新型气化炉耐火材料有关问题的探讨

简单介绍了多喷嘴对置式水煤浆加压气化炉燃烧室内衬耐火材料的结构和选用,分析了耐火砖的损蚀机理、烧蚀模式以及影响耐火砖使用寿命的因素,对提高耐火砖使用寿命的措施进行了探讨,对多喷嘴气化炉的稳定运行具有重要意义。     

水煤浆气化炉耐火材料的应用

阐述了水煤浆气化炉对耐火材料的选用、砌筑及维护等要求,概述了目前国内水煤浆气化炉耐火材料应用情况。     

水煤浆加压气化炉用高铬耐火材料

介绍了我国水煤浆加压气化炉用高铬耐火材料的理论基础、使用性能和发展状况 ,指出在高温、高压煤气化环境中 ,由于煤气组分和灰熔渣的严重侵蚀和渗透 ,气化炉炉衬以采用Cr2 O3含量高的耐火材料为宜。     

水煤浆加压气化炉耐火材料的研制和使用

详细介绍了新型耐火材料Ｃｒ２Ｏ３－Ａｌ２Ｏ３－ＺｒＯ２的研制情况，证实了该耐火材料在水煤浆加压气化炉上应用的各方面性能，使用寿命，经济情况均比法国进口的炉好，可以取代进口材料。     

水煤浆加压气化炉耐火材料的研制

简要介绍了水煤浆加压气化炉用耐火材料，并将国产热面砖、背衬砖、隔热砖、耐火泥浆与国外材料进行了对比，其化学成分、物理指标均达到国外同类产品指标，在鲁南化肥厂试用结果表明，平均蚀损率为０．０２ｍｍ／ｈ，达到了国外先进水平。耐火材料可完全实现国产化，替代进口。     

水煤浆气化炉工艺烧嘴有关问题的探讨

工艺烧嘴损坏是水煤浆气化炉不能长周期运行的主要原因。导致烧嘴损坏因素主要有冷却水盘管损坏、物理磨蚀、热冲击、化学影响、应力破坏等。提出了改进措施以延长烧嘴的使用寿命,主要包括降低流速、改进材质、优化结构等。     

多喷嘴对置式水煤浆加压气化炉耐火材料的局部更换

介绍了多喷嘴对置式水煤浆加压气化炉耐火材料的结构和选用,简单分析了耐火砖的损蚀机理,并根据耐火砖在使用一段时间后的损蚀量计算了各部位损蚀速率,总结了耐火材料局部更换的经验,讲述了耐火材料局部更换时的拆除和回砌方法以及技术要点。     

湿法气流床气化炉耐火材料使用寿命的探讨

针对湿法气流床气化炉耐火材料损耗严重的问题,从块状剥落、烧蚀损伤、冲蚀损伤、化学侵蚀4方面进行了原因分析,提出可以通过合理选煤、改善工艺、合理选材及精心筑炉等手段延长耐火砖寿命。     

气化炉用高氧化铬耐火材料的损毁机理

气化是一个高温、高压的化学过程,可将含碳原料转化成CO和H2（合成气）用于发电和化学制品行业。在氢经济中它是以氢为源头的首要候选者,也是在未来先进的矿物燃料电力系统中期望看到增加其应用的少数技术之一。气化由于其较高的效率、隔离捕获CO2的能力或在其它行业的应用及其含碳原料燃料灵活性的潜力,故对其进行评估。气化过程的核心是气化炉——一个高压下的化学反应容器,在氧气不足的情况下用来在碳和水之间发生反应以生成合成气。气化炉砌有高Cr2O3材料以保护容器外壳。气化炉是一个复杂的系统,工业界认为用作气化炉炉衬的耐火材料的损毁限制了其可靠性、可用性以及更多的应用。NETL研究者对从多个气化炉上拆下的使用过的高Cr2O3耐火材料进行研究以确定其炉役期间的损毁机理。这些分析说明了高氧化铬耐火材料的永久损毁与含碳原料中的灰渣有关,在气化过程中它呈液态且与耐火材料发生反应,导致了由化学溶解和剥落（结构的和化学的）所引起的侵蚀。本文阐述了对使用过的耐火材料的侵蚀剖析及应用热动力学模型以解释由微观结构变化引起的侵蚀。这些信息是改善耐火材料应用的基础。     

