邯钢双斗轮取料机斗子的结构改进

针对冬季烧结混匀料场冻结给生产带来的困难,通过对冬季保料中认真观察,对双斗轮的斗子结构进行了改进。实践证明,改进后取得了明显的效果,对冬季的保料工作起到了巨大作用。     

弹簧扁钢崩料原因分析及对策

针对用户反映棒线生产线生产的弹扁在下料过程中崩料问题，对产生原因进行了分析并采取相应措施，保证了冬季弹扁正常生产。     

提高烧结矿转鼓强度的生产实践

分析了宣钢炼铁厂一烧车间烧结矿强度的影响因素并提出了改进措施.通过提高料层厚度、料温以及烧结矿二元碱度等措施,提高了烧结矿转鼓强度,降低了出厂烧结矿粉末,满足了高炉对烧结矿质量的要求.     

国产并罐无料钟装置均压系统和冷却系统的改进

介绍了兴澄特钢公司炼铁分厂根据国产并罐无料钟炉顶设备的特点,对并罐无料钟设备均压系统和冷却系统进行了改进,改造后运行的可靠性有较大提高.     

200kA电解槽料箱排风的改进

分析200 kA系列电解槽料箱排风管漏料产生的原因,提出了各种改进方案,并对两台槽进行了改进试验。     

2#烧结机配加高比例回收料的生产实践

为合理利用烧结、高炉、炼钢产生的回收料,减轻回收料中碱金属高和粒度细的不利影响,通过加强对2#烧结机除尘灰的使用管理、合理安排料仓输灰时间、改进料仓的震仓装置等措施,实现了合理高比例配加回收料,减轻了回收料对烧结矿质量的影响,为高炉顺行提供了保障.     

武钢2号高炉无料钟炉顶布料模式的优化

对武钢2号高炉无料钟炉顶的工艺特点,炉顶丰料设备的工艺流程进行了分析,叙述了无料钟炉顶布料模式的改进,通过改进布料溜槽及下料闸等设备控制方式,完善自动化系统,实现了角度布料及料流量补偿,达到了布料模式优化的目的。     

大型原料场码头进料系统稳定性的提升

改进了堆取料机二尾车摘挂钩系统结构,变“滑动摩擦摘钩”为“滚动摩擦摘钩”.调整了限位和修改了PLC程序.对皮带机伸缩头支架结构和定位方式、链条连接方式和选型等进行了改进.改进提升了码头进料系统的稳定性,大大降低了码头料线的故障率,提高了作业效率.     

安钢7号高炉无料钟炉顶改造和应用

介绍了安钢7号高炉SS型无料钟炉顶的特点及对其改造,以及装料制度的确定方法,通过对炉顶设备的改造及装料制度的改进,充分发挥无料钟炉顶的优势,使高炉生产指标得到优化.     

PW型无料钟炉顶堵料的原因分析和改进措施

分析韶钢5号高炉PW无料钟炉顶堵料原因,提出改进措施.     

桥式双斗轮双向混匀取料机的改造

济钢原料厂二次混匀料场取料机斗轮系统原采用销齿传动型式，存在系统不稳定、零部件劣化快、寿命短等缺陷。经设备技术改造由链传动替代销齿传动后，故障率下降，减轻了维修工作量，仅备件费一项每年就节约９０万元，实现了向４台地机供料的二次混匀料场出料率达１００％的目标。     

SYP增效剂用于褐铁矿烧结的试验研究

根据昆钢红河钢铁有限公司烧结以褐铁矿为主的原料特点，结合生产实践提出了添加SYP增效剂烧结的技术思路。在实验室烧结杯试验取得初步效果的基础上，组织了工业性试验，验证了SYP增效剂改善烧结生产技术经济指标的作用。SYP增效剂的使用，在一定程度上解决了褐铁矿烧结强度差、返矿量大的问题，为拓宽资源利用，降低成本奠定了良好的基础。     

