吨,     

大连石化：抓源头 抓优化 抓细节

大连石化公司今年前5个月,综合能耗又同比下降1.09千克标油/吨,在同行业中名列前茅。多年来,大连石化坚持将节能减排工作与企业生产一起考虑、一起决策、一起实施,做到抓源头、抓优化、抓细节,提高了企业对能源和水资源的优化利用与     

小乙烯也有大作为

如何使年生产能力24万吨的"小乙烯"发挥作用,兰州石化公司石化厂在精耕细作、优化工艺、拓展产品链等方面积极探索,取得了可喜的成绩。前些日子,兰州石化公司石化厂厂长常晓平像收获的农民一样喜悦,不过他不是耕耘土地,而是在探索公司24万吨/年"小乙烯"的发展之路。6月27日一大早,生产调度员递给常晓平一张26日的生产报表。报表显示:6月26日,日产乙烯750.2吨、乙烯耗油3028千克标油/吨乙烯、双烯(乙烯、丙烯)收率46.5%……不仅日产乙烯创造历史纪录,而     

装置里的“啄木鸟”行动

将生产装置中的"虫子"一个个叼出来,是独山子石化公司乙烯厂寻求本质安全、实现生产受控的一个落脚点。今年6月份,一串喜人的数字显示,独山子石化乙烯厂继续保持高负荷运行,乙烯产量累积比去年同期增加3.6%。大乙烯能耗较去年同期下降了39.63千克标油/吨;小乙烯能耗同比     

炼油企业全厂用能分析及节能优化

在对炼油厂综合用能分析的基础上,按照过程系统“三环节”能量综合优化方法,对工业能量转化、利用和回收系统进行优化,制定了主要炼油工艺装置改进、装置间热联合、低温热合理利用以及储运与蒸汽动力系统优化改造的方案和措施,实施后取得显著成效。2011年,原油加工量达到1450万吨,加工损失率0.38％,累计节电2000多万度、节汽25.5万吨,炼油综合能耗49.55千克标油/吨,均创历史最好水平。     

兰州石化树脂厂能耗指标刷新历史纪录

2月份,兰州石化公司石油树脂厂通过开展“平稳生产全员管,技术指标人人算”活动,共生产碳五加氢石油树脂666吨,是月计划的121．09％。每吨树脂实现物耗2.21吨碳五,能耗722．36千克标油,收率为95．8％,能耗、物耗再次刷新装置历史纪录。