活塞压盖式填料轴封新结构

冷水江碱厂的中和泵轴封问题长期无法解决。1972年投产以来,先后试验过用4个叠装的V形橡胶密封圈,寿命只有6小时,4个叠装的V形PTFE密封圈只用了一个班,还试验过机械密封,又设计过φ180的大型复合副叶轮密封,但均未获成功。后在该泵上试用活塞压盖式填料轴封新结构(如图)。填料尺寸φ55/35×40,活塞尺寸φ120/36(据理论分析判断选取)。新结构中的压紧力大小与液膜压力大小相同,使传统结构的压紧力分布不合理引起的严重过压问题得到根本解决。因而它比传统结构有显著的优越性:有利于形成较均匀的     

盾构机主轴承密封圈密封性能研究

大埋深隧道对盾构机主轴承密封性能提出了更高的要求。利用有限元分析软件ANSYS Workbench研究不同材质的压紧环密封圈在不同载荷下的受力状况,研究其密封性能。分析结果表明,压紧环唇形密封圈的密封能力与预紧载荷和材质均有关系,当预紧载荷越大,密封圈硬度值越高时,密封面的接触压力就越大,密封能力就越强。因此,为提高大埋深盾构机主轴承密封圈的密封性能,可采取以下措施:在材料方面应选择高硬度值的压紧环密封圈,必要时可增加压紧环密封圈的数量;在结构方面应适当增加压紧环的直径,保证压紧环有足够的预紧行程施加更大的位移载荷,提高密封面接触压力。     

压紧环唇形密封圈优化设计研究

为了提高盾构机主轴承密封圈的密封性能,建立主轴承密封圈优化设计流程,利用ANSYS Workbench分析研究压紧环唇形密封圈结构尺寸对其密封性能的影响,结果发现压紧环的直径、密封圈唇口的倾斜角度和密封圈的高度对其密封性能影响较大,结合这些参数,对压紧环唇形密封圈进行优化设计,优化分析的结果大幅提高了密封圈的密封性能,为盾构主轴承密封圈的设计选型提供了参考。     

液压缸往复运动用密封装置的正确使用

随着液压机械产品的发展,带来了相应的液压元件密封防漏技术的课题研究。本文仅就密封要求难度较高的液压缸为例,试述液压缸往复运动用密封圈的正确使用。分类液压缸往复运动用密封圈按其密封原理分类,大致可分为唇形密封圈、压缩形密封圈和自封压紧形密封圈三类。若按密封装置的工作原理、密封副滑移面所处的相对位置     

柱形杜瓦瓶端盖密封结构有限元分析

建立了针对柱形真空杜瓦容器端盖密封结构的轴对称模型。基于有限元软件ANSYS的结构非线性分析模块,分析了内、外密封圈与端盖的接触响应,得到了中心盖板的挠度、密封圈的变形与接触压力。求解了考虑密封圈的变形抗力时,螺栓需提供的压紧力附加值,其分析结果对类似结构杜瓦瓶的设计有一定的参考价值。     

三柱塞泵密封性能理论分析

一、引言高压水射流应用技术要求泵具有高压力、大流量的能力。在柱塞泵研制过程中，遇到一个关键问题，就是柱塞的密封。本文针对这一实际问题，对鸡西煤矿专用设备厂生产的QRB型三柱塞泵的密封直径为32毫米的柱塞密封进行了理论分析。这一研究有助于三柱塞泵的研制和对现有高压泵柱塞密封的改进，以及类似于杜塞密封的密封件的研究提供了理论依据。如图1所示，它是由弹簧、支承环、密封圈、任环、导向套及压紧螺母组成。把两个密封圈串联使用，首先由弹簧产生预紧力，工作时，由于压力的作用。密封圈产生径向变形，使得柱塞与密封圈的径…     

