遥控喷涂修复高炉炉衬技术

遥控喷涂是修复高炉新技术，是延长高炉炉衬寿命的有效措施。其中突出优点，喷涂操作机械化程度高；连续喷涂一次成型；喷涂效率高，回弹量小；炉衬烘烤时间短，热效率高。它适用于高炉炉腹、炉腰、炉身内衬的修复。     

高炉遥控喷涂修复炉身内衬

遥控喷涂是延长高炉炉衬寿命的有效措施,而且也是修复炉衬的新工艺、新技术。加上采用特殊的高炉炉身修复耐火材料,使喷涂技术更加完善。它有很多突出的优点:喷涂工艺机械化程度高;连续喷涂一次成型到要求厚度,达到设计炉型;喷涂效率高,回弹率小;炉衬烘烤时间短,热效率高,尤其适用于高炉炉复、炉腰、炉身炉衬的修复。     

工业炉炉墙经济厚度的确定

本文介绍的是工业炉炉墙经济厚度的确定的方法。文中从列举炉墙厚度与其决定因素间的数学关系式入手。运用数学中的极值求解原理，导出了单层炉墙经济厚度的计算公式，并对多层结构炉墙的经济厚度的确定做了简要的介绍。     

延长竖炉寿命的措施与实践

对影响安钢永通公司3号竖炉寿命的因素进行了分析,通过采取导风墙补漏、炉墙喷补、水箱冷却改进等措施,有效解决了冷风口、喷火口及导风墙部位耐火材料磨损,分配室顶部等部位变形跑火、跑风及炉壳烧红等问题,延长了竖炉寿命。     

浇注法在热连轧厂加热炉炉墙维修中的运用

介绍了武钢热轧总厂二分厂为了解决加热炉炉壁冒火问题,采用炉墙浇注的维修方法,不仅炉壁冒火问题得到了彻底解决,并且免除了炉墙耐材拆除与恢复的工程量,有效地缩短了检修工期。     

冷却筒技术开发及在宝钢3号高炉的应用

研究了高炉冷却筒技术和维修方法，研制了冷却筒和炉墙开孔机及其刀具等设备，计算炉墙开孔数量、孔径、布局的方法，研发了冷却筒安装施工工艺等一整套冷却壁维修技术。该套技术在宝钢3号高炉的成功应用，改善了高炉冷却状况，维护了高炉炉型，维持了高炉顺行稳产，确保了高炉长寿。     

焦炉炉墙损坏原因及护炉措施的探讨

分析两座炉炉墙损坏的原因，总结挖补情况，并提出保护炉墙的几种措施。     

遥控喷涂技术在莱钢2号高炉上的应用

１９９８年３月，在莱钢２号高炉炉腹到炉身上部采用了遥控喷涂造衬技术，共用喷涂料２２０Ｔ，清除反弹料约１５Ｔ，返弹率小于１０％，喷涂造衬共用４５ｈ包括冲洗炉墙时间）。     

长钢3号高炉炉墙结厚处理

对长钢3号高炉炉墙结厚的原因及处理进行了总结分析。认为人炉原料质量变差、操作上采取措施不到位是导致高炉炉墙结厚的主要原因。通过冷却壁水温差变化来确定其结厚部位，然后，采用发展边缘煤气流、控制冷却强度、改善入炉原料质量、集中循环洗炉等措施来消除结厚，恢复正常生产，取得了较好的效果。     

马钢10号高炉挂管冷却喷涂造衬实践

马钢10号高炉炉腹、炉腰处炉壳变形严重，冷却壁损坏率达100％。利用中修机会，成功地采用了挂管冷却加喷涂造衬方式对炉腹、炉腰部位进行了整体更换，取得了较好的效果。     

1080 m3高炉喷涂造衬实践

介绍了某1 080 m3高炉炉型的特点,针对炉役后期冷却壁镶砖脱落、蛇形管外露、操作炉型不规则、炉况顺行难以改善的情况,进行了3次本体喷涂造衬修复操作。重点介绍了第三次喷涂造衬情况,以刚玉莫来石、刚玉碳化硅为喷涂料,采用机械手热喷工艺,喷涂复产后炉型恢复,炉况稳定,燃料比下降了49 kg/t,产量提高到3 723 t,达到了预期效果。     

