西西伯利亚油田用加热带保温

苏联“列宁格勒石油偷送自动化研究所”研制成一种柔软的电力加热带,用于输送高粘度、高凝固点油品的管线保温。这种加热带用高电阻细金属丝和载流导线制成,导线沿加热带的长度方向排列,中间用玻璃丝编织物隔开。电热带厚为2～5mm,宽为22～45mm。为了防止电热带受潮和机械磨损,用硅酸、电缆塑料或其它热稳定弹性材料     

电伴热技术在输油管道上的应用

输油管道采用电热带伴热保温，防止管中原油凝固是近几年来发展的一种高新节能技术。电热带是用电能来补充被伴热在工艺生产过程中的所散失的热量，以维持流动介质最合理的工艺温度范围。电热带沿管道长度方向均匀放热，所以电伴热温度梯度小，热稳定时间长。电热带热效率高、节约能源、设计简单、施工方便、无污染、使用寿命长，并能实现遥控和自动化控制。     

输油管道站场电伴热带能耗测试与分析

输油管道站场冬季普遍使用电伴热带进行保温加热,能耗较大,电伴热带的正常运行是冬季站内设备正常运转的保障.定期对电伴热带运行情况进行测试与分析,判断其是否符合现场要求、绝缘电阻是否合格等.根据某条输油管道下属的3个站场电伴热带的能耗情况,提出电伴热带的测试方法、对运行中存在的问题提出建议,为类似管道电伴热带能耗测试工作提供了参考.     

油气初加工装置中的电伴热

电伴热带作为一种带状电伴热器材,具有能耗低、寿命长、加热均匀、温度准确、施工安装方便、维护简单、人工费用低、无污染、易实现自动化及远程控制等特点.电伴热带可分为自控温型和恒功率型两种.从大庆油田天然气分公司13个大队应用电伴热统计数据来看,建议装置区内选择自控温型电伴热带;长输管道选择温控器控制的恒功率串联型电伴热带.     

电加热集输管道时控周期及能耗的研究

电加热集输控制方式有温控电伴热与时控电伴热两种，目前现场采用温控电伴热——点控温的方法，通过温控器限定温度传感器处的最高温度和最低温度，从而控制电热带的加热时间和停止加热时间。此方法缺点是在温度控制器失灵时，可能造成电加热带停止加热或一直保持加热状态，造成管线阻塞或油温过高，电能损耗过大。针对这种集输状况，将电加热集输控制方式改为时控电伴热，通过确定时控周期，控制管道的加热状态。相对于点控温，时控温不但施工简便，而且节约了能耗，同时矿场试验也证明，时控电伴热具有显著的经济效益和良好的应用前景。     

感应加热电源的设计及应用

随着油田开发进入中后期,稠油的开采比例越来越高.感应加热系统对油管内稠油连续加热,以克服稠油在油管内的流动阻力.文章介绍了感应加热采油技术的工作原理及感应加热电源的电路结构.采用IPM全桥逆变器变换,选择单片机和PWM控制器控制模式,可使原油温度控制在50℃～70℃.现场应用表明该系统运行稳定可靠,增产效果显著.     

润滑油调合釜加热方案的选择及经济效益分析

在国内润滑油调和生产中,调和釜一般采用蒸汽盘管加热方式,但其温度不易控制,运行费用高,维修工作量大,盘管破损后影响油品质量。文章介绍了一种新型电加热方式,这种加热方式采用自限性电加热带进行加热。对蒸汽盘管加热、自限性电加热带两种方案的工艺特点、工程投资、运行费用以及社会效益和经济效益进行了对比分析。结果表明,自限性电加热带技术的技术性能、经济效益、节能、环保等方面都明显优于蒸汽盘管加热工艺。     

气田电伴热工艺优化

优化站外电热带调控技术,通过可控硅温控系统实时调节电热带的输出功率,使电热带平均运行功率由26 W/m降至13.28 W/m,节能效果显著;改进电热带工艺,在电热带首、末端设置温度传感器,增加温控点,实现各单井按工艺流程分段控制。经统计,仅ss平1井实现分路控制后,年可节电37800 kW·h。     

焊接接头的焊后局部热处理

本文针对在圆管或圆筒焊接接头的焊后局部热处理时,加热带宽度和绝热带宽度的选择问题进行了论述,认为适当加宽加热带和绝热带,可以有效地防止焊件产生过大的热应力。     

电磁加热技术在石油储存系统中的研究与应用

原油储存需要采用加热方式。随着目前油田开发生产步入中后期,各单井伴生气逐渐减少,原始设计的燃气式加热方式以不再适用于生产需要。而国内主要油田目前采用的方法,大都是传统的电热棒加热,缺点是安全系数低,效率低,加热不均匀。本文就如何以电磁加热原理为基础,以电磁加热控制器的优化应用为方法,在原油生产储存中,保证加热效率,进行了有益的探讨。     

油气集输系统新型加热方式

随着外围区块“低含水、低产量、低温”原油的开采,电加热输送技术开始不断应用.分析目前油气集输系统中使用的电热膜、电热带、碳纤维电热管、穿心、电磁等加热技术的优缺点及油田应用状况,从加热原理可知,电磁加热及穿心加热效率最高,实际效率可达95％左右.穿心加热适合短距离的维温,而需要局部快速提温时,目前以电磁加热较为理想,但应采取延长加热器使用寿命的措施.     

