精馏塔持续放空原因剖析

以脱水塔为例,用沸点组成图研究了精馏塔塔顶混合气相冷凝过程中,塔顶压力与冷凝液泡点的关系,从而根据冷凝液实际温度判别放空原因。从脱水塔塔顶冷凝液过冷现象认为压力升高与冷凝能力无关,指出不凝气积聚是导致精馏塔持续放空的主要原因。     

精馏塔中不凝气积聚与放空

以脱水塔为例 ,应用温度组成图 ,研究精馏塔顶混合气相冷凝过程中塔顶压力与泡点之间的关系。提出应用泡点来判断是否连续放空的方法。通过分析脱水塔冷凝液过冷现象 ,认为该塔压力升高与冷凝能力无关 ,主要由不凝气积聚引起 ,并在实践中验证了上述结论     

精馏塔持续放空原因剖析

化工生产中精馏塔放空是在塔压超过工艺指标时被迫采取的一种调节手段。当进料中含有少量不凝气,在塔顶采用间断排放积聚的不凝气保持塔压稳定是正常的工艺过程。但是在石化企业有些精馏塔却在日夜不断地放空,将大量尾气送往火炬,许多宝贵的原料被付之一燃。本文以脱水塔为例剖析了精馏塔这种不正常持续放空的特点和形成原因,进而提出从工艺着手进行改造,以稳定精馏塔的压力,达到减少放空、降低产品     

精甲醇KMnO_4值与预塔放空的关系研究

通过建立甲醇精馏系统中预塔塔顶采出物冷凝过程的气液平衡计算模型,对预塔采出物中可凝气组分的泡点温度进行计算与分析,认为精甲醇KMnO4值与预塔放空无关。并提出了解决预塔放空偏大和保证精甲醇KMnO4值合格的方法。     

PTA生产中冷凝器工艺标定及设计分析

对化工厂PTA扩能改造后氧化反应冷凝器进行的工艺标定结果表明,换热面积不足,导致实际冷凝出口温度高于原设计温度。通过对该蒸气冷凝换热器内气液传热传质机理分析,对过程进行了计算,并与采用传统的简单设计方法、ASPEN软件核算结果进行了比较。分析了冷凝系统工艺设计中存在的问题,为今后蒸气冷凝器改造设计提出了建议。     

“3＋1＂塔甲醇精馏工艺优化浅析

绍了sheu粉煤气化制甲醇工艺中“3＋1’’塔精馏工艺系统流程及实际运行情况。对装置运行中出现的不凝气温度过高、现场放空带醇严重等问题进行分析、采取有效改造措施和技术操作优化调整。解决“3＋1”塔精馏工艺中高负荷下系统存在的问题以及精馏系统夏季消耗高的难题，不仅保证装置安全稳定运行，同时满足经济运行。’     

LNG接收站BOG再冷凝工艺模拟及分析

以国内某LNG接收站气源及设备操作参数为依托,利用Aspen Hysys软件建立对LNG接收站BOG处理工艺流程模型。通过控制再冷凝器气相出口流率,改变LNG流量得到BOG完全再冷凝所需最小LNG量。同时,利用单因素分析法,模拟分析BOG流量、LNG低压泵出口压力、BOG压缩机出口压力及气源气质对BOG再冷凝工艺的影响,可以看出,再冷凝工艺系统所需LNG量与BOG流量呈正线性变化关系;在一定压力范围内,再冷凝工艺系统所需LNG量随BOG压缩机出口压力增加而减小;超出一定压力后,再冷凝工艺系统所需LNG量随BOG压缩机出口压力增加而增加;再冷凝工艺系统所需LNG量随LNG低压泵出口压力增加而增加;甲烷含量越高的LNG,其BOG中甲烷含量越少,冷凝单位质量BOG所用的LNG用量越少。     

尿素二段循环第一冷凝器改造总结

尿素二段循环第一冷凝器改造总结秦少华（陕西省化肥厂）１改造前二循一冷的工艺概况二循一冷的作用是冷凝吸收二分气和解吸气中的ＣＯ２和部分ＮＨ３，其余ＮＨ。由二循二冷吸收。该设备的设计工艺指标是：入口气相压力０．３５ＭＰａ入口气相温度１２０℃出口气液相温度...     

