托普索低压甲醇合成工艺低压分离器的设计优化

河南煤业化工集团鹤煤化工分公司在建的60万t/a甲醇装置采用丹麦托普索低压甲醇合成工艺。介绍了低压甲醇合成工艺的工艺流程;分析了甲醇合成回路原设计中低压分离器闪蒸气损失甲醇严重(1102.1 t/a)的问题;简述了低压分离器的设计优化方案。结果表明:优化设计后,可回收甲醇889.5 t/a,增加效益213.5万元/a。     

甲醇分离器结构设计

对甲醇分离器结构特点进行分析、介绍，并对合成氨老系统冷凝塔进行了结构改造，设计为醇分离器，使其满足甲醇生产工艺需要。通过利旧改造结构设计，可节省大量设备投资，缩短制造和运输周期。     

甲醇合成反应器评述

详细论述了现有工业化装置典型的合成甲醇反应器的基本原理和开发过程，介绍了国内外正在开发研究的合成甲醇反应器^[1-2]，并对不同反应器的应用前景进行了比较。     

甲醇分离器的改造设计

甲醇分离器的改造设计谢业平（湖南省资江氮肥厂）在合成氨系统联醇装置中，自甲醇合成塔出来的含有甲醇之氢氮混合气，经套管式水冷器冷凝后，人甲醇分离器进行气醇分离，分离后混合气去铜洗精炼。分离器分离效率的高低不仅关系到甲醇的回收率高低，还将直接影响后续工序...     

甲醇分离器的改造

分析了甲醇分离器在新的工艺条件下不正常工作的原因,并提出改进方法和措施。     

甲醇合成反应器概述

论述了现有工业化装置典型的合成甲醇反应器的基本原理和开发过程 ,介绍了国内外正在开发研究的合成甲醇反应器 ,并对不同反应器的应用前景进行了比较。     

甲醇分离器的设计及其改进

本文对甲醇分离器的设计进行了介绍，并对其常用的设备结构存在问题，提出了改进意见。     

低压合成甲醇反应器结构分析

合成甲醇反应器是甲醇生产的主要设备之一,其结构决窍常被视为某一公司的专有技术。本文就现行的有代表性的几种低压合成甲醇反应器的结构特点作了简要分析,将有助于提高我国合成甲醇反应器的技术水平。     

甲醇分离器内件改造及低压醇分水洗塔的应用

针对甲醇合成装置中闪蒸槽闪蒸气携带甲醇量过多和甲醇分离器分离效果差的实际情况,增设低压醇分水洗塔并在甲醇分离器内增设立式翅片分离器。改造后,低压醇分水洗塔可回收甲醇约1.0 t/h,甲醇分离器可多分离甲醇约1.6 t/h,经济效益显著。     

甲醇分离器改造

本文介绍俄罗斯制造的甲醇分离器的改造。     

全收率甲醇分离器在HT-L航天炉制甲醇中的应用

介绍全收率甲醇分离器在甲醇装置实施的背景及应用效果。     

复合型高效捕沫器在甲醇分离器中的应用

通过采用复合型高效捕沫器,解决了甲醇分离器存在的雾沫二次夹带问题,达到了节能环保的目的.改造后,甲醇分离器分离效率由28.9%提高至94.4%,年节约电费和蒸汽费用分别为266万元和46万元,年减少排水2119m3.     

轴径向甲醇塔改造为JW型甲醇塔小结

在依靠原有流程,充分利用原塔外换热器的原则下,通过改造方案的对比,选用JW均温型甲醇塔内件对原轴径向甲醇塔进行了改造。对改造后运行效果进行了总结,结果表明,CO转化率从92％提高到96％,甲醇日产量可达65t.     

低压醇分离器闪蒸气甲醇含量高的对策措施

针对甲醇装置开车后合成回路低压醇分离器闪蒸气甲醇含量高的问题,新增水洗塔,将闪蒸气引入水洗塔洗涤,降低闪蒸气中的甲醇含量,同时回收闪蒸气中的甲醇。水洗塔投用后,效果十分明显,闪蒸气中的甲醇含量得到有效控制。     

复合型高效捕沫器在甲醇分离器中的应用

简述了甲醇装置甲醇分离器的基本结构和技改前存在的问题,介绍了复合型高效捕沫器的基本原理以及应用于甲醇分离器的实际效果,分析了技改中有待解决的问题和原因。技改效果表明,采用复合型高效捕沫器后,甲醇分离器的分离效率由28.9%提高至94.4%;技改投资为30万元/套,投资回收期为2个月。     

高效等温型甲醇合成塔内件的设计与应用

阐述高效等温型甲醇合成塔内件的设计思想、结构特点及计算方法与结果，介绍最新的塔型与实际使用效果。     

近代甲醇合成工艺与合成塔技术(上)

系统介绍了近代已工业化的和开发中的甲醇合成塔技术。对其中主要的甲醇合成塔从塔类型、工艺技术参数、催化剂的使用等方面进行了对比。     

均温型低压合成塔在甲醇生产中的应用

介绍了林达化工技术工程公司低温型甲醇合成塔在哈尔滨气化厂新建低压甲醇装置中的运用情况。通过1年多的运行，表明这台DN2000的低压甲醇塔具有结构简单合理、温差小、温度均匀平稳、操作弹性大、触媒装填系数大、投资省的特点，超过了年产8万t甲醇的设计能力。