压缩机的轴封结构、材料的选择和使用

化工生产中常用各种压缩机对原料气加压。如何有效地控制轴封泄漏,是增加机台出率,延长工作寿命,减少维修费用,保证设备稳定运转的关键。以下介绍一些压缩机有效密封的结构、材料选择原则和设计要点。(一)密封圈的结构化肥厂中使用的氢氮压缩机、氨压缩机、循环机、空压机等均为往复式压缩机,其往复运动轴的密封型式可分为机械压紧式和自紧密封式两大类。在机械压紧密封中,是籍填料压盖     

BW850泥浆泵有杆腔密封结构的改进

BW850泥浆泵为上海探矿机械厂生产。该泵具有输出压力大、流量稳定和超压自动保护等优点，是正循环钻孔的良好设备。然而由于该泵泥浆缸的有杆脏外漏故障频率较高，严重影响了施工的正常进行。原有杆腔盘根式密封结构如附图b所示。经我单位近20年的使用发现，其一次安装盘根不漏浆时间绝大部分小于40h，两次安装间隔期小于60ho其原因主要是径向密封尺寸较大，盘根的耐磨性和弹性有限，如随意增大盘根压紧力，不但不能明显改善密封性能，反而会加快活塞杆的磨损。现改用附图a所示密封结构，即在原盘根盒6内增加一个安装密封圈的座套5，并将…     

一种泵用机械密封型式及其应用

机械密封是靠弹性元件(如弹簧)和密封介质的压力在旋转的动环和静环的接触端面上产生适当的压紧力,使动环和静环的接触端面紧密贴合,端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。据此原理介绍一种简易而有效的泵用机械密封,其结构见图1:     

基于有限元的双道金属O形环压紧力分析*

双道金属O形环是反应堆压力容器常用的密封结构。为研究在双道密封下金属O形环所需最小压紧力的计算公式,利用ANSYS有限元软件,建立金属O形环二维轴对称模型,求出在相同压缩率下单道与双道密封压紧力值。建立双道密封压紧力计算的修正公式,通过比较双道密封压紧力有限元值和理论值,得出双道密封的修正系数。结果表明：密封环中心圆直径一定,在相同压缩率下,单道密封环所受压紧力要小于双道的第一道密封环压紧力。当第一道密封修正系数取1.021,第二道密封修正系数取1.028时,修正公式计算的最小压紧力值与有限元计算值吻合。     

用Yx型密封圈改造V型夹织物密封圈

Ｖ型夹织物密封因由支承环、密封环和压紧环三部分组成。在一组当中支承环和压紧环各一件，密封环数根据压力等级和孔径或轴径而定，工作压力可达５０ＭＰａ，工作温度在－ ４０～＋ ８０℃。缺点是结构比较复杂，密封件数多，安装不方便。 我厂有一台２００ｔ油压机，其活塞就装有Ｖ型夹 织物密封圈（如 图１），在使用过 程中多次出现密 封圈损坏、卡 死，甚至造成压 盖破坏等现象， 更换十分困难， 加之此类密封圈市场上较难购买到，给生产造成较大损失。 为此，我们采用Ｙｘ型孔用密封圈对其加以改造。Ｙｘ型密封圈材质为聚氨酯，工作压…     

氨压缩机干气密封失效事故分析

从机组实际状况看,轴瓦距离密封隔离梳齿很近,运行时靠近密封处油位过高甚至漫过梳齿,润滑油经轴瓦后呈喷射状快速流出,对隔离梳齿阻油效果存在很大影响,导致密封润滑油穿过隔离梳齿进入密封区域,最终造成干气密封失效。对干气密封隔离密封处改造,包括并紧螺母上加密封圈、并紧螺母设计为台阶结构、压紧套上加密封圈、并紧螺母加甩油结构、梳齿加集油槽、压紧套加台阶等。结果显示,未发现干气密封的一级泄漏气、二级泄漏气及排凝口带油现象,基本消除润滑油进入密封的通道。     

往复式压缩机气缸多轴应变疲劳有限元分析

对往复式压缩机气缸进行了多轴应变疲劳有限元分析,并研究了气缸阀腔底部圆角半径和气阀盖板压紧螺栓预紧力对气缸阀腔底部结构疲劳寿命的影响,为优化往复式压缩机气缸结构设计提供了技术参考依据。     