高温熔渣对水煤浆气化炉耐火砖的影响

对使用后的耐火砖残砖进行取样分析,以了解高铬砖显微结构和成分变化,找出水煤浆气化炉向火面高铬砖受熔渣侵蚀损毁的机理。结果表明:对于结构相同的耐火砖,在高温熔渣侵蚀耐火砖的过程中,主要影响因素是熔渣的成分、工作温度、耐火砖的致密度和杂质含量,熔渣中的SiO2含量是造成渣蚀的直接原因,而耐火砖的工作温度、致密度和杂质含量决定了渣蚀的速率。     

水煤浆耐火砖气化炉改造的可行性分析

针对目前水煤浆耐火砖气化炉的实际运行情况,结合清华大学开发的第2代水煤浆水冷壁夹套气化炉在其他企业的改造成果,对水煤浆耐火砖气化炉进行改造,以拓宽原料路线、延长运行周期和提高综合运行效益。对耐火砖气化炉燃烧室部分进行相应改造后,运行安全性、稳定性提高,对煤种灰熔点要求降低,运行周期延长,产气量增加,经济效益显著。     

多喷嘴对置式水煤浆加压气化炉装置闪蒸系统常见问题原因及处理

简要介绍了多喷嘴对置式水煤浆加压气化炉装置闪蒸系统,对生产中出现的蒸发热水塔带水、蒸发热水塔管端盲板冲刷磨漏、真空闪蒸罐减压阀后三通磨漏、黑水闪蒸管道出现结垢等常见问题进行了分析。通过控制水质、采用防磨材料和优化工艺操作等措施,保证了闪蒸系统长周期稳定运行。     

德士古渣油气化炉耐火衬里的改进

通过对耐火衬里使用寿命短、炉口和热电偶孔部位超温原因的分析,对炉口、热电偶孔部位耐火衬里进行了改进,增加了气化炉筒体下部刚玉砖的厚度,解决了炉壁超温问题,耐火衬里用寿命从原来的不到８０００ｈ延长到１６０００ｈ以上。     

水煤浆加压气化炉耐火衬里延长使用寿命探讨

水煤浆气化炉耐火衬里的使用寿命直接决定着气化炉的长周期高效运行,本文从水煤浆加压气化炉的工作环境及对耐火材料的要求、耐火砖损毁机理、耐火衬里结构等方面进行阐述,对提高气化炉向火面铬铝锆砖寿命的措施进行探讨,旨在提高水煤浆加压气化炉耐火砖的使用寿命.     

水煤浆加压气化炉耐火砖渣蚀机理浅析

通过对使用后的耐火砖残砖取样分析,了解高铬砖显微结构和成分变化,找出气化炉内不同高铬砖受熔渣侵蚀损毁的机理。结果表明：对于结构相同的耐火砖,熔渣成分、温度和耐火砖的内部致密程度及杂质含量是影响耐火砖渣蚀速率的主要因素。     

水煤浆水冷壁气化炉项目总结

日处理煤750 t水煤浆水冷壁气化炉工艺示范装置具有氧气分级供给、气化炉采用水冷壁代替耐火砖、水煤浆进料流程短、喷嘴使用寿命长等特点。在气化压力4.0 MPa条件下,制得的煤气中有效气体(CO+H2)体积分数≥79.7%,碳转化率达98.0%,喷嘴使用寿命超过6个月,基本达到三废零排放。与德士古气化炉相比,采用该技术设备可全部国产化,降低建设投资,经济和环境效益显著。     

水煤浆加压气化炉托砖板法兰的维修

从高温炉渣及粗煤气的冲蚀、高温粗煤气的腐蚀、高温介质对金属材料的烧蚀等方面分析了水煤浆加压气化炉托砖板法兰损毁的原因;介绍了新更换的托砖板法兰的技术要求、维修过程和改进措施。