精馏塔压力热旁通系统设备及管道布置研究

论述了精馏塔压力热旁通控制系统中,冷凝器和回流罐以及热旁通管道、冷凝液管道、不凝气管道、循环冷却水管道的布置要点。通过合理的设计,既能保证产品的质量,又能节约成本,方便操作。     

LNG接收站中再冷凝工艺的技术分析及优化

LNG接收站在运行过程中会产生蒸发气(BOG),若不及时处理会造成接收站超压,而不得不放空至火炬燃烧,既浪费能源又污染环境。对于接收站正常操作工况下产生的BOG,通常采用再冷凝的工艺进行处理。介绍了国内对于BOG再冷凝工艺存在的2种设计理念,分析了固定LNG/BOG流量比例的设计模式存在的问题,对于设计理念中不完善部分进行了讨论;同时结合现场实际操作中出现的问题,验证该设计会导致再冷凝器中的液位出现较大波动,影响再冷凝器和整个接收站的稳定运行。对上述设计模式进行了优化,通过改变LNG与BOG流量比值,使再冷凝器内LNG为饱和状态,保证了再冷凝器的稳定运行。     

重整C9芳烃分馏塔冷凝潜热综合利用新工艺

基于重整C9芳烃分离装置塔顶油气冷凝潜热的特点,分析对比现有换热工艺及几种新的节能新工艺,研究发现,利用二塔塔顶油气生产0.4 MPa饱和水蒸气,二塔塔釜分别设加热热源工艺和分馏塔热集成与塔顶油气生产0.4 MPa水蒸气联合运用工艺,二者节能效果相当,但是后者装置外提供的一次能量较前者小,因此分馏塔热集成与塔顶油气生产...     

乙醇对不抽真空重力回路热虹吸管凝结换热影响的实验研究

实验研究了添加乙醇对含大量不凝气体回路热虹吸管凝结换热的影响. 结果表明,重力回路热虹吸管内添加0.5%?1%(?)乙醇,会在凝结液膜表面形成Marangoni效应,促进局部凝结换热,冷凝管前段的局部换热量提高约9%;乙醇添加量大于1.5%时,乙醇无法完全凝结从而形成新的不凝气体,引起系统工作压力升高,蒸发器蒸汽温度升高,且乙醇含量越大,工作压力越高;乙醇含量为5%时,系统工作压力比纯水时提高64%.     

On-line multivariable adaptive control of a binary distillation column

An experimental evaluation of the simultaneous control of top and bottom product compositions of a binary distillation column utilizing multi-variable self-tuning control algorithms is presented. The study was carried out using an 8-tray, 22.86 cm diameter methanol–water pilot scale column with continuous capacitance analysis of top product composition and bottom composition analyzed on a 3 minute cycle, by a gas chromatograph. Column control is studied for ±25% step disturbances in feed flow rate. Terminal composition regulation using both ‘positional’ and ‘incremental’ forms of a generalized minimum variance self-tuning control algorithm is compared with that achieved using a conventional digital PI/PID multiloop control strategy.     

自排不凝气直接式蒸汽冷凝器排水管的设计

通过对自排不凝气直接式蒸汽冷凝器系统的设定,分析了排水管内气液两相的流动状态及排水管直径的限制因素,推导出设计自排不凝气直接式蒸汽冷凝器排水管的系列计算公式;将该系列计算式运用于引进的12万t/a磷酸装置的设计中,计算结果表明,计算值与国外公司的设计规定相吻合。     

