空分设备与煤气化联合循环发电的结合方式与流程选择

文章指出了将空分设备的工艺与介质流与应用领域 (如煤气化联合循环发电 )的工艺与介质流结合是空分设备今后发展的一个方向。简述了煤气化联合循环 (IGCC)发电与空分设备结合的基本要求和三种结合方式 :独立空分设备 ;与氮气结合的空分设备 ;与氮气、空气同时结合的空分设备。对IGCC中空分设备流程选择、设计和操作要点进行了分析与探讨。     

全液体膨胀机对空分流程效率的影响

以扬子BOC的 385 0 0m3 /h空分设备为例 ,分析了内压缩流程中的高压液空节流过程的火用损失 ;分别利用火用分析法和冷量分析法 ,估算了使用全液体膨胀机节省的功率 ;指出在这套内压缩流程空分设备中使用全液体膨胀机 ,使制氧单耗下降了 3%左右。     

采用返流气膨胀循环的小型空分设备的研制

本文介绍了哈尔滨制氧机厂近年来研制成功的返流气膨胀循环,单级精馏,带高压液氧泵的单高氧空分设备——KZO-50型空分设备和返流气膨胀循环,双级精馏,带高压液氧泵及高纯压力氮的双高空分设备——KZON-50/120型空分设备的流程,主要技术经济指标,特点等,分析探讨了返流气膨胀循环的流程型式应用于小型空分设备节能的机理,提出了合理的选择上塔操作压力,减少液氧泵冷损失等对改善小型空分设备技术经济指标的重要性。     

空分装置中深冷低温液体泵的工程设计、安装、调试、运行

<正>一概述随着化工行业的发展,特别是近年来石油替代品煤化工行业的发展,空分设备正朝着大型化,气体产品压力等级高、液体产品多、产品纯度高、运行成本低及设备操作稳定可靠等方向发展。在空分工艺流程中内压缩流程、无氢制氩流程普遍用深冷低温液体泵(以下简称低温液体泵)作工艺泵和生产泵,低温液体泵在空分工艺中起着重要的作用,低温液体泵的运行好坏直接关系到整套空分工艺是否能实现设计指标。     

LNG冷能利用与低温空气分离的集成

提出了一种利用LNG冷能的三塔空分流程,应用该新空分流程可以在生产高纯度液氧、液氮产品的同时,为富氧燃烧装置提供大量低功耗的高压氧气。对空分流程进行了模拟和性能分析,结果表明:新空分流程利用LNG冷能不仅生产液氧、液氮产品的功耗较常规空分装置降低了50%,而且高压氧气的生产功耗也比常规空分装置低17.5%;同时可以使空分流程的LNG冷能利用量是全液体产品空分流程的3.5倍,大幅提高了LNG接收站的冷能利用率,而且LNG冷能利用的效率可达到62.5%。此外,对影响新空分流程功耗的主要参数进行了分析。     

及在制氧机流程计算中值的确定

本文介绍了一个与环境状态有关的热力学状态函数——(火用);空气的(火用)—焓图;空气的组成气体及氧一氮二元混合物的基准(火用)值和在饱和状态下的(火用)值。对空分流程及单元设备进行(火用)分析时可以使用。图4、表3、参考文献2。     

空分设备的经济性分析

介绍了“(火用)”概念的来历。并以空分流程为例进行了设备与部件的(火用)损与投资成本的分析。主要是:换热器(火用)的经济性最佳化;结构形式给定时整个设备(包括压缩机、对流换热器、分离塔)的最佳工作点,并以投资成本和(火用)损来说明。图13参6。     

液体空分设备技术的发展

介绍了液体空分设备的各种流程,有全低压空气循环流程,中压空气循环流程,中压氮气循环流程,并说明了流程特点及适用范围。分析了液化循环,阐述在液体空分设备设计过程中,增压透平膨胀机、换热器及冷冻机组性能对整体流程参数的影响。汇集了杭氧液体空分设备的性能参数。图7表1。     

化工型空分设备内压缩流程选择

介绍化工型空分设备的3种典型内压缩流程形式:空气循环单泵流程、空气循环双泵流程、氮气循环单泵流程,结合内压缩流程空分设备的一般考核标准,比较了3种流程形式的流程设计组织、综合能耗、精馏效果、运行安全、操作维护等方面,说明用户应合理选择适合产品规格要求的内压缩空分流程。     

