铜矿渣在水泥旋窑企业的应用

本文叙述水泥旋窑应用铜矿渣配料，通过调整配料方案和其他生产措施，可以提高熟料的产量和质量。     

利用粉煤灰生产矿渣水泥熟料的研究与应用

1前言　　随着社会的不断发展进步,人们对环境保护越来越重视。保护环境,净化空气是当今企业发展的重要问题,我们莱钢也不例外,特别是热电厂烧煤粉锅炉产生的粉煤灰,由于其粒度细以及在应用方面的局限性,在莱钢一直未被开发利用。对这部分废资源的库存、运输成为制约热电厂发展的一大难题。为此不得不每年出资210万元倒运到百公里外的韩旺矿坑库存,耗资巨大,得不偿失,也没有从根本上解决粉煤灰二次污染问题,污染源仍然没有消除,仅仅是转移了一下污染区域,并不是长久之计。开发利用这部分废资源,使其化害为利、变废为宝才是环境…     

低熟料矿渣水泥的生产及质量控制

生产实践表明，只要保证原材料质量及有关工艺参数，在熟料用量减少一半的情况下，所生产的低熟料矿渣水泥可保持原有信号，且富裕强度足够，质量稳定，性能良好，生产易于控制，施工使用正常，效益显著。     

利用铁矿尾渣烧制水泥熟料的生产实践

1 引言 我公司年产为三十二万吨规模的中型水泥企业。几年来,公司采用先进科学的管理方法,依靠科技进步,先后应用了“萤石和硫铁矿作复合硫化剂烧制水泥熟料”的技术,国家建材局推广的“晶种技术”及“立窑胴体外加保温层”等一系列措施,使企业的各项技术经济指标不断提高,并先后取得省先进企业,产品质量获“省优”称号,通过了国家产品     

Z型矿渣无熟料水泥及其砼

z 型矿渣水泥(简称 z 型水泥),是一种快硬无熟料水泥,其主要原料是高炉矿渣和外掺激发剂。该水泥制造工艺简单,只需将矿渣磨细,再加激发剂拌匀即成。z 型水泥在前苏联、英、法和日本等国已有专利,其标号达100MPa 以上。国内有关单位也曾研究过 z 型水泥,但由于砼采用的是固体激发剂,成本较高,不易保存。我们配制 z 型水泥采用市场上易购、保存期较长、价格较便宜的液体激发剂。     

铜矿渣,石灰石,矿渣复合硅酸盐水泥

一、引言 自GB12958-91《复合硅酸盐水泥》国家标准颁布实施以来,为水泥行业大量利用工业废渣奠定科学基础。与生产传统的五大通用水泥相比,扩大了混合材料的选择范围。近年来,广大水泥工作者从废渣综合利用及双增双节的角度入手,研制出多种物理力学性能优良的复合水泥,不     

低熟料矿渣水泥的长期强度：耐久性研究之一

本文进行了３０％和１５％熟料用量的低熟料矿渣水泥长期强度试验，并与６０％熟料用量的矿渣硅酸盐水泥比较。     

铜矿渣,石灰石,矿渣复合硅酸盐水泥的研制

本文总结了铜矿渣，石灰石，粒化高炉粒渣复合硅酸盐水泥的研制过程，并探讨了水泥的水化增强机理。采用铜矿渣与石灰石，矿渣生产复合硅酸盐水泥，可较大幅度地降低材料成本，提高企业经济效益，具有广阔的发展与应用前景。     

铜矿渣、石灰石、矿渣复合硅酸盐水泥的研制

自GB12958－91《复合硅酸盐水泥》国家标准颁布实施以来，为水泥行业大量利用工业废渣奠定了科学基础。与生产传统的五大通用水泥相比，扩大了混合材料的选择范围。近年来，广大水泥工作者从废渣综合利用及双增双节的角度入手，研制出多种物理力学性能优良的复合水泥[4]，不仅降低了生产成本，提高了企业的经济效益。同时，有效地治理了工业废渣造成的环境污染，化害为利，变废为宝。采用铜矿渣、石灰石、矿渣三种材料生产复合水泥，迄今尚未见到报道。1996年，笔者在秀山水泥厂化验室的共同合作下，成功地研制出具有优良力学性能的铜矿渣…     

无熟料矿渣水泥的研究现状

综述了无熟料矿渣水泥发展概况、水化机理及其性能等方面的内容。无熟料矿渣水泥已发展成为一类新型的硅酸盐胶凝材料,其性能如强度、耐久性等已接近普通硅酸盐水泥,因此具有良好的应用与生产前景,但仍需要进一步研究使其完善起来。     

采用矿渣配料 提高熟料质量

本文总结了采用矿渣作为非熟料晶种配料在φ3m×10m塔式机窑上煅烧高强度硅酸盐水泥熟料以及稳定生产525R水泥的体会，并结合实际进行分析。     

矿渣微粉在水泥生产中的应用

利用矿渣微粉的高活性，在水泥或熟料粉中掺入矿渣微粉降低水泥成本，提高水泥质量。     

425#钢渣矿渣水泥的研究报告

４２５＃钢渣矿渣水泥的研究报告相龙良杨春姜占武（哈尔滨市建材设计院黑龙江省建材工业学校）利用炼钢工业的废钢渣、高炉矿渣，加以２０～３０％的普通硅酸盐水泥熟料及少量的工业石膏，可以生产３２５＃以下标号的钢渣矿渣水泥。钢渣矿渣水泥耐磨性能、抗酸碱腐蚀性能...     

利用熟料余热烘干矿渣的方法和效果

我厂原生产的主要产品是粉煤灰水泥,因市场需要,1991年后我们开发了矿渣水泥和道路砌筑水泥。选用上钢三厂和宝钢的矿渣作为混合材。开始时我们将矿渣按配比在水泥磨进料口直接掺入,由于矿渣水分较大,一般在15％左右,造成水泥磨收尘,篦板等糊死,磨机台产幅度下降。针对这一问题,我们考虑将矿渣烘干。但我厂只有一台1.5m×16m逆流式回转烘干机用于烘干铁粉和粘土,再烘干矿渣能力跟不上,新上一台烘干机,投资大。我们综合考虑后,利用熟料余热烘干矿渣,收到明显效果。 1.干燥工艺流程 我们对厂内旋窑和机立窑出窑熟料温度进行了测定比较,其机立窑熟料温度明