糖用高分子絮凝剂制备条件对脱色性能的影响

以丙烯酰胺(AM)、二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)为原料,通过自由基胶束共聚法合成了阳离子型疏水缔舍共聚物P(AM-DMDAAC).运用均匀试验探讨了其最佳反应条件对色值的影响,实验表明:高分子絮凝剂P(DMDAAC-AM)的最佳聚合条件为:单体配比DMADDC为3:2,反应温度为60℃,反应时间为6h,pH为7.     

阳离子淀粉对染料废水絮凝性能的研究

采用阳离子淀粉作为絮凝剂对染料废水进行处理，研究其絮凝性能．探讨了阳离子淀粉的用量、废水pH及絮凝时间和温度对絮凝效果的影响，确定了阳离子淀粉处理染料废水的最佳条件．试验结果表明：阳离子淀粉对染料废水有较好的絮凝效果，其絮凝效果与聚铝絮凝剂相近．     

高取代度阳离子糯玉米淀粉的制备及脱色性能研究

本文以糯玉米淀粉为原料,乙醇水溶液为溶剂,3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵为阳离子醚化剂,氢氧化钠为催化剂,对高取代阳离子糯玉米淀粉的制备工艺及脱色性能进行了研究。考察了醚化剂用量、pH值、乙醇用量、反应温度、反应时间对阳离子糯玉米淀粉取代度和反应效率的影响。结果表明：醚化剂用量、pH值、乙醇用量、反应温度、反应时间对糯玉米淀粉的阳离子化反应均有影响。阳离子糯玉米淀粉的较佳制备条件为：醚化剂与糯玉米淀粉（干基）摩尔比0.5,pH值10.5,乙醇与糯玉米淀粉（干基）摩尔比4.0,反应温度50℃,反应时间12h。对阳离子糯玉米淀粉脱色性能研究结果表明：阳离子糯玉米淀粉对甲基橙有优异的脱色效果。当其投加量为140mg/L时,对质量浓度为50mg/L甲基橙脱色率可达73%。     

阳离子淀粉-膨润土复合絮凝剂对活性染料的吸附

针对膨润土和阳离子淀粉单独用于处理印染废水时存在脱色率低和固液难分离的问题,采用一步法将阳离子淀粉和膨润土同时投入到活性红X-3B的染色废水中,使阳离子淀粉与膨润土相互吸附,形成结构疏松、比表面积较大的阳离子淀粉-膨润土复合絮凝剂,同时吸附废水中的染料,对其进行脱色。以阳离子淀粉-膨润土复合絮凝剂对活性红X-3B染料废水的脱色率为考核指标,经过实验研究,确定了最佳的应用工艺：阳离子淀粉与膨润土在染料废水中的投加量总量为1.25 g/L,阳离子淀粉与膨润土的质量配比为1:1,印染废水的pH 值为7,不添加氯化钠,处理后印染废水的脱色率可达90%以上。在此基础上通过建立等温吸附曲线,确定了阳离子淀粉-膨润土复合絮凝剂的等温吸附线为典型的L-型,属于表面配位吸附。     

微波干法制备阳离子淀粉及其絮凝性能的研究

以玉米淀粉和2,3-环氧丙基三甲基氯化铵(GTA)为原料,微波干法制备了用于污水处理的季铵盐型阳离子淀粉.结果表明:微波法可大大缩短反应时间,淀粉量10 g,当醚化剂用量1 g、辐射时间9 min和反应温度750℃时,可制得取代度为0.24的阳离子淀粉.然后研究阳离子淀粉絮凝性能,结果表明:pH8.22、温度50℃、絮凝剂用量0.4 g/100 ml时,阳离子淀粉用于污水的处理具有较好的絮凝效果.     

高取代度阳离子淀粉用作絮凝剂的研究

对高取代度阳离子淀粉(DS0．501)用作絮凝剂处理废纸脱墨废水进行了研究，研究结果表明，高取代度阳离子淀粉和无机絮凝剂(PAC，硫酸铝等)及有机絮凝剂(PAM)复配使用效果最好，CODcr去除率可达84％左右。     

低粘度阳离子淀粉的制备及其性能研究

以木薯淀粉为原料,3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵为阳离子醚化剂,以双氧水、次氯酸钠为氧化剂,采用微波辅助法制备低粘度阳离子淀粉。研究探讨氧化剂品种、用量及氧化剂的协同应用对阳离子淀粉糊液粘度及稳定性的影响,并对工艺参数进行优化验证。结果表明,双氧水、次氯酸钠的协同应用对阳离子淀粉进行氧化,能获得具有更低粘度和更高糊液稳定性的低粘度阳离子淀粉。     

复合型絮凝剂对印染废水的脱色性能研究

研究了由聚合铝铁和助凝剂复合形成的絮凝剂对分散染料和涂料的脱色性能,分析比较了助凝剂用量、废水pH值及絮凝剂的稳定性等因素对絮凝脱色效果和废水沉降速率的影响.结果表明,同其他絮凝剂相比,复合型絮凝剂对分散染料和涂料具有更好和更快的絮凝效果,且投入量少.     

高效复合絮凝剂的制备及其废水脱色性能

利用钢铁酸洗废液制备聚合硫酸铁高分子絮凝剂(PFS),与自制有机高分子阳离子絮凝剂(PED)复配,制备了一种高效复合絮凝剂,并将其应用于印染废水的初级处理.结果表明,复配型絮凝剂PFS与PED的优化配比为3:1,质量浓度80～100 mg/L,pH值适用范围5～9,絮凝时间30 min.用其处理印染废水,脱色率达91.3％,浊度和COD去除率分别达89.3％和69.1％.     

