多喷嘴对置式水煤浆加压气化炉耐火材料的局部更换

介绍了多喷嘴对置式水煤浆加压气化炉耐火材料的结构和选用,简单分析了耐火砖的损蚀机理,并根据耐火砖在使用一段时间后的损蚀量计算了各部位损蚀速率,总结了耐火材料局部更换的经验,讲述了耐火材料局部更换时的拆除和回砌方法以及技术要点。     

多喷嘴对置式水煤浆气化炉工艺烧嘴的技改

介绍了多喷嘴对置式水煤浆气化炉工艺烧嘴结构及材质,从烧嘴头部、盘管结构形式、喷头间隙、冷却水盘管焊缝等方面进行改造,工艺烧嘴使用寿命由初期的15 d延长到约150 d,提高了新型气化炉稳定运行周期。     

多喷嘴对置式气化炉与单喷嘴水煤浆气化炉运行分析

目前关于多喷嘴气化炉和GE单喷嘴水煤浆气化炉的优劣争论很多,特别是对于运行效率问题说法不一。本文通过生产中实测数据的对比,利用相对有效产气率这一概念,试图解决存在的争论,给出了分析煤气化效率的一个有效思路。     

多喷嘴对置式气化炉与单喷嘴水煤浆气化炉运行分析

目前关于多喷嘴气化炉和GE单喷嘴水煤浆气化炉的优劣争论很多,特别是对于运行效率问题,说法不一.本文通过生产中实测数据的对比,利用相对有效产气率这一概念,试图解决存在的争论,给出分析煤气化效率的一个有效思路.     

新型多喷嘴对置式水煤浆气化炉

由我国科技人员自主开发建设、拥有10项自主知识产权、带压投料开创世界煤气化技术先河的我国首台新型多喷嘴对置式水煤浆气化炉，目前已在山东充州矿业集团所属的国泰化工公司投入生产，从此结束了我国引进国外煤气化技术的历史。日前，这项新技术通过了专家鉴定。     

多喷嘴对置水煤浆气化炉的开发与应用

介绍多喷嘴对置水煤浆气化炉的实验室研究及中试情况,并与Texaco水煤浆气化技术进行了比较,结果表明,多喷嘴对置气化技术优于Texaco技术。     

多喷嘴对置式水煤浆加压气化炉拱顶耐火砖蚀损机理及应对措施分析

分析了多喷嘴对置式水煤浆加压气化炉拱顶耐火砖蚀损的主要机理,即炉内流场分布规律决定了拱顶部位是耐火砖的薄弱环节,气化炉设计尺寸、对应操作压力、负荷、工艺喷嘴装配尺寸是主要影响因素.从设备、操作、管理等方面总结了避免拱顶耐火砖蚀损过快的应对措施.目前,拱顶耐火砖累计使用周期已超过8000h.     

新型(多喷嘴对置)水煤浆气化炉的开发

通过大型冷模和小型热模试验开发新型（多喷嘴对置）水煤浆气化炉,介绍了中试结果及其与德士古水煤浆气化技术的比较,并阐述了新型水煤浆气化炉的技术优势,结果表明,多喷嘴对置气化技术优于引进的德士古技术。     

多喷嘴对置式水煤浆气化炉烧嘴技改小结

<正>1烧嘴头部保护若合成气夹带的灰渣进入烧嘴室,会腐蚀烧嘴冷却水盘管,并导致烧嘴拆装困难。对烧嘴头部冷却水盘管进行保护,使烧嘴室形成相对密闭的空间,可有效防止气化炉内灰渣进入烧嘴室,既减轻了烧嘴的腐蚀,又方便烧嘴的拆装,同时可延长冷却水盘管及外氧管的使用寿命。由于烧嘴头部处于气化炉内高温区,用于头部保护的材料应     

多喷嘴对置式气化炉与单喷嘴水煤浆气化炉实际运行数据的比较与相关分析

目前关于多喷嘴气化炉和GE单喷嘴水煤浆气化炉工艺的优劣存在争议,特别是对运行效率问题,众说纷纭.本文通过实际生产中所测数据的对比,利用相对有效产气率这一概念,试图解决存在的争论,给出分析煤气化效率的一个有效思路.     