油库润滑油电伴热输送用电热带的选型

阐述了油库润滑油电伴热输送的现实意义，分析了目前国内生产的用于电伴热输送的常用电热带的主要类型及使用场合，并对不同类型电热带的性能进行了对比分析，实施例中给出了二种电热带的选用和使用情况，对电热带的选型具有指导意义。     

大型炼化装置电伴热设计总结

相比传统伴热方式,电伴热具有效率高、温控精确、节能、施工简单、费用低等优点。文中结合某大型炼油石化装置分析了电伴热在大型石化设计项目中的应用,介绍了电伴热系统的组成和基本原理。通过实际算例进行散热计算、电伴热带长度计算、伴热带选型、设计汇料,着重分析了自限温伴热带、恒功率伴热带在管道电伴热中的设计步骤;总结了电伴热设计流程以及设计中存在的安全系数过大、设计精度不高造成的投资过高等问题;最后展望了电伴热设计与三维管道设计进一步密切结合,以实现自动电伴热选型、自动汇料的更加高效、精确设计思路。期望能对同类项目的自限温、恒功率电伴热设计具有参考意义。     

加热炉在联合站系统中的节能应用

在油田生产过程中,联合站的加热系统是保证脱水系统平稳运行的一个重要环节.原来的加热炉多采用火筒炉,但随着开采方式的推进和油品性质的改变,火筒炉存在很大的安全隐患.生产上陆续开始使用真空加热炉,通过实践中的摸索和改进,逐步总结出该加热炉的节能方式,为其在联合站的使用提供了依据.     

FS-ZD再启动控制器在胜利炼油厂的应用

FS-ZD再启动控制器属防"晃电"模块的一种,它可在一定时间范围内实现电动机的再启动过程,有效的保证生产的连续性。应用结果表明,该设备可提高生产装置相关电气设备的平稳运行水平,减轻晃电事故对装置安全生产的影响。     

燃气加热炉在铝粉装置节能改造中的应用

为充分挖掘铝粉装置的潜能,对其进行了节能改造,将装置的电加热器更换为燃气加热炉。本丈介绍改造后应用效果及节能效益等情况,通过燃气加热炉的应用,证明其在铝粉生产装置上应用是一项高效、节能的先进技术。燃气加热炉替代电加热器后,年可增效125万元;改造舌,高压氮气温度由改造前的平均280℃上升为430℃,消除了对喷粉时间和喷粉压力的影响。     

钢管预热中频设备可控硅的正确使用及保护

在3LPE和单层环氧粉末的钢管防腐过程中,中频感应加热以其高效、节能及加热温度易于控制已经成为钢管涂敷前预热的主要手段,中频设备因此成为防腐生产线上最重要的设备之一.可控硅作为中频加热设备的主要元件,其性能直接影响到中频设备的使用效率及寿命.介绍了可控硅的正确安装方法、过流过压保护措施、逆变电路改进原理和冷却系统的正确应用,实践证明这些措施和方法可以有效地避免可控硅的损坏,降低故障率,提高生产效率.     

节能技术在改性沥青装置的综合应用

某石化公司改性沥青装置具有强感温性能、易冻凝、结焦的介质特性,生产过程中的加热、冷却、伴热和泵输送均存在大量能耗。装置综合运用了诸多节能降耗措施:利用导热油热载体加热和降温;变频调速技术节约电能;电伴热技术代替蒸汽伴热;使用导热胶泥技术,提高传热效率,缩短生产周期。结果说明,使用这些技术,节能效果明显。     

电伴热技术在输油管道上的应用

输油管道采用电伴热保温，袼 原油凝固是近几年来发展的一项高新节能技术。电伴热是由导电塑料和两根平行母线外加绝缘层构成。在每根电伴热带内，母线之间的电路随温度的影响而变化，当伴热带周围温度变冷时，导电塑料产生微分子的收缩而使碳粒连接形成电路，伴热带发热。反之，伴热带自动减少功率输出。以达到保温伴热的目的。     

井场原油在线重力热管电磁加热装置的研究及应用

针对井场原油外输加热需采用燃气加热炉和燃煤加热炉，污染环境且加热效果差；采用伴热带加热和各种电热管加热，热效率低且地下设备损坏后维修困难等问题，研究了井场原油在线重力热管电磁加热装置，介绍了该加热装置的构成、加热流程与技术参数。应用表明：该加热装置具有加热效率高、安全、环保和节能等优势，可代替现有的加热方式，同时实现了在线远程监控井场原油外输加热的温度和压力。