刀具状态监测技术在发动机加工过程中的应用

为解决定时换刀出现的刀具过度磨损问题,研究了刀具状态监测技术相关理论及参数标定方法,并在发动机加工过程中进行了应用验证。结果表明,采用基于电机电流的刀具状态监测技术可在现有条件下准确监测刀具的磨破损状态,提高刀具利用率,防止出现批量不合格工件,保护机床主轴和夹具等部件。     

CBN刀具在热喷涂材料加工上的应用

我厂利用热喷涂技术修复柴油机机体的主轴承孔,工件表面喷涂镍基合金粉末后(牌号111),其硬度显著提高(50HRC左右),用一般硬质合金刀具加工,刀具磨损很快,又难以保证质量。为此,设计了立方氮化硼(CBN)机夹微动镗刀,进行镗削加工,达到较好效果。镗刀结构如图所示。     

数控机床的刀具配备与准备系统

本文介绍了作者近年来从事数控加工中心工作方面所遇到的实际问题及其解决方法，重点阐述了ＮＣ刀具配置及预调，刀具系统的标准化，数控加工过程中的切削参数的选择等。     

CBN刀具车削高铝陶瓷

本文通过使用CBN刀具车削高铝陶瓷的实践,阐述了CBN刀具加工陶瓷的可行性,对诸如陶瓷这类难加工材料,拓宽机械加工领域。一、高铝陶瓷的性能及其切削加工性与金属材料比较,陶瓷材料具有更好的耐高温、抗氧化、抗腐蚀及良好的机械性能。我厂生产的NB140泥浆泵中的柱塞系高铝陶瓷材料,柱塞的工作介质是     

柔性线钛合金加工刀具寿命应用技术

针对柔性生产线加工钛合金零件存在的如何进行刀具寿命评价和安全换刀的问题,通过生产现场分布式数控系统实时采集刀具使用时间,形成分组定时截尾数据,基于不完全Beta分布的多层贝叶斯方法进行失效概率估计,并采用两参数威布尔分布作为刀具寿命分布模型,形成刀具可靠度曲线,计算获得柔性生产线加工钛合金零件使用的不同刀具的寿命期望,...     

CBN刀具在热喷涂材料加工上的应用

我厂利用热喷涂（焊）技术修复柴油机机体的主轴承孔，但是工件表面喷涂镍基合金粉末后（牌号111），其硬度提高到HRC50左右，用一般硬质合金刀具加工，刀具磨损很快难于保证质量。为此设计了立方氨化硼（CBN）机夹微动镗刀，进行镗削加工，达到了较好的效果，其结构如附图所示。附图1．手把2．刀体3．弹簧4．导向螺钉5．刀头6垫片7．螺钉一、结构原理结构上采用差动螺纹原理，调刀时松开螺钉4，转动手把1（手把端面上均匀刻出25格刻线），每转1格，刀头5移动0．olmm（MS与M6两者螺距差0．25mm），弹簧3的作用是消除螺纹间隙。并采用机…     

基于过程能力和成本的刀具策略研究

由于刀具磨损过程存在趋势项,传统的过程能力指数将变得不可靠。本文使用刀具磨损过程的能力指数,得到满足顾客要求的最小过程能力指数的换刀时刻。使用Bernste in概率密度函数描述刀具寿命和刀具磨损过程的一般特征,考虑质量损失、换刀成本、由于刀具的突然失效引发的惩罚成本及刀具的残留价值,结合过程能力和成本,提出了用于确定最佳刀具初始状态和换刀时刻的模型。在实际生产中,该模型提供了一种离线刀具管理方法。     

基于过程能力指数的刀具寿命研究

利用Glejser检验方法拟舍出刀具磨损过程残差模型，在此基础上，计算换刀时刻的过程能力指数，并且根据企业所要求的最低过程能力指数，计算刀具的质量寿命，提出将刀具的切削寿命和质量寿命结合起来进行换刀决策的方法。     

纳米陶瓷及其在刀具中的应用与研究

当前国内对纳米改性、纳米复合陶瓷的研究已经取得一些成果,特别是在刀具领域的应用与研究发展迅速;介绍纳米陶瓷材料的特性及其研究情况和进展,总结纳米改性、纳米复合陶瓷材料在刀具领域的研究与应用,并提出今后需要解决的问题.     