与换热网络热集成的精馏塔压优化

调整精馏塔的操作条件是节省塔能耗的有效途径之一，然而在对已有装置进行用能优化时，需同时考虑精馏塔操作条件对塔能耗和换热网络能耗的影响。基于装置所有流股的冷热复合曲线，针对跨夹点的精馏塔，同时考虑了精馏塔的再沸、冷凝以及过程流股，分析了塔压变化对装置公用工程消耗的影响，并对某连续重整装置汽提塔进行了案例分析。结果显示，塔压降低可使冷凝器能耗增加，再沸器能耗减小，而对于塔顶塔底出装置流股，塔压降低可节省冷却公用工程但增加加热公用工程。装置总体的节能效果为塔顶冷凝器、塔底再沸器和塔顶塔底出装置流股节能效果的综合作用。对某连续重整装置汽提塔分析表明，塔压降低200.0 kPa时，其加热公用工程用量将减少577.5 kW。     

不凝气体对蒸汽射流冷凝影响的数值研究

通过二维轴对称数值模型研究了空气等不凝性气体对蒸汽射流与过冷水直接接触冷凝行为和传热特性的影响。采用CFX中的欧拉-欧拉双流体模型,结合热相变模型计算蒸汽的冷凝量、组分传递模型计算混合气体中组分的变化量;喷嘴出口的气体质量流量为300 kg/(m²·s),不凝气体含量在15%以内。结果表明,不凝气体阻碍了蒸汽与过冷水直接接触,形成热阻,恶化了冷凝传热,且热阻随不凝气体含量增加而增加;冷凝速率随不凝气体含量增加而减小;射流区长度随不凝气体含量增加而增加;不凝气体的存在,使水蒸气不能被完全冷凝,而剩余水蒸气的含量与初始不凝气体含量无关。     

Numerical investigation of influence of non-condensable gas on steam jet condensation

The influence of non-condensable gas on the direct contact condensing behavior and heat transfer characteristics of steam jet in subcooled water is investigated by two-dimensional axisymmetric numerical model. Based on Euler-Euler two-fluid model in CFX, the steam condensation is calculated with thermal phase change model. The composition variation of steam-air mixture is realized using species transport equation for the gas phase. The gas mass flow at nozzle outlet is 300 kg/(m²·s), and non-condensable gas is within 15%. The results show that non-condensable gas obstructs the direct contact between steam and subcooled water, forming the thermal resistance and deteriorating the condensation heat transfer. The thermal resistance and the length of jet region increase with the increase of non-condensable gas. While the condensation rate decreases with the increase of non-condensable gas. The presence of non-condensable gas prevents vapor from being condensed completely, and the remaining vapor is independent of the original non-condensable gas.     

高性能冷凝器技术原理与实践

传统管内冷凝器多采用无汽液分离的单一管内流程进行冷凝,会因壁面凝结逐渐增厚液膜、出现复杂两相流,冷凝换热中系统运行稳定性、流动阻力和系统的调控等严重恶化。本文通过创新的巧妙结构设计,实现沿程汽液自动分离和短管内珠状或非稳定薄液膜冷凝高效传热,开发出高性能凝结换热器。文中简要介绍了这种换热器的技术原理和思路,并给出了一些实验验证。     

内部热耦合精馏塔的操作性能与模拟

对同轴式内部热耦合精馏塔的操作性能和节能效果进行了研究,考察了全回流操作条件下,压缩比对回流量、冷凝器负荷和再沸器负荷的影响。结果表明,随着压缩比的增大,回流量、冷凝器负荷和再沸器负荷均降低。通过实验数据计算得到了该塔的理论板数和两塔间的传热量,精馏段为9块理论板,提馏段为4块理论板,当压缩比为2.2:1时,两塔间传热量为9.98kW。连续操作条件下,对内部热耦合精馏塔的节能效果进行了分析,通过与常规精馏塔的比较,内部热耦合精馏塔可节约52.3%的冷量,输入的再沸器和压缩机总负荷可节约20.34%。另外,基于实验数据,对该内部热耦合精馏塔进行了动态模拟,经连续操作下的实验验证,该内部热耦合精馏塔可在2h后达到稳定操作。