济(南)钢2号球团竖炉热工测试

对济钢2号球团竖炉进行了热工测试，其炉内纵向压力、温度、气氛的测定结果表明：济钢2号球团竖炉炉内冷却带有部分气流沿导风墙向上流经焙烧带，焙烧带属弱氧化气氛，炉内有二次升温现象，且高温点接近导风墙的下沿，炉内的均热带几乎消失。竖炉的热平衡测定结果表明：采用竖冷器继续冷却是成功的，但竖冷器余热的利用有等进一步研究。     

10#炉挂管喷涂中修实践

10#炉已投产五年多，炉腹、炉腰处炉壳变形严重，冷却壁损坏率达100％。2003年1月7～17日高炉休风，成功地采用挂管加喷涂造衬方式对炉腹、炉腰部位进行了整体更换。     

高炉炉墙结厚问题的实践探讨

结合铸管公司3#高炉发生的炉墙结厚问题,指出预防小高炉炉墙结厚应着重抓好精料工作。消除炉墙结厚的主要措施是洗炉,上部可采用强烈发展边缘,利用高炉煤气冲刷融化粘结物,下部以活跃炉缸为主,以改善渣铁流动性。     

萍钢4号高炉中修改造及生产实践

１９９１年，萍钢４号高炉中修时采用了以炉身上部带凸台镶砖冷却壁的头部平面作为砌砖基础面来砌筑炉身上部炉墙（其它掉砖部位不予修复）、并在炉身上部增设支梁式水箱的中修改造方法。中修改造后５年多的生产实践表明，冷却壁无一漏水，高炉生产正常。     

间歇式炉炉墙传热的数学模拟

本文利用有限差分法和平均温度法计算了间隙式炉炉墙的温度分布,蓄热量及表面散热量。用上述两种方法对一层、二层、三层炉墙进行的计算表明:按平均温度法计算的蓄热量,由于没有考虑到炉墙内温度分布的非线性,比有限差分法计算的蓄热量要低;炉墙层数越多,两种方法计算的结果越接近;多层炉墙的各层有一个最佳厚度比例,使热损失(包括蓄热量和表面散热量)最小。     

昆钢六号高炉降料面喷涂造衬及开炉实践

6号高炉从开炉至今，炉内砖衬侵蚀严重，使冷却设备（上千块冷却板）突出地暴露在炉内，给我们的正常生产带来了威胁和影响。为使以后的生产能顺利进行，2004年10月8日6号高炉降料面到风口平面，对风口以上炉墙实施喷涂造衬，由于组织得当，仅用了10小时就实现安全、快速地将料面降至风口平面；各项操作调剂合理有效，高炉复风后仅30小时左右，炉况就全面恢复正常。     

降料面法消除炉墙上部结厚

济钢第二炼铁厂1#高炉因操作过急、风口配置不合理、原燃料波动等原因，出现悬料、崩料、偏料以及冷却壁水温差变化等炉墙结厚征兆，影响了高炉的正常生产，各项技术经济指标恶化。利用高炉计划检修的机会，采用炉喉加喷水管控制顶温的降料面操作，使炉墙结厚物大部分脱落，达到了预期目的。     

高炉炉墙热负荷的传热学分析和研究

应用传热学理论计算了冷却器设计参数，炉衬厚度，渣铁凝固层厚度以及对流换热系数对炉墙热负荷的影响。结果表明：高炉炉墙的热负荷与冷却水管直径，冷却水管间距和镶砖的导热系数成正比，与冷却水管距冷却壁热面的距离，镶砖厚度和面积成反林；改变冷却壁的设计参数虽然使炉墙的热负荷增大，但炉墙的热面工作温度却反而降低。这有利于保护炉衬。     

首钢高炉喷涂造衬实践

首钢炼铁厂对高炉进行１２次喷涂实践表明，遥控喷涂不但可延长高炉炉衬寿命，而且还可使高炉保持好的生产指标，喷涂时应注意，高炉炉墙清洁，喷涂料用量，喷涂方式，耐火材料，喷涂设备和工艺参数的选择等，以确保喷涂成功。