橘核油的超临界CO2萃取及脂肪酸组成研究

研究了超临界CO2萃取橘核油的优化方案,即萃取温度45℃、萃取压力25 MPa、CO2流量25L/h、萃取时间3h。在最优条件下,油脂得率为（11.34±0.84）%。采用气相色谱-质谱（GC-MS）联用技术对橘核脂肪酸组成进行了分析和鉴定,共分离鉴定出了10种脂肪酸,总不饱和脂肪酸为80.30%,其中主要成分为亚油酸和油酸,其相对含量分别为52.53%和26.40%。     

超临界CO2萃取省沽油籽油的研究

利用超,临界CO2萃取省沽油籽,进行L9(33)正交试验,并将萃取得到油进行皂化、甲酯化,用GC-Ms进行分析.结果显示超临界CO2萃取最佳工艺条件为压力25 MPa、温度50℃、时间2 h,萃取产率达到18.7%.采用GC-MS分析确认了22种成分,主要为亚油酸(50.102%)、油酸(19.147%)、亚麻酸(12.316%)、棕榈酸(7.936%)、硬脂酸(3.767%).     

超临界CO_2萃取葡萄梗中单宁的研究

研究了从葡萄梗中超临界CO2萃取单宁的方法,对影响萃取的各种因素进行了分析,得出了优选的超临界CO2萃取条件为:萃取压力25 MPa、萃取时间90 min、萃取温度37℃、CO2流速12.5 mL/min,单宁得率为88.4%.     

响应面优化超临界CO_2萃取花生油工艺研究

为了获得CO2流体萃取花生油的较佳工艺条件,通过单因素实验及响应面优化试验研究了萃取压力、萃取温度、CO2流量、萃取时间和花生仁粒度等因素对花生油萃取率的影响,确定了超临界CO2萃取花生油的较佳工艺参数为,萃取压力24 MPa,萃取温度43℃,花生仁粒度20目,CO2流量20 L/h,萃取时间110 min,在该工艺条件下花生油萃取率达到96.16%.对SFE-CO2流体萃取的花生油脂肪酸成分进行分析,结果显示,SFE-CO2流体萃取的花生油不饱和脂肪酸（主要是亚油酸和油酸）含量高达78%以上,符合一级花生油的标准（GB 1534—2003）.     

GC-MS联用技术分析单叶细辛超临界CO2萃取物成分

分析了单叶细辛超临界流体萃取物的化学成分。采用超临界CO2萃取技术,对单叶细辛在萃取温度35℃、萃取压力30 MPa、萃取时间2 h条件下得到的萃取物组分进行GC-MS分析。共分离出64个组分,通过MS库检索并鉴定了其中60个组分。结果表明:双叶细辛超临界CO2萃取物的化学成分主要为α-亚麻酸、棕榈酸、亚麻酸甲酯、2,4,4-三甲基-3-(3-氧代丁基)-2-环己烯-1-酮等。     

金牛七超临界萃取物的GC-MS分析

采用单因素试验法对超临界萃取金牛七的条件进行了研究,考察了萃取压力、温度、萃取时闻3个因素对金牛七萃取率的影响.试验得到的最佳萃取条件为:压力2 500 Pa,温度40℃,时间120 min,CO2流量8 mL/min,并利用GC-MS联用技术对其萃取物进行了系统的研究,以峰面积归一化法测定了各组分的相对百分含量,其中亚油酸(30.72%)、谷甾酮(17.46%)含量较高.     

超声强化超临界CO2萃取柞蚕蛹油的研究

探讨了超声波对超临界CO2萃取(SCE)柞蚕蛹油的影响,考察了在不同温度、压力、时间、柞蚕蛹粉细度、有无超声时超临界CO2萃取柞蚕蛹油的得率.结果表明,超声强化超临界CO2萃取(USCE)相比超临界CO2萃取(SCE)能提高柞蚕蛹油的生产效率和萃取率,节约生产成本和降低生产能耗,USCE萃取柞蚕蛹油的较佳工艺条件为:温度45℃,时间90 m in,压力20 MPa,粉碎度100目,萃取率可达到28.92%.     

超临界CO2萃取豆油脱臭馏出物中VE的研究

研究了超临界CO2法从豆油脱臭馏出物中萃取天然VE的方法.在超临界萃取之前,将样品进行乙酯化处理,其最佳工艺参数:乙醇与豆油脱臭馏出物的质量比为1.1,硫酸浓度为2%,酯化温度为75℃,酯化时间为55 min.通过实验确定了超临界萃取VE的适宜条件:压力15 MPa、温度35℃、CO2流量10 L/h,此条件下豆油脱臭馏出物中VE的萃取率为60.31%.     

