铸造工艺CAD中“动态特征”绘图方法的提出和实现

铸造工艺CAD的研究日趋广泛,国内外对数值模拟的研究已有许多报道。但铸造工艺CAD中关于几何模拟的研究却较少,而几何模拟在铸造工艺CAD中占有重要地位,是铸造工艺CAD走向实用的不可缺少的一环。本文针对尚未解决的铸件图的识别和绘制问题,介绍了作者提出的铸造工艺图的“动态特征”绘图方法以及实现的具体步骤和应用实例。     

铸造工艺 CAE/CAD 耦合设计技术研究

建立了铸造工艺 CAD/CAE 耦合设计技术, 先对铸件直接模拟预测收缩缺陷位置和体积, 然后采用 CAD 直接设计工艺, 通过对实际铸件进行工艺设计及工艺验证证明, 设计结果正确, 该技术提高了设计效率和设计精度, 缩短了工艺设计周期和实现工艺设计最优化.     

铸造工艺CAE／CAD耦合设计技术研究

建立了铸造工艺CAD／CAE耦合设计技术，先对铸件直接模拟预测收缩缺陷位置和体积，然后采用CAD直接设计工艺，通过对实际铸件进行工艺设计及工艺验证证明，设计结果正确，该技术提高了设计效率和设计精度，缩短了工艺设计周期和实现工艺设计最优化。     

在轧钢机机架铸造工艺CAD中用专家系统拟定工艺方案的几点考虑与实现

本文探讨了应用专家系统原理拟定机架类铸件铸造工艺方案的一般规则,归纳出有关机架类铸件铸造工艺方案决策的知识表示结构和推理策略;并根据任务特征,提出了建立机架类铸件铸造工艺方案决策模块的知识层次结构模型;同时介绍了铸造工艺方案决策模块在铸造工艺CAD总体结构中的作用和地位、实现技术及与CAD软件相互结合的技术。     

基于AutoCAD的铸造工艺辅助设计软件

依托大型商品化软件进行二次开发是铸造工艺CAD软件发展的方向之一．本文介绍一种利用Visual C 和Object ARX编程工具开发、运行于AutoCAD平台上的二维铸造工艺辅助设计绘图软件．该软件由铸造工艺标准图形库、工艺参数库以及浇注系统、补缩系统辅助设计、芯头绘制等模块组成，并具有可扩充的特点．     

“大型铸钢件铸造工艺CAD”通过机电部组织的技术鉴定

国家“七五”科技攻关项目“大型铸钢件铸造工艺CAD”,于1991年1月5～6日,在沈阳铸造研究所通过了机械电子工业部组织的技术鉴定。鉴定委员会一致认为:“大型铸钢件铸造工艺CAD在我国具有重大的推广应用价值。”“具有重大的经济效益。”“该成果达到了当前国际先进水平。”“鉴定委员会对联合攻关组进行的国际联机检索和文献综述进行了审查,认为该项目在八项技术上有较大突破,”“具有较高的学术水平和实用价值。”我校研     

铸造工艺CAD系统的实现

以常用软件Visual FoxPro6.0作为系统的开发工具,介绍如何利用其强大的数据库功能和可视化设计方法,开发出界面友好且实用的铸造工艺CAD系统;如何将科学的工艺设计方法引入CAD系统。该系统能提示并引导用户按照选定的科学的工艺设计方法进行工艺设计,计算机代替工艺设计人员完成工艺设计的复杂、繁琐的运算和大量的、零乱的工艺数据的查找工作,使工艺设计更科学、更合理,提高了设计质量、工艺设计效率,缩短了产品的开发周期,并能很方便地编制铸造工艺卡等指导生产的工艺技术文件,进行工艺的存档等工作。     

铸造工艺CAD中几何模型的简化及应用

本文结合作者在设计轧钢机机架铸造工艺CAD软件中的体会,对几何模型简化的重要性以及简化原则、方法、应用进行了论述。     

铸造CAD／CAM的发展与展望

本文分析了国内外计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)在铸造领域中的应用与研究情况;介绍了国外一些主要的CAD/CAM系统,讨论了铸造CAD/CAM的重大经济效益,并对今后我国铸造CAD/CAM的发展进行了展望。     

通用砂箱CAD图形库

在微型机CAD工作站上,以AUTOLISP语言及AUTOLISP CAD高级绘图软件包为软件环境,建立了铸造通用砂箱CAD图形库,为铸造生产工艺装备的设计与绘图质量的提高进行了积极探索;所建图形库可极大地方便铸造生产的工装设计工作,大幅度提高设计水平与工作效率。     