金属粉末激光烧结过程中搭接率敏感性分析

依据金属粉末直接激光烧结(DMLS)的实际烧结过程,以304不锈钢粉作为烧结材料,利用Ansys有限元软件,对其烧结成形温度场进行了数值模拟。首先对多道烧结过程中温度场的变化规律进行了分析,进而分析不同搭接率对温度场的影响,得出搭接率对烧结效果的敏感性。结果表明:搭接率过低会导致相邻烧结道之间存在未烧结粉末区域;搭接率过高又会造成温度过量集中,热量积累严重。针对所研究的304不锈钢粉,搭接率在26%~33%之间时,烧结效果较好。     

烧结工序能耗精细化管理及其软件开发

基于现有烧结生产存在的能耗高、能效水平低、能源管理粗放化等问题,通过理论计算结合烧结厂生产实际,建立一套烧结工序能耗计算分析模型,并且实现该模型的软件化。实例分析表明,该软件系统能够较为准确地计算出烧结厂各种能源的消耗,实现烧结工序能耗的精细化管理,进而帮助烧结厂更好地掌握烧结系统的整体用能情况、主要耗能问题以及节能潜力所在,对烧结工序能效评估工作具有较高的实用价值。     

喜迎我国烧结行业的大发展

本文从我国13年来烧结行业产量大幅提高、质量和主要技术经济指标得到改善、烧结机不断大型化、工艺技术装备和自动化水平的提高以及环境保护有了新的起色等方面叙述了其发展的进程。特别是1998年大中型烧结机的面积首次超过小型烧结机的面积，成为我国烧结机向大型化发展的一个转折点。文章还分析了烧结行业大发展的条件、优势及烧结法的利与弊，从而得出结论，在今后一个相当长的时期内，高碱度烧结矿仍然是我国高炉的主要含铁原料。     

大比例配用进口粉矿的烧结试验及生产

安钢烧结厂为应对原料条件的变化，就烧结配加进口粉矿进行了试验。以试验结果指导生产，顺利地实现了原料结构的改变，以及工艺参数的优化和生产指标的改善。     

添加催化助燃剂降低烧结焦耗的工业试验

为了降低固体燃料消耗和强化烧结，在考虑烧结用焦粉和烧结工艺特点的基础上，制备出适用于焦粉燃烧的催化助燃剂，并在河西堡铁厂进行了添加助燃剂的工业试验。结果表明，在该厂原料和技术条件下，往焦粉中添加0．137％(按焦粉的质量百分数，下同)左右的催化助燃剂，可节焦8．06％，烧结机利用系数增加3．63％，成品率提高3．44个百分点，烧结矿的质量略有改善。     

微波多模腔快速烧结WC-8%Co硬质合金

采用多模腔微波烧结工艺制备了WC-8%Co硬质合金,烧结周期为1～1.5h,研究了微波烧结工艺对合金组织结构与性能的影响。结果表明:微波烧结WC-8%Co硬质合金所需时间短,在1400℃的烧结温度下保温0min时密度就能达到14.71g/cm3,HRA可达90.3,烧结样品的显微组织结构均匀,样品中心和边缘区域WC晶粒尺寸分布一致,没有发现显著差异,随着烧结保温时间的增加和烧结温度的提高WC晶粒尺寸长大不明显。     

鞍钢烧结工艺与设备改造实践

针对鞍钢股份有限公司炼铁总厂现有烧结工艺存在的不足,对烧结设备和工艺等进行了改造,如建设混匀料场、改造球盘造球工艺、厚料层烧结等。改造后烧结各项指标得到了改善,每台烧结机节省投资400万元。     

武钢常用含铁原料特性及配矿实践

从化学成分、粒度组成、成球性能和烧结性能等方面研究了武钢常用含铁原料的烧结特性。结果表明:非粉和纽粉烧结性能较好,巴粉、委粉和MAC粉烧结性能中等,精矿、FMG和加粉烧结性能较差。在此基础上提出了优化配矿方案,从而改善了混匀矿的烧结性能,促进了烧结经济技术指标的改善。2011年1~4月烧结台时产量达到440.22 t/(台·h),转鼓指数达到79.8%,分别较上年同期提高了30.8t/(台·h)和0.59%。