石英砂滤料高温热洗技术

通过室内模拟滤罐冲洗实验和现场生产运行滤罐冲洗试验,评价不同反洗方式滤料的再生效果,确定滤罐合理的反冲洗现场运行参数。根据室内实验和现场试验数据分析,结合常规反冲洗水质和滤料指标,高温热洗和投加清洗剂助洗对滤料再生有一定的效果;在反洗水温为60℃左右、清洗剂浓度为2‰的条件下闷罐2 h,滤料再生效果最好。应用石英砂滤料高温热洗技术,能够改善石英砂过滤反冲洗效果,提高石英砂滤后水质,延长石英砂滤料使用寿命,操作简便,可在油田大面积推广应用。     

油田滤罐反冲洗控制系统技术特点

为改善油田水处理水质,目前的滤罐反冲洗控制系统配置趋于统一:控制系统分为2个部分,主控单元(控制室计算机)和PLC系统单元.采用可靠的标准通讯网络将主控单元和PLC系统单元联系起来.通过对滤罐反冲洗控制系统特点的分析,可以对系统进行配置和软件的编制,优化反冲洗工艺参数,使滤罐反冲洗流量按照工艺要求进行自动控制,减少人为影响,从而提高油田水处理的水质.     

变频控制系统在反冲洗中的应用

在污水处理站中，正常过滤时，滤料在滤罐内被压实；当过滤过程完成后，先导通流程，启动反冲洗泵，滤料被冲起。反冲洗过程中需要控制反冲洗强度，强度低，达不到反冲洗效果；强度大，会破坏滤层的分布。因此，在反冲洗泵出口汇管设有流量计和调节阀，工艺要求一次滤罐每隔12h要进行一次自动反冲洗，二次滤罐每隔24h要进行一次自动反冲洗。     

自压反冲洗技术在降低核桃壳滤罐能耗中的应用

核桃壳滤罐在大庆油田应用已经十几年,其内部结构先后经历了几次大的改造,反冲洗方式一直是用反冲泵吸水冲洗.在现有工艺基础上总结了搅拌式核桃壳滤罐自压反冲洗在实际生产中的应用效果.通过自压反冲洗与传统泵洗对比试验结果的分析,得到自压反冲洗在滤层恢复、滤后水水质、反冲洗周期,反冲洗耗能方面优于泵洗的方法,并满足生产需要;同时降低了反冲洗耗能,在创造经济效益的同时减轻工人劳动强度.     

滤池的气水反冲洗技术

采用适宜的反冲冲技术是提高滤池过滤效果和确保处理水质合格的关键。本文对滤池气水反冲洗技术的机理，特点，设计要点及安装注意事项进行了介绍。     

深层过滤反冲洗过程试验研究

深层过滤过程是水处理工程中的基本单元方法，在油田注水处理、石化厂废水治理方面有很重要的地位。反冲洗过程是深层过滤的最后环节。经试验研究，本文所提出的反冲洗方法（气水反冲洗）具有能耗低、耗时少、冲洗效果好等优点，在工业生产中有着良好的应用。     

污水处理站反冲洗自控技术

污水处理站过滤罐使用一个水质周期后，滤料层由于在过滤过程中截留了大量的污油和悬浮物质，形成了程度不同的滤饼层，因此必须定时进行反冲洗，由于反冲洗时间和反冲洗强度控制要求较高，加之滤罐数量大，人工控制劳动强度大，并无法保证反冲洗质量，所以必须采用控制系统实现全自动反冲洗。     

泵洗式核桃壳过滤器滤料再生技术在塔河油田的应用

1.概述 核桃壳过滤器用于含油污水处理工艺中,虽然过滤效果比较好,但也存在容易堵罐和跑料的现象。通过对核桃壳过滤器的改造,采用泵洗式滤料再生技术代替搅拌式滤料再生方式,不仅克服了搅拌式核桃壳过滤器存在的问题,而目性能指标已达到或接近国外同类产品水平,具有滤速高、反冲洗彻底、反冲洗水量少、出水水质好等特点,是比较理想的核桃壳过滤器滤料再生技术。     