新型阳离子淀粉醚化剂的制备及其性能

一、前言目前，在国内外的各种变性淀粉中，阳离子淀粉作为造纸用助剂,其助留、助滤和增强效果比其他变性淀粉好。而从产品价格上来看比淀粉接枝聚丙烯酰胺系列更为便宜。在阳离子淀粉制备过程中,阳离子醚化剂的品种和性能直接关系到阳离子淀粉的质量，故对其研究也较多。目前最常用的醚化剂是由环氧氯丙烷和三甲胺合成的3-氯-2-羟丙基三甲胺氯化铵（CEA）,其售价高达35000—40000元／吨。为降低CEA的成本，扩大阳离子淀粉在造纸及其他方面的应用。我们通过多次试验，采用一种氯代化合物（CAL）代替价格较贵的环氧氯丙烷来合成一种新的…     

半干法预干燥工艺制备阳离子淀粉及特性分析

以玉米淀粉为原料,N-（3-氯-2-羟丙基）三甲基氯化铵（CTA）为醚化剂,在NaOH为催化剂条件下,采用半干法预干燥工艺制备阳离子淀粉。影响阳离子化反应的主要因素有催化剂用量,阳离子化试剂用量,反应时间和反应温度等通过X射线衍射、Brabender黏度仪对阳离子淀粉特性进行了分析。     

小麦阳离子淀粉制备工艺研究

以小麦淀粉为原料,以N-(2,3-环氧丙基)三甲基氯化铵(GTA)为醚化剂制备小麦阳离子淀粉;以取代度和反应效率为响应值设计5因素(GTA用量,氢氧化钠用量,加水量,反应温度,反应时间)3水平响应面实验,通过响应面实验得到最佳制备条件为:GTA加入量12mL,NaOH加入量为0.29g,加水量5mL,反应温度90℃,反应时间3.23h;另外还分析双因素间交互效应。     

阳离子淀粉改性硅藻土造纸填料的制备与表征

以阳离子淀粉和硅藻土为主要原料,采用阳离子淀粉-六偏磷酸钠复合物对硅藻土进行改性,研究了阳离子淀粉改性硅藻土的颗粒形态、Zeta电位、粒径、阳离子淀粉沉积率和改性硅藻土留着率的变化。结果表明,采用阳离子淀粉-六偏磷酸钠复合物能有效对硅藻土进行改性,使硅藻土粒径增大,Zeta电位升高,当阳离子淀粉、六偏磷酸钠用量均为3%(以硅藻土质量计)时,改性硅藻土表面的阳离子淀粉沉积率达98%以上,同时改性硅藻土加填留着率超过78%。     

季铵型低取代度阳离子淀粉的合成

以玉米淀粉和3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(CHPT)为原料,以碱作催化剂,合成了季铵型阳离子淀粉。讨论了单因素对反应效率(RE)和取代度(DS)的影响;利用正交实验确定的最佳反应条件为:反应温度60℃、n(NaOH)∶n(CHPT)=1.94、反应时间6h、混合温度40℃、用水量(与淀粉的质量比)1.2。     

阳离子淀粉的制备及增强纸张性能的研究

以玉米淀粉、甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵和丙烯酰胺为主要原料,通过自由基共聚反应合成了阳离子淀粉。通过控制淀粉的用量、阳离子单体和丙烯酰胺的配比,合成出一系列阳离子淀粉,利用红外光谱及核磁共振谱对其进行了表征,并使用所合成的阳离子淀粉作为纸张增强剂,研究了共聚阳离子淀粉对纸张的增强作用。     

不同来源淀粉干法制备阳离子淀粉研究进展

该文评述近年来季铵型阳离子淀粉干法制备研究进展,阐明干法制备阳离子淀粉优点,分析确定阳离子淀粉加工品种具有明显经济和社会效益。     

铝铵基阳离子淀粉的制备与应用

实验利用水溶剂法,以普通阳离子淀粉（CS）、二甲基二烯丙基氯化铵单体（DADMAC）、铝溶胶为原料,硝酸铈铵（CAN）为引发剂,制备了铝铵基阳离子淀粉（ACS）。研究了引发剂用量、单体用量、反应温度、反应时间等对接枝反应的影响。研究发现最佳的反应条件为：引发剂用量为0.54%,单体用量为50%,铝溶胶加入量为3.5%,反应温度为55℃,反应时间为3 h,m（H2O）∶m（St）=2∶1,可制得氮含量约为0.58%的ACS,高于普通的阳离子淀粉CS（0.30%）。用紫外分光光度法测定产品的铝含量并采用红外光谱对接枝共聚物进行了结构分析。将铝铵基阳离子淀粉应用于脱墨浆中,最低白水浊度为5.2 NTU;最高灰分含量为23.27%。在用量低于0.5%时,能同时提高纸张的强度和细小纤维的留着率,具有助留和增强的双重作用。通过在浆中加入相同量的ACS和CS进行比较,发现ACS的絮凝作用和助留效果均优于CS。     

半干法制备阳离子淀粉

讨论了半干法制备季铵型阳离子淀粉工艺中阳离子试剂用量、催化剂用量、反应温度、反应时间等因素对产品取代度的影响。试验证明，该工艺操作简便、反应条件温和、能耗低，具有广阔的工业化前景。     

高取代度阳离子淀粉的制备方法研究

用玉米淀粉与3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(CHPTMA)为原料,通过常温干法和高温干法制备高取代度季铵型阳离子淀粉醚。研究了水的用量、氢氧化钠用量、醚化剂用量、反应温度和反应时间对取代度和反应效率的影响。当淀粉用量为100g、CHPTMA用量为0.345mol、氢氧化钠用量为0.375mol、反应温度80℃、反应时间2.5h时为最佳反应条件,此时,取代度为0.445,反应效率为79.6%。