铸件凝固数值模拟和铸造工艺CAD的发展综述（一）

本文综合性地论述了铸件凝固过程中计算机数值模拟技术的历史、现状及发展趋势。同时详细地介绍了铸件疑固过程数值模似中各种数值计算法．并比较了它们的应用诗点、本文还指出铸件凝固数值模拟是铸造工艺ＣＡＤ的基础．后者是前者向实用化和商品化发展的必经之路。     

挤压铸造计算机数值模拟

铸造过程计算机数值模拟是学科发展的前沿,随着挤压铸造技术的发展,其计算机数值模拟在国内外被广泛应用,介绍了挤压铸造数值模拟的研究进展、充型凝固过程的数学模型的建立以及挤压铸造的计算机数值模拟的发展方向。     

金属液充型过程中夹杂物运动的数值模拟

铸造过程计算机模拟技术是材料科学的重要前沿领域.利用计算机对金属液和夹杂物注入型腔内的运动过程、夹杂物集聚位置进行了数值模拟.用连续方法、N-S方程、粒子运动方程建立数学模型，利用有限差分法和四阶龙格库塔法对数学模型进行了离散化，编制计算程序进行了计算，并结合水力模拟实验验证了计算结果的准确性.结果表明，本数值计算系统能够较好地模拟金属液和夹杂物在充型过程中的运动过程及夹杂物集聚位置，对于优化铸造工艺方案有一定的借鉴意义.     

基于有限元法的镁铝合金薄壁压铸件压铸缺陷分析

铸造充型过程的数值模拟技术是铸造领域的前沿技术。采用这些技术进行充型过程的数值模拟可以帮助人们更清楚地了解充型过程中金属液流动的自由表面和速度分布。为了给薄壁压铸件选择最佳浇注系统和最佳工艺参数,利用PROCAST软件对铸件的压铸过程进行了数值模拟,获得了铸件充型时间和温度场的分布,根据分析结果优化模具结构和压铸工艺。     

运用数值模拟技术预测喷油泵座铸件缩孔缩松缺陷

运用微型计算机和数值模拟技术,模拟了喷油泵座等球墨铸铁件的不同工艺方案的凝固过程,并模拟测度子型砂退让性值对铸件缩孔缩松的影响。实验结果和生产表明,该技术能准确模拟铸件的缩孔缩松缺陷,为铸工艺优化提供了科学的依据。     

基于三维实体造型的铸造工艺CAD研究

目的　研究三维铸造工艺ＣＡＤ 的信息集成． 方法　在商品化软件平台上二次开发, 实现三维铸造工艺ＣＡＤ 各模块的功能． 结果　开发了在ＶＣ＋ ＋ 环境下, 以商品化软件为平台的三维铸造工艺ＣＡＤ系统, 为计算机集成铸造系统打下基础． 结论　该系统计算快速, 结果准确可靠．     

Development of CAD software package of intellectualized casting technology

Based on the numerical simulation of solidification, a computer aid design(CAD) software package of casting technique was developed to design the rising system intelligently. The software can calculate the size and locate the situations of the isolated melts. According to the liquid shrinkage of each isolated melts and the standard parameters of risers in the database, the riser‘s situation and the size can be identified intelligently as long as the riser‘s shape is selected. 3-D software and simulation analysis of CAST soft/computer aid engineering(CAE) software show that the design of the riser and the running system is feasible.     

3-D Finite-Element Numerical Simulation of Centrifugal Induction Electrosalg Casting Solidification Process

A 3-D finite-element numerical simulation model of temperature field for CIESC casting solidification process was developed with the aid of ANSYS software and a series ofcorresponding experiments were made. The results showed that the good agreement was obtained between the numerical simulation and the experiments. Based on the numerical simulation results, the characteristics of tem- perature distribution in the castings during CIESC solidification process were analyzed and summarized. According to the G/R1/2 method and numerical simulation results, there is no any shrinkage defect in the CIESE casting and structure of casting is fine and compact.     

连铸方坯动态轻压下位置

为准确确定铸坯凝固末端的位置,合理选择压下区域,为实施动态轻压下提供有效技术手段,利用数值模拟方法计算某炼钢厂2#铸机连铸方坯中温度场,用传热模型分析了45#钢在某工艺下的铸坯温度分布图。固相率0.3为轻压下初始点,压下区间总长度为10 m且拉速0.76 m/min时的压下量为0.7 mm/m。