高速切削加工刀具材料

论述了高速切削的概念和优越性,介绍了高速切削加工所使用的先进刀具材料和刀具如：陶瓷刀具、金刚石刀具、立方氮化硼刀具、涂层刀具的性能特点及其应用,探讨了高速切削刀具材料的发展前景和研究方向。     

圆盘式刀库特殊直径刀具的换刀与管理

圆盘式刀库（16或24把刀）通常允许装入刀具的直径限制是：刀具最大直径100mm（刀库满刀,相邻有刀）和180mm（相邻位置为空刀）,具体数据以实际所使用刀库的使用说明书为准。所有刀具直径都不超过100mm为通常的标准状态,采用随机换刀。如个别刀具（盘刀）直径超过100mm,这把刀就不能参与其他小直径刀具的随机换刀工作过程（可能会产生刀位干涉）,对这类刀具的自动交换必然要做出特殊处理,其办法是：将刀库存储刀具的区域分为两部分,     

数控刀具选型探索

从浩如烟海的数控刀具品牌中,选择出物美价廉,同时又适合于企业科研生产的数控刀具,是令制造业企业十分头痛的事,但数控刀具选型工作确实是制造业企业做好刀具管理的头等大事,是做好刀具管理工作的关键。一个企业刀具管理工作做得好与坏,一定程度上由刀具选型做得好与坏所决定,数控刀具选型实用、合理、科学,不仅可以提高生产加工效率,最大限度地发挥数控加工设备的加工潜能,企业刀具选型工作做好了,还可以大大缩减企业刀具消耗,达到节约刀具成本的目的。     

陶瓷刀具的发展与应用

综述了氧化铝系和氮化硅系两类陶瓷刀具的发展现状 ,阐述了这两类陶瓷刀具的力学性能与切削性能 ,讨论了它们的特点、加工范围以及适合的切削加工用量 ,提出了刀具选择及使用要点     

快换刀具的设计与应用

针对数控车床的特点设计了一种快换刀具,可以根据车削的需要快速更换刀垫,从而完成多种角度的刀片更换,达到减少辅助时间和提高效率的目的。     

陶瓷刀具的应用与发展

主要介绍了陶瓷刀具的分类、陶瓷刀具的优良切削性能以及利用陶瓷刀具在实际加工中如何进行切削用量的合理选择。此外,还分析了陶瓷刀具的几个缺点以及在未来的研究和发展中,陶瓷刀具的主要发展方向。     

陶瓷刀具在生产中的应用研究

铬基合金与钴基合金性能好、硬度高、难加工。通过采用LT55陶瓷刀片加工铬基合金,SG4陶瓷刀片加工钴基合金的试验研究,得出了比较理想的切削参数。并且通过采用加大刀片负前角,改善其所受应力状态;减小切屑厚度,降低切削冲击载荷,提高刀具寿命,从而解决了陶瓷刀具在切削硬度高、冲击载荷较大的零件加工时的困难。     

21世纪刀具材料的发展与应用

论述了刀具材料的基本情况,介绍了刀具材料的类型、研究现状、应用等方面的内容,并对刀具材料的发展方向进行了展望。     

氮化硅陶瓷重型车刀的开发与应用

冷硬铸铁是制造重型机械部件的常用铸造材料。如轧钢机的轧辊、辊套、辊环等耐磨、耐蚀零部件，其硬度在HS65～90之间，接近高速钢刀具硬度，用普通硬质合金刀具切削加工具有一定难度，切除率只有2～37cm3／min，属难加工材料之一。我公司是国内最大的轧辊生产基地，每年要从工     

陶瓷刀具材料发展与应用（上）

陶瓷刀具材料已被认为是效率最高,最有发展前途的刀具材料。它的最显著特点就是用于高速度的切削加工,这正好顺应了自动化作业机床、数控机床和柔性加工系统的发展和应用。所以陶瓷刀具在工业发