碱液加热器泄漏分析

某装置碱液加热器在运行6个月后发现换热管与管板焊接接头处出现泄漏,经分析认为,是由于换热器特殊结构造成管接头间隙处碱液聚集,浓度升高,形成NaOH溶液应力腐蚀所致。针对泄漏原因对新管束的管接头进行了消除应力热处理,加热器在新管束安装后已安全运行近1年。文章对碱液加热器安稳运行提出了改进建议。     

储罐加热器的分类与选择

针对常压储罐所使用的排管式加热器在运行中存在的泄漏率高,维修成本高等问题进行了分析。将排管式加热器与插入式加热器的应用特点和经济性进行了对比,结果表明,插入式加热器更适合储罐的加热设施。     

碱液加热器泄漏原因分析及对策

1.20 Mt/a延迟焦化装置液化气脱硫醇系统中的碱液加热器在投入运行1 a后就发生泄漏,并且经检修投用后,短时间内再次发生泄漏。通过对加热器的制造工艺、腐蚀部位及特征进行分析后,确定泄漏的原因:(1)热源(250℃蒸汽)温度过高,引起碱腐蚀;(2)制造过程中未对换热管进行应力消除处理,加热器运行中发生水击,致使换热器管束存在残余应力。在碱腐蚀和应力的共同作用下,发生应力腐蚀泄漏,即碱脆。在新管束制造过程中进行了应力消除热处理,并对加热器的热源进行改造,使得加热器新管束运行超过2 a未发生腐蚀泄漏。     

3万m^3原油储罐泄漏的原因分析及对策

针对3万m^3原油储罐罐底发生漏水现象,初步分析为罐底泄漏,进而对该原油储罐开罐作全面检测,找出泄漏部位并对发生泄漏的原因进行了深入的分析。提出了修复对策,及时对储罐进行了大修,确保了大型原油储罐的安全运行。     

原油储罐内底板腐蚀原因分析

随着中国石油西北石油勘探局南疆轮台亚柯拉油田的不断开发和进口原油（哈萨克斯坦原油）量的增加,某炼油厂炼制的原油中硫含量也随之增加,使设备的腐蚀日趋严重。文章对原油储罐的腐蚀现状进行了分析。分析认为腐蚀的原因是罐底部存有水、碱和硫等。采取的安装牺牲阳极措施对原油储罐底板起到了较好的保护作用,防腐蚀效果比较明显。     

省煤器泄漏原因分析及处理措施

文章对催化装置余热锅炉省煤器泄漏原因进行了分析,指出省煤器结构不合理和烟气露点腐蚀是造成省煤器管束频繁泄漏的主要原因.通过调整运行和对省煤器烟箱结构进行改造,使泄漏问题得到了克服.     

储罐排管式加热器损坏原因分析

立式圆筒形储罐用的排管式加热器,在分配管与管束连接处经常发生损坏。作者采用有限元法对易损部位进行了应力计算,证明该部位的强度没有问题。同时对排管式加热器的设计提出了改进意见。     

原油管道腐蚀泄漏原因分析系统

本文为解决原油管道腐蚀泄漏问题,针对目前原油管道中存在的腐蚀泄露等诸多问题展开深入分析.结合现有检测技术手段,查找引起原油管道腐蚀泄漏的原因,由于原油含盐量异常,氯离子浓度超标情况相对比较严重,有机氯成分无法得到及时有效的脱除.基于此,针对原油管道腐蚀泄漏等诸多问题,加强检测力度,对工艺流程进行完善和优化,以期实现对原...     