多喷嘴对置式水煤浆加压气化炉烧嘴冷却水系统存在的问题分析与处理

针对多喷嘴对置式水煤浆加压气化装置烧嘴冷却水泵的电气回路配置、DCS工艺联锁、烧嘴冷却水泵启动方式等出现的问题进行了原因分析,并实施了相应的整改和优化措施。通过近1年的生产实际运行检验,效果显著,没有因为烧嘴冷却水问题导致气化炉烧嘴损坏或造成停车事故,确保了气化炉的长周期稳定运行。     

多喷嘴对置式水煤浆气化技术应用总结

总结了多喷嘴对置式水煤浆气化炉从开车至今近3年的运行情况。通过加强对原料煤的管理、优化气化炉操作条件,为气化炉的长周期稳定运行奠定了基础。气化装置运行200d后,气体洗涤设备（水洗塔）、黑水处理设备（蒸发热水塔）等主要设备内件无结垢现象,仅在填料表面有轻微结垢,不影响继续生产。介绍了气化装置在运行过程中出现的闪蒸角阀后管线磨损以及运转设备中存在的问题,分析其原因并采取相应的技改措施,取得了满意的效果。     

多喷嘴水煤浆加压气化工艺黑水系统存在问题及分析

介绍了多喷嘴水煤浆加压气化工艺黑水系统工艺流程。对多喷嘴水煤浆加压气化工艺黑水系统运行过程中存在的问题进行分析,并在此基础上提出了相应的解决措施,即选用合适的絮凝荆、提高药剂配制质量、调整药剂用量、控制灰水浊度、防止结垢等。     

多喷嘴对置式水煤浆气化炉操作温度的控制

介绍了多喷嘴对置式水煤浆气化炉工艺流程及气化炉炉温控制的重要性。分析了气化炉炉温控制的影响因素，介绍了多喷嘴对置式新型气化炉装置操作温度的控制方法，并阐述了更换煤种和炉壁超温工况下的炉温调整方法。     

浅析多喷嘴对置式水煤浆加压气化炉渣口堵塞原因及处理措施

在多喷嘴对置式水煤浆加压气化技术中,由于喷嘴数量增加,气化炉投煤量相应增加,需由渣口排出的渣量也就相应增多,容易出现渣口堵塞现象。堵煤主要由煤质波动、炉温控制不当、设备故障所引起。介绍了堵煤后系统运行的异常情况,并给出对应措施。     

水煤浆气化炉工艺烧嘴有关问题的探讨

工艺烧嘴损坏是水煤浆气化炉不能长周期运行的主要原因。导致烧嘴损坏因素主要有冷却水盘管损坏、物理磨蚀、热冲击、化学影响、应力破坏等。提出了改进措施以延长烧嘴的使用寿命,主要包括降低流速、改进材质、优化结构等。     

多喷嘴对置式水煤浆加压气化装置水系统处理及运行建议

概述多喷嘴对置式水煤浆加压气化工艺以及水质特点，阐述煤气化系统水处理机理。根据近7年的实际运行情况，分析了煤气化装置水系统结垢、絮凝的影响因素，提出煤气化装置长周期稳定运行的建议。     

Excel在多喷嘴水煤浆加压气化装置上的应用

Excel可以进行各种数据处理、统计分析和辅助决策操作,广泛应用于管理、统计财经、金融等领域。Excel中大量的公式函数可以应用选择,使用Excel可以执行计算、分析信息并管理电子表格或网页中的数据信息列表,可以实现诸多功能。介绍了Excel在多喷嘴水煤浆加压气化装置中进行各种数据处理、统计分析和辅助决策的情况,解决了诸多实际问题,并取得了良好效果。     

水煤浆水冷壁气化炉项目总结

日处理煤750 t水煤浆水冷壁气化炉工艺示范装置具有氧气分级供给、气化炉采用水冷壁代替耐火砖、水煤浆进料流程短、喷嘴使用寿命长等特点。在气化压力4.0 MPa条件下,制得的煤气中有效气体(CO+H2)体积分数≥79.7%,碳转化率达98.0%,喷嘴使用寿命超过6个月,基本达到三废零排放。与德士古气化炉相比,采用该技术设备可全部国产化,降低建设投资,经济和环境效益显著。