石英砂滤料流失改进技术

针对石英砂过滤工艺不适应目前采出水水质特性,出现滤料流失、污染和结构损坏等问题,开展滤料流失机理及改进技术研究。通过现场试验,建立并优化滤料反冲洗膨胀高度和滤料密度与反冲洗强度关系的数学模型,并进一步优化反冲洗模型,研究滤料板结形成的机理、成因及与污染物(聚合物、沥青质、胶质、油杂)的定量关系;分析滤料板结程度对反冲洗膨胀高度的影响,确定滤料流失机理并进行改进措施技术研究及现场考核。     

阀门自动反冲洗系统无法投运的分析及解决办法

大庆油田中一含油污水站投产于2001年8月22日,采用气浮选除油,核桃壳滤料过滤、微机自动控制反冲洗过程的新工艺,日处理量近4×104m3。工艺部分成功投产后,自动反冲洗系统多     

高质纤维滤料在油田回注水中的应用

20世纪90年代初,国内首次研制了新型纤维滤料,但由于纤维滤料表面的亲油性,黏附油后不能冲洗干净,从而限制了该滤料在油田含油污水过滤处理中的应用.为了克服纤维滤料的这一缺点,有关单位做了大量关于纤维滤料防油改性的研究,以及改性纤维过滤系统产业化、现场试验及工程应用等方面的工作.本文主要从油田含油污水过滤除油、除悬浮物,满足油田注入水质达标需要等方面,对改性纤维过滤技术、应用方法及技术经济对比进行了介绍.     

油田过滤系统反冲洗工艺存在的问题与建议

萨北油田北四污水处理站开展了优选过滤过程反冲洗参数的现场试验,在录取大量数据的基础上,分析优选出了适合的反冲洗强度、反冲洗时间和搅拌方式,为改善过滤工艺反冲洗效果,提高滤后水质提供了改进依据。油田注水水质的长期、稳定达标是一项艰巨而艰难的系统工程,从源头开始到最终的注入,需要多方协作、密切配合,需要新思维、新工艺、新技术的引导,需要完善与其相配套的管理措施,更重要的是需要资金的保障。     

气液联合反冲洗试验研究

1．实验和结论 （1）气液联合反冲洗的实验。进行了聚合物污染滤料再生的研究工作，聚合物污染滤料取自大庆油田采油六厂喇十七含油污水深度处理站回收水池里多年浸泡的池底滤料。该站目前聚合物浓度为100mg／L左右。     

含聚污水双层级配过滤工艺反冲洗特征及影响

为进一步提高含聚污水过滤反冲洗工艺运行效果，以下层磁铁矿与上层石英砂的双层级配滤料过滤工艺为基础，开展滤料反冲洗工艺过程数值模拟研究，以反冲洗过程压力场分布特征、滤料层空间膨胀特征及滤料颗粒表面吸附与截留粒子的脱附情况为依据，对反冲洗性能进行评价，由此研究反冲洗工艺运行特征及影响因素。研究结果表明：以反冲洗强度15 L/(s·m²)时滤料不同填充高度比级配模式的压力场波动程度表现最强，相同反冲洗强度下，则以填充高度比为1.28～1.67时压力场波动程度表现最强；在含聚质量浓度为300～500 mg/L的一级过滤工况中，推荐使用1.28～1.67的填充高度比与20 L/(s·m²)的反冲洗强度进行反洗，可使滤层中油滴与悬浮固体脱附率均达到70%以上。研究结论可为油田含聚污水处理提供工艺与技术参考。     

反冲洗过程的自动控制

1．前言 压力过滤是油田采出水处理的关键环节，也是水质能否达标的重要设备，为保证过滤连续有效地进行，必须采取反冲洗措施，而其强度如何直接影响反冲洗的效果。反洗操作复杂，劳动强度大，流程步骤如下：①将过滤流程的进水和出水阀关闭，然后打开反洗进出水阀，同时启动反洗泵，开始反冲洗；②完成后关闭反洗流程的进出水阀门，停止反洗泵运转；③将排水阀和排气阀打开，使滤罐上部的污水排出，经过一定的时间后将排水阀关闭，排水过程完成；④打开滤罐进水阀补水，补水完成后关闭排气阀，打开出水阀，滤罐返回到过滤工艺流程。以上只是一个罐的操作过程，一般的污水站都是若干个滤罐并联运行，所以劳动强度还要更大，操作也更繁琐。     

