2007版《电石行业准入条件》酝酿修订

据中国电石工业协会统计,截至2012年底,我国电石生产企业有393家,产能达到3230万t,产能利用率62％左右;目前正在建设的电石产能约2200万t,规划产能约有1600万t。预计到2015年,即使淘汰所有的内燃式电石炉,我国电石产能仍将突破4000万t,行业产能过剩的局面将更加严峻。     

电石法生产PVC树脂的成本分析

介绍了目前国内电石法生产PVC树脂的成本分布情况。我国 1999年PVC的产量为 195万t/a(电石法为 111万t) ,2 0 0 0年PVC产量为 2 45万t/a(电石法为 12 4万t,比 1999年提高了 11.7% ,占总产量的 5 1% )。在用电石为原料生产PVC过程中 ,电石和氯化氢占总成本的 74.8% ,是影响生产成本的主要因素。进一步降低生产成本的措施是 :(1)回收合成气中未反应的氯化氢 ;(2 )改进生产配方 ,使用国产助剂 ;(3)提高电石水解温度 ;(4 )滤液、离心母液复用 ,将塔液密闭集中后用作电石水解 ;(5 )改变干燥的操作条件。改进措施后可节省费用 30 0元 / (t·PVC) ;连同 (6 )把电石消耗定额由 1.6t/ (t·PVC)降至 1.4t/ (t·PVC) ,将使总生产成本下降 70 0元 / (t·PVC)。文中还简述了电石泥综合利用的几种方法     

电石淘汰落后标准升级2万kVA以下内燃炉全关

中国电石工业协会近日组织有关电石生产企业和地方协会的代表,在大连召开了全国电石行业淘汰落后产能座谈会。会议讨论了“十二五”期间电石行业淘汰落后产能的具体目标。提议将内燃式电石炉淘汰范围从原来执行的单炉容量1．25万kVA以下提高到2万kVA以下．到2015年全部淘汰2万kVA以下的内燃式电石炉。此举将新增淘汰落后产能1300万t．     

新疆中泰电石项目投产 PVC成本仍能降低

从新疆中泰化学2008年网上业绩说明会上了解到,该公司2008年电石生产能力18万t,电石生产较为正常。2008年新增批准的电石项目有100万t,其中50万t正在建设中,预计2010年末将形成70万t电石生产能力。     

微量元素的缺失对电石渣制水泥工艺的影响

目前,我国年产电石600多万t,每年产生的电石渣在700万t以上,电石渣是一种有强烈腐蚀性的碱性固体废物,对环境污染严重。近几年,环境保护受到空前的重视,一些以电石为原料的企业面临的环保压力越来越大。我国利用电石渣制水泥已有30余年的历史,目前国内许多排渣大户都在考虑电石     

小型五级旋风预热器窑对电石渣生料的适应性探讨

江西化纤化工有限公司在其主导产品聚乙烯醇生产过程中每年要排放电石渣5万多吨,20多年来已堆存电石渣约50万t。占用了大量的农田,并给周边环境造成较大污染。为解决日益突出的环境污染和土地占用问题,公司于1998年投资5 000万元建设1条300t/d熟料的五级旋风预热器窑水泥生产线,设     

电石泥沉渣池溢流水回用工程的改造

综述了电石法生产乙炔气废水的回用，对节约水资源、降低生产成本、提高乙炔收率和环境保护有显著的效果，每年可创效益23．3万元。     

电石渣制水泥生产线湿渣供应不足的技改

我公司位于新疆石河子市北工业园区,是天业集团120万t/a聚氯乙烯联合化工项目二期40万t/a聚氯乙烯配套废渣综合利用3　000t/d和2　500t/d水泥熟料生产线,年产170万t熟料。原料主要有粉煤灰、炉渣、脱硫石膏、电石炉收尘灰、石灰渣、石灰石渣、净化灰、硫酸渣、煤矸石和电石渣等。钙质原料主要是电石渣,有干电石渣和湿电石渣两种。     