容积泵泵体阀组密封压紧结构改进

介绍了一种改进后的新型容积泵泵体阀组密封压紧结构。该装置采用双层分压式密封形式,由压板对垫片进行压紧,由压圈对填料进行压紧,通过分别单独压紧泵体"内"密封和"外"密封,有效地避免了在高交变载荷下密封泄漏的问题。     

车辆盘式制动分泵密封圈受力特性分析

车辆制动分泵中的橡胶密封圈在制动和释放过程中的受力变化特性影响车辆的制动性能。通过对密封槽和橡胶密封圈尺寸特性的分析,试验测试活塞与密封圈之间动静摩擦过程的受力特征;通过试验合理确定各仿真参数,建立密封橡胶圈基于Yeoh超弹性模型,分别分析在预压紧状态、制动状态和制动释放状态下,矩形橡胶密封圈的应力和应变的特性;分析制动分泵中矩形橡胶密封圈、密封槽结构,以及制动摩擦材料相关特性对制动的影响,并给出制动释放时橡胶圈回复力大小的理论计算公式。结果表明:盘式制动器在制动过程中,活塞的实际移动距离很小;在制动力释放时,制动盘与摩擦材料的分离间隙很小,制动盘和摩擦材料会处于轻微的接触状态;密封槽采用斜面结构可以即保证较好的密封效果,又可以减少橡胶圈的内应力。     

齿轮泵密封圈压缩量对衬套静力平衡的影响

CB-E50型齿轮泵密封圈的压缩量的大小直接影响齿轮泵衬套的静力平衡,从而影响泵性能的提高。拆检发现齿轮和衬套端面磨损严重,针对这一问题,对密封圈压缩量和衬套的静力平衡进行了分析、计算,认为出现这种情况的主要原因是受衬套端面液压脉动的影响,反推液压力和压紧液压力与实际结果有出入,即压紧力比推力大,在这种情况下,对密封圈进行了设计修正。     

四列圆锥滚子轴承内油封圈改进

四列圆锥滚子轴承通常被用于轧机工作辊或中间辊上。一般的密封型四列圆锥滚子轴承的内密封圈没有钢骨架使得整体较软,用户在安装时不方便,且一旦安装不正确,影响密封效果。针对以上问题,对内密封圈结构进行了改进,增加了钢骨架,密封效果良好。     

新结构PTFE填料在阀门中的应用及优势

在阀门制造业中,PTFE填料应用比较广泛,但在长期使用过程中仍存在一些问题,如:填料压盖松弛时,就会产生填料泄漏或填料压紧力没有达到比密封压力大时,也会产生泄漏。新结构PTFE填料明显提高了填料密封性能,即填料压紧力小于密封压力时,或压盖螺母松动的暂时情况下也能达到密封,解决了多年困扰的问题。     

机械密封新材料——氮化硅工程陶瓷

各类泵、机、釜等机械设备都有一个最基本的技术要求,就是运动部件不允许有超过规范的泄漏。随着科学技术水平的不断提高,各种恶劣的工况条件更为普遍,这就要求泵、机的密封结构更能有耐高温、耐高压、耐高速、耐磨损、耐腐蚀等特殊性能,于是机械密封就应运而生。机械密封的典型结构是一套压紧装置加一对摩擦付(见附图),摩擦付是机构密封的关键,它包括一个动环和一个静环。一般动环用较硬的材料制成,如硬质合金,静环由较软的材料制成,如石墨。我国虽已     

固化罐密封结构的改进

我厂有一台φ140mm的固化罐,罐内的工作压力为0.5MPa,罐盖与罐体之间的密封采用的是普通法兰密封,用64个螺栓将罐盖与罐体连在一起进行密封。由于其直径大,螺栓多,该密封结构存在如下一些缺陷:①密封面上的螺栓压紧力不均匀,容易造成泄漏;②螺栓太多,工作强度大,装拆不方便;③生产周期长,设备利用率低。为