核桃壳过滤器泵洗式滤料再生技术现场试验

1 引言核桃壳过滤器用于含油污水处理工艺中 ,虽然过滤效果比较好 ,但也存在容易堵罐和跑料的现象。通过对核桃壳过滤器进行改造 ,采用泵洗式滤料再生技术代替搅拌式滤料再生方式 ,不仅克服了搅拌式核桃壳过滤器存在的问题 ,而且性能指标已达到或接近国外同类产品水平 ,具有滤速高、反冲洗彻底、反冲洗水量少、出水水质好等特点 ,是比较理想的核桃壳过滤器滤料再生技术。该技术国外于 80年代开始使用 ,欧美等发达国家已广泛使用泵洗式核桃壳过滤器 ,技术已十分成熟 ,且代表了过滤器反冲洗再生技术的发展方向。在国内 ,江汉油田设计院1989年…     

搅拌式污水过滤罐核桃壳滤料再生系统改造

针对核桃壳滤料过滤罐滤料污染严重,反洗不能保质保量,以及滤料不能彻底再生等问题,提出停用原反洗流程,对滤料进行体外循环清洗再生方案。按新方案改造的滤料再生系统,在来水含油25mg/l、含机械杂质35 mg/l的情况下,过滤后污水水质达到含油<4mg/l,机械杂质<8mg/l,完全达到注水水质的要求。     

柴油加氢改质装置反冲洗过程优化控制

自动反冲洗过程是实现加氢改质装置中管道定期清洗的重要环节,但自动反冲洗频率高会造成原料油缓冲罐液位出现较大波动,针对某公司柴油加氢改质装置反冲洗过程中原料油缓冲罐液位波动使得整个回路受到影响的问题,使用线性自抗扰控制器会让原料油缓冲罐液位波动更小,有更快速的跟踪能力和更强的抗干扰能力,使该反冲洗过程控制性能得到了很大的提升,整个装置更能平稳的工作。     

核桃壳滤料粒径对油田污水过滤的影响研究

开展了核桃壳滤料粒径与滤层各参数的关系,以及粒径对过滤过程影响的研究,得出如下结论:(1)采用较小核桃壳滤料粒径对保证滤后水质有利,但可能导致水流剪力、水头损失增长过快,产生滤层的含污量低、过滤周期短、滤速低、产水量小等问题,一般对过滤不利;(2)在保证过滤水质的条件下,宜选择较大粒径的核桃壳滤料;(3)滤层的厚度随核桃壳滤料粒径的增大而增大;(4)核桃壳滤料的平均粒径越小,不均匀系数可以越大,平均粒径越大,不均匀系数要越小。     

轴向动态反冲洗深床过滤技术处理三元采出水试验研究

三元复合驱采出液成分的变化使现有过滤罐反冲洗效果变差,导致反冲洗周期变短,聚合物在过滤罐内累积,影响过滤水质。如何有效改善过滤罐滤料反冲洗再生效果、提高过滤效能和抗冲击能力,成为三元采出水处理的重要攻关方向。基于聚驱采出水轴向动态反冲洗技术的成功应用,针对三元采出水水质情况,考察过滤级数、过滤速度和滤床结构等因素对过滤效能影响。结果表明:增加过滤级数能够提高油和悬浮物的去除率,但二级滤罐过滤效能明显低于一级滤罐;过滤速度在2.6~6.0 m/h变化时,对油去除率影响不大,降低过滤速度能够使悬浮物去除率提高5.0%~10.3%;滤床结构对过滤效能影响较大,采用Φ1.2~1.6 mm×900 mm核桃壳/Φ0.15~0.3 mm×1250 mm石榴石复合滤床处理三元采出水,油和悬浮物去除率分别为89.9%和84.2%,出水粒径中值为1.22μm。核桃壳和石榴石复合滤床是较理想处理三元采出水的滤床结构,具有较好的应用前景,当进水含油质量浓度≤170 mg/L、悬浮物质量浓度≤100 mg/L时,出水满足三元污水站“双20”水质指标要求。