电石粉尘综合回收治理技术

阐述了电石粉尘回收过程中存在的问题,提出了电石粉尘的综合治理方法:①安装破碎卸车收尘装置,从源头治理粉尘;②改造现有除尘装置,优化提高除尘器收尘点负压收集能力;③采用集中收尘、密闭输送装置,密闭输送、收集电石粉尘;④探究电石粉尘利用技术,解决粉尘循环使用问题;⑤探索电石与电石粉尘添加配比,解决粉尘中残存乙炔气的安全利用问题。河南神马氯碱发展有限责任公司PVC生产能力30万t/a,电石粉尘回收后,每年产生的经济效益801.97万元,达到了清洁生产的目的。     

高电石渣掺量干磨干烧新型干法水泥生产线的设计及调试

0引言 博汇实业有限公司离子膜烧碱工程年产26万t电石，每年产生约30万t（干基）电石渣。为合理地利用电石渣，公司组织科技人员对湿法窑、带压滤系统的半湿法窑、湿磨干烧、小型五级旋风预热器窑以及干磨干烧工艺利用电石渣生产水泥进行调查、比较，最终委托合肥水泥研究设计院对淄博宝生环保建材有限公司1200t/d熟料生产线进行设计，要求使用高电石渣掺量干磨干烧生产工艺，每年消耗掉30万t（干基）电石渣。     

电石渣浆回收乙炔气的工艺探讨

分析了电石渣浆中乙炔气残存的原因,介绍了30万t/a PVC电石渣浆回收乙炔气装置及运行期间出现的问题和解决方法,通过经济核算,证明了该套装置达到了节约生产成本、提高经济效益的目标。     

乙炔清净工序废次氯酸钠的循环利用

对电石法乙炔生产装置清净系统产生的废次氯酸钠循环利用工艺技术进行了研究,该技术的成功应用,可实现乙炔工段的污水零排放。以云南南磷集团电化有限公司13万t／aPVC计,可节约水5万m3／a,水费近100万元／a。     

降低电石生产能耗的途径

介绍了新疆天业股份有限公司的下属子公司的25万t/a电石生产系统投运情况,对降低能耗、减轻操作人员的劳动强度、保证安全生产、提高产品质量与产量等,以及对原材料、工艺操作、设备等,都进行了分析。     

论电石短网的重要性：谈来宾煤矿电石厂5kt／a电炉短网改造的效果和体会

本文综合电炉短网在设计，安装和运行维护三方面所带来的问题，对电石炉短网进行改造，取得了成功，节省了电能，获得了经济效益。     

完善密闭电石炉装置的认识和实践

介绍了４．５万ｔ密闭电石炉工程工艺技术优势、存在问题及所采取的技术改造措施。     

电石项目主要设备的计算及选型

介绍了电石项目主要设备重要参数的计算方法及设备选型。100万t/a电石项目主要设备配置情况为14台容量为40 500 kVA密闭电石炉,14台220 t/d双梁气烧竖窑和7台型号为GZT覫2.8×20 m的卧式回转干燥机。     

电石渣浆乙炔气回用技术的应用

目前电石法PVC生产工艺中,部分乙炔气随电石渣浆的排放而排入大气,既污染了环境,又给企业造成了损失,同时还具有潜在的安全隐患。河北盛华化工有限公司引入电石渣浆乙炔气回用技术,对运行过程中出现的异常情况进行原因分析,并提出了可行的解决措施,有效回收了电石渣浆中的乙炔气,达到降低PVC生产成本,提高企业效益,减少环境污染的多重效果。以20万t/a PVC计,回收乙炔气产生经济效益约为719万元/a。     

优化工艺加强管理降低PVC生产电石消耗

通过优化生产工艺,加强精细化管理,保证了10万t/a PVC装置满负荷生产,并降低了电石消耗水平.     

电石渣浆回收乙炔气运行总结

介绍了电石渣浆回收乙炔工艺和运行情况,针对电石渣浆回收乙炔装置试运行过程中出现的问题进行了分析,并提出相应的整改措施。以10万t/a PVC计,回收乙炔气产生经济效益约为466.09万元/a。     

30万t/a电石破碎及储运装置的控制方案

详细介绍了30万t/a电石破碎及储运装置的连锁控制方案、开停车流程及运行情况。