桐油的超临界CO2萃取工艺

采用正交实验法对超临界CO2萃取桐油的条件进行了研究,考察了萃取温度、萃取压力、萃取时间在不同水平下对桐油出油率的影响,得到了桐油的最佳萃取工艺为:萃取压力30 MPa、萃取温度40℃、萃取时间5 h.通过对超临界CO2萃取的桐油与市售的压榨桐油的折光指数、碘值以及酸值等指标的测定表明,应用超临界CO2萃取的桐油品质较好.     

超临界CO2萃取艾蒿挥发油工艺条件的研究

为了用超临界CO2流体萃取（SFE-CO2）技术从艾蒿全草中提取挥发油并确定最佳工艺条件。利用正交试验研究了萃取压力、萃取温度及萃取时间对提取率的影响。结果表明超临界CO2流体萃取技术能有效的萃取艾蒿挥发油成份,萃取率可达7．22％,产品色度较好。通过正交试验确定的最佳工艺条件为：萃取压力30MPa,夹带剂量100mL,40℃萃取100min。     

蚕豆豆奶制取研究

本文根据蚕豆的营养价值和抗营养因子,通过试验,研究了蚕豆豆奶制取工艺技术,提出了解决影响蚕豆豆奶风味和抑制或去除蚕豆中生长抑制素、竞争性抑制物及防止褐变的有效方法,为蚕豆豆奶制取提供理论和试验依据.     

浅谈浸出伴随物对极性溶剂浸出效果的影响

阐述了浸出伴随物对极性溶剂浸出效果的影响，即浸出伴随物有利于极性溶剂浸出油脂，同时能够提高粕的质量；但使成品粕的数量减少，而且使混合油的处理和溶剂回收变得更加复杂     

脱水蓖麻油的制取

本文介绍了脱水蓖麻油的制取工艺、反应机理、生产设备及操作条件。通过实际的工业生产证明,这是一种较先进的、可行的生产工艺。     

超临界流体萃取技术的研究进展

本文综述了超临界流体萃取技术的发展及动态,对该技术的现状作了简述．     

几种真菌油脂的检测与提取

通过对几种产油真菌的培养 ,详细介绍了菌体油脂的观察、检测方法———苏丹黑染色法 ,并以土生假丝酵母和卷枝毛霉 3 2 2 0 8为例进行了前处理方法及油脂提取方法的分析 .结果表明 :苏丹黑染色法中的定性观察法和定量检测法均能成功地适用于酵母菌 ;超声波处理、盐酸处理是较为有效的前处理方法 ,在实际工作中 ,超声波处理和反复冻融结合使用效果好 ;酵母菌及毛菌油脂的有效提取方法为氯仿 甲醇法     

谷氨酰胺提取的研究

对强酸性阳离子交换树脂提取分离发酵液中L-谷氨酰胺（L-Gln）的工艺条件进行了研究。确立了提取的最佳条件为：强酸性阳离子交换树脂的上柱液pH为3．5，氨水的洗脱浓度为0．03mol／L，洗脱速度为1．0mL／min，提取得率为70％左右。     

茶籽饼粕中茶皂素提取条件的优化

对茶皂素的提取条件进行了分析研究,在单因素实验的基础上,利用响应面分析法,确定茶皂素提取的最佳工艺条件,即提取温度53℃,乙醇浓度45%,时间95 min,提取液与物料比10.5,可提取出油茶饼粕中茶皂素总量的81.92%±0.59%.     

液-液萃取和液膜萃取在含酚废水处理中的应用

简要介绍了液膜萃取制备工艺，液一液萃取的萃取剂分类。重点介绍了液膜萃取、液一液萃取的原理以及在我国含酚废水处理中的应用，比较了它们各自的优缺点。     

柿叶黄酮化合物提取工艺研究

分别用水和乙醇作为溶剂提取了柿叶中的黄酮类化合物,通过单因素试验和正交试验确定了柿叶黄酮类化合物的最佳提取工艺条件.研究结果表明,用水作为提取溶剂时,影响柿叶中黄酮类化合物提取率的因素由大到小依次为：提取温度〉提取时间〉料液比,最佳工艺条件为：提取温度60℃,提取时间10 min,料液比1∶30,所得柿叶黄酮类化合物提取率为3.12%;用乙醇溶液提取时,影响因素由大到小依次为：乙醇浓度〉料液比〉提取时间,最佳工艺条件为：乙醇浓度70%,料液比1∶40,提取时间30 min,所得柿叶黄酮类化合物提取得率为6.12%.