首套国产化大型中高压内压缩流程空分设备的研制

对杭氧首套国产化大型中高压内压缩流程空分设备的设计开发、流程组织和技术特点等做了详细介绍;并对内压缩流程空分设备的减负荷运行、控制方案的制定与调试进行了大胆的探索和试验     

7000m~3/h制氮装置介绍及评述

本文概述了引进APCI公司二手空分设备的基本情况,详细分析了烃吸附器,设备加温、高低压塔液面循环控制、启动流程、切换阀以及自动阀等系统的特点,这对空分设备的设计制造及仪控操作均有借鉴和启示作用。通过与“3200”空分运行消耗对比,指出对于大量用氮气的厂家,上单产氮气设备效益显著。图2表2。     

大型化工型内压缩流程空分设备新工艺的研制与发展

针对煤化工装置对气体产品的新要求,从流程选择、优化、节能和安全供气等方面对大型化工型内压缩流程空分设备进行了研究;指出:合理选择单套空分设备规模,发挥多套空分设备联合供气的最大优势;合理、优化改造全精馏无氢制氩系统;设置安全、可靠的液体汽化后备系统;用液体膨胀机代替高压节流阀,是大型化工型内压缩流程空分设备的新特点和发展方向。     

内压缩流程高压液氧泵运行异常的影响分析及应急处理

因为电源故障,35000 m3/h内压缩流程空分设备的一台高压液氧泵突然停运,但另一台启动后工作不正常,此时只能采取紧急处理措施:边调整空分设备的运行工况,使其保持稳定,边处理高压液氧泵故障。待高压液氧泵运行正常后空分设备投入了稳定运行。简介空分设备工艺流程和两台高压液氧泵的控制要求,重点分析高压液氧泵停运对相关设备及精馏工况的影响,阐述高压液氧泵工作不正常时的应急操作方案。     

柳钢内压缩流程空分设备技术与操作分析

介绍了柳钢15000m3/h、28000m3/h两套内压缩流程空分设备的流程组织和技术指标,分析了内压缩流程空分设备的操作和阀门调节特点,最后对内压缩流程空分设备的设计和制造提出了一些建议。     

二○○二年度《深冷技术》目次索引

※专题综述※空分流程中几个基本热力过程的火用分析毛绍融 ,钱宇峰　 1　 1………………………………………碳氢化合物对泵压流程空分设备安全性的影响及措施李大仁　 2　 1…………………………………………………低温法小型空分设备 :技术进步、与液体输送的竞争和对策江楚标　 3　 1…………………………………………………宝钢 72 0 0 0ｍ3/ｈ空分设备和膜式冷凝蒸发器杨涌源　 4　 1………钢铁企业用空分装置的调峰、氧气终压及适用流程的探讨江楚标　 5　 1…………………………………………………钢铁企业氧气放散与空分设备的负荷…     

内压缩流程空分设备所需高压液空量的估算

根据热量平衡,利用线性回归方法,得出内压缩流程空分设备所需高压液空量与内压缩的液氧、液氮量以及各种低温液体产品量之间存在的线性关系式,分析了影响高压液空量的各种因素。     

带增压器的透平膨胀机在空分设备中的应用

介绍了增压一透平膨胀系统的基理和特点;在低压空分设备中应用:可变供氧系统流程分析及性能参数讨论,在中压氮气或空气循环空分设备中应用;带一、二台增压器的流程讨论以及不同的换热器性能曲线。图9。     

空分设备的制氩系统浅析

本文详尽地分析和讨论了空分设备的制氩系统的氧氮氩三组分的相平衡,分析比较了外压缩空分流程、自增压空分流程、内压缩空气循环单泵流程、双泵流程及氮气循环单泵流程的制氩系统,同时对制氩系统的冷源和热源的选择进行了阐述,希望能促进空气分离设备的发展。     

KDON-33600/27500型空分设备的设计缺陷及整改措施

介绍KDON-33600/27500型双泵内压缩流程空分设备在高压液空节流阀、液氧泵密封气和加温气流程以及膨胀机喷嘴加热器控制程序方面存在的设计缺陷,分析了这些缺陷对空分设备安全、稳定运行的影响以及采取的整改措施。     

中型液体空分设备流程分析与选择

介绍了常规中压循环液体空分设备与低压循环液体空分设备的5种流程形式,结合2500m3/h液体空分设备,对5种流程形式的技术参数进行了比较,并提出了一些液体空分设备流程选择建议。