加氢高压换热器泄漏原因分析及解决措施

针对大庆石化分公司炼油厂260kt／a加氢裂化装置高压换热器频繁内漏的状况,深入分析造成内漏的原因,主要有：（1）螺栓预紧力不够;（2）温度变化;（3）压力升降。提出了解决措施：（1）消除螺栓内部的残余应力,提高螺栓的抗疲劳强度;（2）将浮头原回弹能力小的齿形复合垫更换为回弹力大的波齿形复合垫;（3）在回装浮头和大盖时,螺栓一定要均匀、对称拧紧,并且要有足够的预紧力;（4）工艺操作平稳,尽可能减少温度和压力上的波动;（5）在浮头和大盖螺栓两侧安装高温碟簧。通过一个周期的运行证明措施切实可行,彻底解决了加氢高压换热器的内漏问题,节省了检修费用,为装置的长周期安全平稳运行提供了有利保障。     

垫片密封泄漏频繁的原因及措施

叙述在压力波动场合垫片密封频繁泄漏的原因,并提出提高使用寿命的措施     

油品车间常压储罐的腐蚀原因分析及对策

对油品车间常压储罐的腐蚀原因进行了详尽的分析,并针对腐蚀的成因提出相应的应对措施。     

储油罐常见事故原因分析

列举了油库储油罐的30例事故,并就事故原因进行了分析,说明只要在储油罐建造时严格控制施工质量,在日常管理中认真检查储油罐及其附件的工作状态,准时计量,切实执行各项安全管理制度,事故是可以预防和避免的。     

苯胺装置火灾爆炸原因分析及防范措施

对苯胺装置可能发生火灾爆炸的部位进行较详细分析,找出火灾爆炸的主要原因,并提出有效的防范措施,对苯胺装置安全生产具有一定的实用意义。     

油库大型油罐安全分析及改进措施

大型储罐有节省钢材、占地少、投资省、便于操作和管理等优点。影响大型储罐安全运营的因素很多,一旦发生事故,就可能引发重大事故。对其中的主要安全问题进行分析,并提出对策,为工程设计提供参考。     

烷基化生产中氟化氢的危害性及预防措施

综述中国石油某石化公司氢氟酸烷基化装置,在运行过程中HF对人身体和周边环境产生的危害,对HF的危险性和污染源做出分析并提出具体的预防措施。     

压缩机密封油泄漏原因分析及对策

离心式压缩机是加氢裂化装置的核心设备,其运行的稳定性直接关系到加氢裂化装置的稳定运行.近几年离心式压缩机连续出现冬季低温环境下,运行酸油量由正常的2 kg/d增加到300 kg/d,严重影响到装置的运行安全.文章通过对冬季酸油量增加原因进行分析,找出存在的缺陷,并采取相应措施,有效降低了冬季运行的酸油量,实现平稳运行.     

炼油厂水冷器泄漏原因分析及解决办法

炼油厂循环水中采用部分污水处理后的回用水作为水冷却器的冷却介质,使用近1年的时间,造成水冷器碳钢管束泄漏频繁,影响换热设备的运行,生产成本增加。对几个有代表性的水冷器管束发生泄漏的情况进行了介绍,分析了泄漏的影响因素,提出了水冷器管束腐蚀的解决办法。     

油罐清洗作业防火安全措施

目前大型原油储罐逐步应用自动机械清洗系统进行清罐作业,而对于容量小、沉积物较少的油罐国内仍采用人工清洗方式进行。分析了油罐人工清洗作业过程时容易引发火灾的原因,并提出相应的预防火灾措施。     

输油站场静电危害分析及防范措施

在原油的储运过程中,静电的危害和雷电危害一样,是不容忽视的问题。从原油储运中的静电现象入手,从原油流动状态、电导率、含水率等几个不同的角度阐述输油站场静电产生的原因及其危害,通过采取控制原油流速以及防止油与水、空气混合、输油设备、设施接地或跨接等措施,降低静电的危害,确保输油站场安全生产。     

储罐中缓蚀剂的应用方法

缓蚀技术是减轻石油化学工业中各类油、气、水储罐内腐蚀的有效方法,但国内目前应用尚不普遍,原因之一是尚未找到较适宜的加入方法,使缓蚀剂的应用可以经济地和长时间地起作用,本文综述了储罐内缓蚀剂的各种应用技术,重点介绍在涂层中加缓蚀剂的技术,基于其溶解性或离子置换特性,在实际使用时缓蚀剂可持久、稳定地释放出来。这后一类技术可能是在储罐内应用缓蚀剂的最好方式之一。